Упаковочное оборудование предприятий общественного питания

На позиции 5 может  также осуществляться фасовка продукта. Если пакет необходимо дополнить  винтовым колпачком, то на данной позиции производится установка последнего и предварительная сварка. На позиции 6 могут производиться дополнительные операции (удаление избытков воздуха из пакета, закрытие зип-полосы) либо осуществляется окончательная сварка винтового колпачка. Приваривание винтового колпачка в два этапа на позициях 5 и 6 карусели обеспечивает оптимальное качество термосварки и герметичность пакета. На позиции 7 происходит натяжка и термосварка верхнего шва пакета. При работе с жидкими продуктами в качестве опции для обеспечения повышенной герметичности может применяться ультразвуковая сварка верхнего шва.

На позиции 8 верхний  шов пакета охлаждается после  термосварки, пакет выносится из машины и передается на выходной транспортер. Опционально на карусели могут устанавливаться  устройства для обработки продукта инертным газом или паром.

Образование плоского пакета складыванием полосы упаковочного материала

Этот процесс также осуществляется на автоматах вертикального и горизонтального типа.

Вертикального типа периодического действия. Схему работы такого автомата разберем на примере отечественной машины А5-КМХ-75, выпускавшейся в 70-х гг. (рис. 24). Упаковочный материал с рулона 1 через систему натяжных роликов 2 поступает к пакетообразователю 3 со встроенной в него трубой продуктовода 4, где складывается вдвое. Ниже пакетообразователя 3 установлены ролики протяжки 5. Эти ролики, периодически включаясь, протягивают сложенный материал на необходимую длину. Далее по движению материала расположены сварочные губки L-образной формы 6, которые в момент остановки вращения роликов 5 сходятся и образуют продольный и поперечные швы пакетов. Одновременно со схождением губок 6 к трубе 4 подводится прижим 7, который фиксирует упаковочный материал, исключая выскальзывание продольных кромок материала из-под губок. В момент образования швов в пакет по трубе 4 поступает продукт. Ножи 8 делают разрез, отделяя наполненный пакет 9. Автоматы, представленные на рынке сегодня, отличаются немногим: отсутствует прижим; губки совершают не возвратно-поступательное, а качающее движение; вместо пакетообразователя может использоваться система складывающих роликов 10 и 11 (рис. 24).

Иногда губки выполняются  не L-, а U-образной формы. Такая форма  губок позволяет получить плоский  пакет не с тремя, а с четырьмя швами, хотя внешне он ничем не отличается от пакета, изготавливаемого на машинах, схемы которых изображены на рис. 3–6. Встречаются машины только с одной губкой. Тогда вместо другой губки устанавливают пластину из термостойкой резины. Но такая конструкция при использовании некоторых упаковочных материалов снижает производительность автомата. Есть машины, где L- или U-образные губки разделены на вертикальные и горизонтальные составляющие. Иначе говоря, имеются не единые губки, образующие сразу продольные и поперечные швы, а отдельные губки продольной и поперечной сварки.

Рис. 24. Схема упаковочной машины вертикального типа, образующей плоский пакет складыванием полосы. С пакетообразователем (а) и без него (б): 1 - рулон; 2 - ролики; 3 - пакетообразователь; 4 - труба; 5 - ролики протяжки; 6 - губки сварочные; 7 - прижим; 8 - ножи; 9 - готовый пакет; 10 - ролик складывающий торообразный; 11 - ролики складывающие

Горизонтального типа периодического действия. Технологическая схема упаковочной части такого автомата представлена на рис. 25. Упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2 подходит к складывающему элементу 3 (в классическом исполнении - это треугольник, но сейчас встречаются элементы и иной формы, например, в виде буквы «Т»). С помощью него и складывающих роликов 4 материал складывается вдвое и протягивается на длину пакета периодически вращающимися роликами протяжки 5. Губки поперечной сварки 6, сходясь в момент остановки роликов 5, образуют поперечные швы. Далее устройство раскрытия 7 (часто это вакуумные присоски, но бывают и другие конструкции) разводит упаковочный материал в зоне между швами. Образовавшийся раскрытый карман помещается под трубу продуктовода. Запечатывающие губки 8, соединяясь, запечатывают пакеты 10, а ножи 9 разрезают их.

На данной машине так же, как и на автомате вертикального типа, можно получать пакет не только с тремя, но и с четырьмя швами. Для этого (рис. 25) между роликами протяжки и губками поперечной сварки устанавливают дополнительные губки 11, которые образуют четвертый шов. Такой пакет выглядит более презентабельно, хотя функционального значения дополнительный шов не имеет и уменьшает объем упаковки процентов на 30.

Рис. 25. Схема упаковочной машины горизонтального линейного типа периодического действия,  
образующей плоский пакет складыванием полосы с разрезанием наполненного пакета  
(а - пакет с тремя швами; б - с четырьмя швами): 1 - рулон; 2 - ролики натяжные; 3 - элемент  
складывающий; 4 - ролики складывающие; 5 - ролики протяжки; 6 - губки поперечной сварки;  
7 - устройство раскрытия; 8 - губки запечатывающие; 9 - ножи; 10 - готовый пакет (с тремя швами);  
11 - губки продольного (нижнего) шва; 12 - готовый пакет (с четырьмя швами)

Схема с разрезанием  заполненных и запечатанных пакетов  приемлема только для фасования  малых доз продукта. Для больших доз применяется другая конструкция машины: пакеты разрезаются не после заполнения, а до него.

Если дополнительный четвертый шов уменьшает объем  пакета, то дополнительная складка  в пакете значительно его увеличивает. На описываемых автоматах можно получать не только обычный плоский, но и пакет со складкой doy-pack. На рис. 26а показана схема упаковочного автомата, образующего doy-pack, а на рис. 26б внешний вид пакета (в трех проекциях). Упаковочная машина работает следующим образом: упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2, периодически двигаясь, подводится к устройству нанесения термоплавкого клея 3, где на материал в местах нижних углов будущих поперечных швов пакетов наносится небольшое количество клея. Клей наносится не всегда, в некоторых машинах такое устройство отсутствует. Затем материал подходит к двум складывающим элементам - верхнему 4 и нижнему 5 - и складывающим роликам 6, где складывается вдоль. Благодаря наличию двух складывающих элементов, материал складывается не просто вдвое, а так, что продольная складка имеет W-образную форму. Сложенный материал протягивается на длину пакета роликами протяжки 7, а губки поперечной сварки 8 образуют швы пакетов. Ножи 9 делают разрез посредине шва, отделяя пакеты. Отрезанный пакет зажимается захватами 10, транспортирующими его далее. Устройство раскрытия 11 раздвигает стенки сложенного пакета, раскрывая его. Благодаря взаимодействию устройства раскрытия, раздвигающего стенки пакета и чуть подающихся навстречу друг другу захватов, пакет раскрывается лучше, чем при использовании схемы, изображенной на рис. 8. Раскрытый пакет поступает под трубу продуктовода для заполнения. Далее запечатывающие губки 12 образуют верхний шов пакета, после чего захваты 10 освобождают готовый наполненный пакет 13.

Рис. 26а. Схема упаковочной машины горизонтального линейного типа периодического действия,  
образующей doy-pack: 1 - рулон; 2 - ролики натяжные; 3 - устройство нанесения термоклея;  
4 - элемент складывающий верхний; 5 - элемент складывающий нижний; 6 - ролики прижимные;  
7 - ролики протяжные; 8 - губки поперечной сварки; 9 - ножи; 10 -захваты; 11 - устройство  
раскрытия; 12 - губки запечатывающие; 13 - готовый пакет

Рис. 26б. Внешний вид наполненного  
пакета doy-pack

Горизонтального типа непрерывного действия. Такие автоматы имеют, как правило, большую длину из-за того, что на них приходится выполнять ряд несовместимых операций: складывание, образование пакета, отрезание пакета, раскрытие пакета, наполнение, запечатывание. Чтобы ее сократить используют линейно-роторный принцип. Технологическая схема упаковочного автомата непрерывного действия, работающего по этому принципу, представлена на рис. 10. Упаковочный материал с рулона 1 через натяжные ролики 2 подводится к складывающему элементу 3, который наряду со складывающими роликами 4 сгибает упаковочный материал пополам и тот далее транспортируется протягивающими роликами 5. Сварочные губки, расположенные на непрерывно вращающихся роторах поперечной сварки 6, образуют на сложенном материале поперечные швы, а ножи на роторах 7 разрезают гирлянду на отдельные пакеты. Образование поперечных швов может быть совмещено с отрезанием пакетов, как показано на рис. 4. Отделенные пакеты в местах поперечных швов зажимаются захватами 8 и, двигаясь по замкнутой траектории, переносятся на следующие операции. Устройство 9 раскрывает пакет, и в него поступает доза продукта. Горячие ролики 10, прокатываясь по верхней части пакета, запечатывают его, и упакованный продукт 11 сходит с автомата.

Рис. 27. Схема упаковочной машины горизонтального линейно-роторного типа  
непрерывного действия, образующей плоский пакет складыванием полосы, с разрезанием  
ненаполненного пакета: 1 - рулон; 2 - ролики натяжные; 3 - элемент складывающий; 
4 - ролики складывающие; 5 - ролики протяжки; 6 - ротора поперечной сварки;  
7 - ротора отрезки; 8 - захваты; 9 - устройства раскрытия; 10 - ролики  
запечатывающие; 11 - готовый пакет

Упаковочные машины непрерывного действия более производительны, чем  периодического. Однако не для всех видов продуктов и дозаторов удается применить автоматы на основе принципа непрерывного действия. В этих случаях, чтобы сохранить уровень производительности, используют автоматы периодического действия, в которых применяется одновременное дозирование в два раскрытых пакета.

5. Термоусадочные упаковочные машины

Термоусадочные машины предназначены для индивидуальной и групповой упаковки различной продукции в термоусадочную пленку. 
   Термоупаковка имеет ряд преимуществ:

• Термоусадочная упаковка защищает товар от влаги и воздействия воздуха, продукт не отсыревает и не окисляется

• Для большинства  пищевых продуктов термоусадочная упаковка позволяет увеличить срок хранения

• Термоусадочная упаковка является одним из самых дешевых способов упаковки

• Товар в термоусадочной упаковке частично защищен от нелегального вскрытия и подмены

• Упаковка в термоусадочную пленку подходит для очень большого числа товаров

• Термоусадочная упаковка не только защищает товар, но и сжимает  его. Именно поэтому в процессе транспортировки упакованные в пленку товары меньше бьются.

Их примерами могут  служить: Maripak, Smipack, Minipack-torre,Уралпак, Термопак, Пакверк.  

Марипак – является лидирующей международной корпорацией с 18 летним опытом в производстве полного ряда упаковочного оборудования. Главный офис находится в Стамбуле, Турция и имеет развитую сеть продаж и дистребьютеров по всему миру.

Оборудование Марипак  поставляется в страны Европы и Азии.

Упаковочные машины завода «Марипак» зарекомендовали себя как надежное и качественное оборудование для упаковки в полимерные пленки.  
   Оборудование представляет собой машины различного типа и уровня автоматизации: ручные, полуавтоматические и полностью автоматические линии. Ценовая категория и качество этих машин делает их очень экономически привлекательными на Российском рынке упаковочного оборудования, даже в сравнении с всемирно известными итальянскими производителями.

Упаковочные машины SMIPACK производятся с 1987 года. Со дня основания фирмы производится постоянная работа над улучшением и дальнейшим развитием упаковочных технологий.

За счет оптимального соотношения цены, качества, наличия  огромного модельного ряда и широких  функциональных возможностей SMIPACK занимает одну из лидирующих позиций в России. 
       

Более чем 30-ти летний опыт производства оборудования для упаковки различного товара, является залогом того, что поставляемые упаковочные машины отвечают самым высоким требованиям к качеству, как с точки зрения технологий, так надёжности и долговечности. 
   За счет оптимального соотношения цены, качества, сервиса, наличия огромного модельного ряда и широких функциональных возможностей MINIPACK занимает одну из лидирующих позиций в России. 

Завод "УРАЛПАК" - производит и реализует упаковочное оборудование различной целевой направленности. 

Предприятие оснащено современным  оборудованием для производства упаковочной техники.  
   Внедрение современных систем управления позволяют изготовить машины в минимальные сроки.  

Термоусадочные упаковочные машины "УРАЛПАК" предназначены для отдельной и групповой упаковки различной продукции в термоусадочную пленку.

Завод упаковочных  машин "Термопак" является крупнейшим предприятием, разрабатывающим и выпускающим наиболее качественные, простые в эксплуатации и обслуживании, упаковочные машины. 
   Все производимые предприятием модели являются оригинальными собственными разработками, защищенными российскими и международными патентами.

Сегодня завод выпускает  более 2000 аппаратов в год , удваивает  производительность и номенклатуру выпускаемых изделий, сохраняя низкий уровень цен, что позволяет отечественным производителям пищевых и промышленных товаров обеспечить себя упаковочной техникой.

Завод использует в основном отечественное сырье и комплектующие, обеспечивает заказами предприятия Москвы и других регионов, особенно бывшего ВПК.

Упаковочные машины "Термопак" малоэнергоемки, их можно эксплуатировать в подсобных помещениях, фермерских хозяйствах и др. Переход на пленочные упаковки сокращает количество мусора и сокращает использование картона - снижение переработки древесины.  
   Упаковочные машины "Термопак" - легкие, эргономичные и изящные, в их эксплуатационной схеме и во внешнем виде учтены требования СЭС, Ростест, видеоэкологии и промышленного дизайна, что подтверждено соответствующими сертификатами.

Завод упаковочного оборудования "ПАКВЕРК" был организован в 2001 году. Целью создания предприятия была разработка и запуск в серийное производство новой линейки оборудования, предназначенного для групповой и штучной упаковки в термоусадочную полимерную пленку различных видов продукции.  

Сегодня продукция предприятия  пользуется заслуженным спросом, а  сам завод прочно входит в пятёрку  лидеров отечественного рынка производителей термоупаковочного оборудования.

В ассортименте продукции можно найти настольные и напольные термоусадочные тоннели, группираторы, ручные и полуавтоматические термоножи, автоматизированные упаковочные линии.  
   Оборудование установлено и успешно эксплуатируется на предприятиях различной формы собственности и интенсивности производственного процесса.

Термоусадочные машины "ПАКВЕРК" предназначены для отдельной и групповой упаковки различной продукции в термоусадочную пленку. 
   Термоупаковка имеет ряд преимуществ: