Автор работы: Пользователь скрыл имя, 17 Декабря 2013 в 17:53, курсовая работа
Мармелад - найулюбленіші ласощі багатьох людей. Він смачний сам по собі і солодкий спогадами про щасливе і безтурботне дитинство. Він прийшов до нас із країн Близького Сходу та Середземномор'я. Саме там його стали виготовляти вперше. І тільки багато пізніше він підкорив і європейських гурманів. Англійці щоранку на сніданок їдять популярний мармелад з апельсиновим смаком. У нашій країні безліч його різновидів. Росіяни люблять балувати себе жувальним мармеладом, фруктовим, ягідним. Мармелад вважають з усіх солодощів самим «правильним». Мармелад володіє корисними і шкідливими властивостями. Хімічна структура мармеладу досить незвичайна. Саме це зробило мармелад таким популярним
Вступ………………………………………………………………………………
1. Технологічна частина …………………………………………………………
1.1 Вихідні дані …………………………………………………………………..
1.2 Розрахунок роботи цеху………………………………………………………
1.3 Розрахунок продуктивності ліній та вибір асортименту……………………
1.4 Розрахунок на не загорнуту продукцію………………………………………
1.5 Розрахунок витрати та запасу сировини і напівфабрикатів які надходять «зі сторони»…………………………………………………………………………
1.6 Розрахунок втрати напівфабрикатів власного виробництва………………..
1.7 Розрахунок виробничої рецептури……………………………………………
1.8 Розрахунок складських площ………………………………………………….
2. Розрахунок та вибір технологічного обладнання……………………………..
3. Опис технологічної схеми виробництва………………………………………
3.1 Зберігання і підготовка сировини…………………………………………….
3.2. Опис лінії виробництва……………………………………………………….
4. Технохімічний контроль галузі…………………………………………………
ВИСНОВКИ ………………………………………………………………………..
СПИСОК ІНФОРМАЦІЙНИХ ДЖЕРЕЛ ................
Зміст
Вступ…………………………………………………………………
1. Технологічна частина …………………………………………………………
1.1 Вихідні дані ……………………………………………
1.2 Розрахунок роботи цеху……………………
1.3 Розрахунок продуктивності ліній та вибір асортименту……………………
1.4 Розрахунок на не загорнуту продукцію………………………………………
1.5 Розрахунок витрати та запасу
сировини і напівфабрикатів які надходять
«зі сторони»…………………………………………………………
1.6 Розрахунок втрати напівфабрикатів власного виробництва………………..
1.7 Розрахунок виробничої рецептури……………………………………………
1.8 Розрахунок складських площ………………………………………………….
2. Розрахунок та вибір технологічного обладнання……………………………..
3. Опис технологічної
схеми виробництва…………………………………
3.1 Зберігання і підготовка сировини…………………………………………….
3.2. Опис лінії виробництва……………………
4. Технохімічний контроль галузі…………………………………………………
ВИСНОВКИ ………………………………………………………………………..
СПИСОК ІНФОРМАЦІЙНИХ
ДЖЕРЕЛ ..............................
Вступ
Мармелад - найулюбленіші
ласощі багатьох людей. Він смачний
сам по собі і солодкий спогадами
про щасливе і безтурботне дитинство.
Він прийшов до нас із країн Близького
Сходу та Середземномор'я. Саме там його
стали виготовляти вперше. І тільки багато
пізніше він підкорив і європейських гурманів.
Англійці щоранку на сніданок їдять популярний
мармелад з апельсиновим смаком. У нашій
країні безліч його різновидів. Росіяни
люблять балувати себе жувальним мармеладом,
фруктовим, ягідним. Мармелад вважають
з усіх солодощів самим «правильним». Мармелад
володіє корисними і шкідливими властивостями.
Хімічна структура мармеладу досить незвичайна.
Саме це зробило мармелад таким популярним.
З англійської мови мармелад перекладається
як «варення з цитрусових», але при його
виготовленні, звичайно, використовують
і інші фрукти. Мармеладними структуроутворювачем
є фурцелларан, пектин, каррагінан, агар-агар
і навіть желатин. Сировина для пектину
- скориночки цитрусових фруктів, кошики
соняшників, шкірка яблук. Саме тому його
вважають повністю натуральним елементом.
Його корисно вживати при порушеннях обміну
вуглеводів, захворюваннях судин. Пектин
сприяє виведенню радіонуклідів, відпрацьованих
продуктів метаболізму, зниження рівня
в крові холестерину. Агар-
1.2 Розрахунок роботи цеху
Річну виробничу потужність лінії визначаємо за формулою:
Пр
Пч- середня норма технічної продуктивності одиниці устаткування, кг/год.
- час роботи (за добу) згідно встановлені режими змінності за різницю регламентованого часу який дорівнює в середньому 30 хв, годин.
Р- число робочих днів за рік.
Кл- поправочний коофіціент для розрахунку річної потужності який враховує зниження продуктивності основного технологічного устаткування у літній час, Кл=0.95-0.98.
Пр=
Таблиця 1.2 Режим роботи цеху і груповий асортимент
Група виробів |
Кількість роботи днів за рік |
Кількість роботи змін за добу |
Тривалість зміни, год. |
Вироблення виробів | |||
За зміну, т |
За добу, т |
За рік, т | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 | |
Мармелад «Яблучний формовий» |
250 |
2 |
7.8 |
15.6 |
31.2 |
31.2 |
Визначаємо вироблення виробів за зміну, т. 7.8*500=3900:250=15.6 т. Отримане значення заносимо до стовпчика 5.
Визначаємо вироблення виробів за добу, т. 15.6*2=31.2 т. Отримане значення заносимо до стовпчика 6.
Визначаємо вироблення виробів за рік, т. 250*31.2=7800:250=31.2 т. Отримане значення заносимо до стовпчика 7.
1.3 Розрахунок продуктивності ліній та вибір асортименту
Вивчивши та проаналізувавши існуюче обладнання потоково-механізованої лінії, з урахуванням особливостей завдання роблять їх обґрунтований вибір по кожній групі кондитерських виробів. Провівши аналіз існуючих ліній та ведучого технологічного обладнання у відповідності із завданням, обирають лінії та наводять їх у вигляді таблиць.
Таблиця 1.3 Вибір технологічних ліній по мармеладному цеху.
Підгрупа |
Вироблення товарної продукції т/зміну |
Лінії або ведуче обладнання |
Продуктивність т/зміну |
Кількість ведучого обладнання |
Фруктово-желейний мармелад на пектині |
7.8 |
Потоково-механізована лінія
для фруктово-желейного |
7.8 |
1 |
Таблиця 1.4 Вибір асортименту по цеху
Вид виробів |
Вироби |
Процент до загального вироблення |
Вироблення загальної товарної продукції |
Вид загортки, розфасовки | ||
За зміну, т |
За добу,т |
За рік, т | ||||
Мармелад фруктово-желейний на пектині |
«Яблучний формовий» |
50 |
3.9 |
7.8 |
1950 |
Ваговий |
Мармелад фруктово-желейний на пектині |
«Яблучний пластовий» |
50 |
3.9 |
7.8 |
1950 |
Ваговий |
Визначаємо стовпчик 6, для цього стовпчик 5 множимо на кількість робочих днів за рік.
7.8*250=1950 т
1.4 Розрахунок на не загорнуту продукцію
Таблиця 1.5 Розрахунок на не загорнуту продукцію.
Асортимент |
Товарна продукція (т) за зміну, кг |
Загортальний матеріал |
Не загорнута продукція | |||
На 1 т готової продукції, кг |
За зміну, кг |
За зміну, кг |
За добу,т |
За рік тис./тон | ||
«Мармелад яблучний», ваговий. |
3900 |
13 |
50.7 |
3849.3 |
7.7 |
1.9 |
Визначаємо стовпчик 5.
13*3.9=50.7 кг
Визначаємо стовпчик 6.
3900*50.7=3849.3 кг
Визначаємо стовпчик 7.
7.7*250=1.9 тис./т.
1.5 Розрахунок витрати та запасу сировини і напівфабрикатів які надходять «зі сторони».
Таблиця 1.6 Розрахунок витрати сировини і напівфабрикатів «зі сторони» по мармеладному цеху
Сировина і напівфабрикати |
Масова частка сухих речовин, % |
Мармелад «Яблучний формовий» |
Всього | ||
На 1 т |
За зміну |
За зміну |
За добу | ||
Цукор-пісок |
99.85 |
689.60 |
2689.44 |
2689.44 |
5378.88 |
Есенція ванільна |
- |
0.13 |
0.507 |
0.507 |
1.014 |
Патока |
78 |
31 |
120.9 |
120.9 |
241.8 |
Пюре яблучне |
10 |
860 |
3354 |
3354 |
6708 |
Кислота лимонна |
40 |
5.30 |
20.67 |
20.67 |
41.34 |
Продовження
Сировина і напівфабрикати |
Масова частка сухих речовин, % |
Мармелад «Яблучний формовий» |
Всього | ||
На 1 т |
За зміну |
За зміну |
За добу | ||
Лактат натрію |
40 |
9.00 |
35.1 |
35.1 |
70.2 |
Есенція фруктово-ягідна |
- |
0.10 |
0.39 |
0.39 |
0.78 |
Барвник |
- |
0.40 |
1.56 |
1.56 |
3.12 |
Всього |
- |
1595.53 |
6223.0 |
12445.1 |
Розраховуємо стовпчик 4.
3.9*689.60=2689.44 кг
3.9*0.13=0.507 кг
3.9*31=120.9 кг
3.9*860=3354 кг
3.9*5.30=20.67 кг
3.9*9.00=35.1 кг
3.9*0.10=0.39 кг
3.9*0.40=1.56 кг
Розраховуємо стовпчик 6.
2689.44*2=5378.88
0.507*2=1.014
120.9*2=241.8
3354*2=6708
20.67*2=41.34
35.1*2=70.2
0.39*2=0.781.
56*2=3.12
1.6 Розрахунок втрати напівфабрикатів власного виробництва
Таблиця 1.7. Розрахунок втрати напівфабрикатів власного виробництва
Напівфабрикати |
Масова частка сухих речовин, % |
Мармелад «Яблучний формовий» |
Всього | ||
На 1 т |
За зміну |
За зміну |
За добу | ||
Пектино-цукрово-паточний сироп |
74 |
3184.5 |
12419.5 |
12419.5 |
24839 |
Мармеладна маса |
76.5 |
3709.7 |
14467.8 |
14467.8 |
28935 |
Розрахунок втрат зовнішньої тари.
Найбільш розповсюджений вид зовнішньої тари ящик з гофрованого картону в який складають загорнуту або не загорнуту продукцію (вагова) або за здалегіть фасована в коробочки, пачки або в прозорі контейнери за полімерного матеріалу.
Таблиця 1.8 Розрахунок потреб у тарі для мармеладного цеху
Готові вироби |
Вироблення за зміну/т |
Ємність ящика, кг |
Номер ящика |
Кількість ящиків на 1 т виробів, шт. |
Потреба кількості ящиків в зміну | |
штук |
кг | |||||
Мармелад фасований «Яблучний формовий» |
13 |
4.0 |
11 |
250 |
3250 |
1625 |
Визначаємо потребу ящиків за зміну за формулами:
250*13= 3250 шт.
3250*0.5= 1625 кг
1.7 Розрахунок виробничої рецептури
Рецептура мармеладу «Яблучний формовий», форма виробів невеликі фігури різного образу, випускається у вигляді набору не менше трьох сортів різної окраски і аромату, ваговий або фасований. В 1 кг міститься не менше 57 штук. Вологість 21.0% (3 1.0%).
Таблиця 1.9 Рецептура на мармелад «Яблучний формовий»
Сировина |
Масова частка сухих речовин, % |
Витрата сировини на 1т готової продукції, кг |
Витрата на 1 т готової продукції, кг | ||
в натурі |
в СР |
В натурі |
В СР | ||
Цукор-пісок |
99.85 |
689.60 |
688.6 |
263.76 |
263.3 |
Патока |
78.00 |
31.00 |
24.2 |
11.85 |
9.24 |
П’юре яблучне |
10.00 |
860.00 |
86.0 |
329.4 |
32.94 |
Кислота молочна |
40.00 |
5.30 |
2.1 |
2.02 |
0.80 |
Лактат натрія |
40.00 |
9.00 |
3.6 |
3.44 |
1.37 |
Есенція фруктово-ягідна |
- |
0.10 |
- |
0.03 |
0.03 |
Есенція ванільна |
- |
0.13 |
- |
0.04 |
0.04 |
Барвники різні |
- |
0.40 |
- |
0.15 |
0.15 |
Всьго |
- |
1595.53 |
804.5 |
611.74 |
307.8 |
Вихід |
79.00 |
1000.0 |
790.0 |
Уварювання рецептурної суміші ведуть до масової частки вологи (21%). Розраховують кількість всіх напівфабрикатів необхідно для вироблення 1.8 т мармеладу.
М н.ф=
Визначаємо кількість рецептурної суміші на зміну.
339.05*1.8= 610.29
Визначаємо коофіцієнт перерахунку з уніфікованої рецептури на виробничу