Контрольная работа по предмету "Логистика"

1. Система управления  запасами с фиксированным размером  заказа является наиболее простой  и распространенной системой  регулирования запасов, в которой  размер заказа на пополнение  запаса – это постоянная величина, а очередная поставка материальных  ресурсов осуществляется при  снижении наличия запасов до  определенного критического уровня (точки заказа). В данной системе  размер заказа является зафиксированной  постоянной величиной и не меняется ни при каких условиях работы системы. Интервалы пополнения запаса могут быть различными в зависимости от объемов расхода запасов в процессах, осуществляемых на промышленных предприятиях, в торговых организациях и других видах компаний.

Система с фиксированным размером заказа имеет два регулирующих параметра:

- точка заказа – фиксированный  уровень запаса, при снижении  до которого организуется заказ  очередной партии материальных  ресурсов 9пороговый уровень запаса);

- размер заказа – величина  партии поставки. Данный параметр  имеет постоянную величину.

Большую роль в эффективной работе данной системы играет определение оптимального размера заказа, который является основой оптимизации уровня запаса. В 1915 году была разработана формула расчета оптимального размера заказа – формула Вильсона (формула расчета экономичного размера партии заказа).

Формула Вильсона имеет следующий вид:

  ,                                                 

 

где - оптимальный размер заказа;

  А – затраты на выполнение одного  заказа (рубли);

 Q – объем потребности в запасе (единиц);

  I – затраты на содержание единицы запаса (рубли).

Система управления запасами с фиксированным размером заказа требует регулярного учета движения остатков материальных ресурсов на складе для того, чтобы не был упущен момент наступления точки заказа. Условием эффективного функционирования этой системы является относительная устойчивость времени, необходимого на организацию и осуществление очередной партии поставки.

Достоинством этой системы является постоянная величина партии поставки, что значительно упрощает трудовую деятельность специалистов по управлению запасами.

Однако существуют и значительные недостатки: учет фиксированного уровня запаса для каждого наименования продукции и материалов отдельно, затрудненность оперативной реакции на изменение параметров внешней среды и внутреннего производственного процесса на предприятии.

 

2. Система управления заказами с фиксированным интервалом времени между заказами

Данные системы характеризуются тем, что заказы на очередную поставку материальных ресурсов повторяются через одинаковые промежутки времени (раз в неделю, раз в месяц). Определение размера заказываемой партии осуществляется в конце каждого периода в соответствии с результатами проведенной проверки и анализа уровня запасов.

В процессе функционирования производственного процесса, в котором применяется данная система, запас пополняется каждый раз до заранее установленного уровня, то есть каждый раз используются различные величины партий поставок, которые зависят от степени расходования запаса в предыдущем периоде. Регулирующими параметрами в данной системе выступают максимальный уровень, до которого осуществляется пополнение запасов, а также продолжительность периода повторения заказов. Оба параметра постоянны, варьируется только размер партии поставки материальных ресурсов.

Для эффективного функционирования данной системы управления запасами необходимо рассчитать оптимальный интервал времени между заказами, который впоследствии будет являться фиксированным. Одним из возможных вариантов данного расчета может выступить вариант с предварительным определением по формуле Вильсона оптимальной партии поставки. В этом случае интервал между заказами рассчитывается следующим образом:

 

                                                 

 

Для определения интервала времени между заказами может быть выбран и другой метод расчета. Однако, представленный является наиболее распространенным. Расчет размера заказа в такой системе производится по следующей формуле:  

 

        

                                                   

 

где QT – уровень текущего запаса (единиц). 

Достоинством системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами является его относительная простота, так как контроль за уровнем запасов материальных ресурсов осуществляется только один раз в интервале между поставками. Наиболее успешно данная система может быть применена при управлении многономенклатурными запасами в условиях снабжения из одного источника – от одного поставщика.

 

3. Система с установленной  периодичностью пополнения запасов  до установленного уровня

В данной системе, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, входным параметром является период времени между заказами. В отличие от основной системы, она ориентирована на работу при значительных колебаниях потребления. Чтобы предотвратить завышение объемов запасов, содержащихся на складе, или их дефицит, заказы производятся не только в установленные моменты времени, но и при достижении запасом порогового уровня.  Таким образом, рассматриваемая система включает в себя элемент системы с фиксированным интервалом времени между заказами (установленную периодичность) и элемент системы с фиксированным размером заказа (отслеживание порогового уровня запасов). 

Исходные данные для расчета параметров системы таковы:

• потребность в заказываемом продукте (единиц);
• интервал времени между заказами (дни);
• время поставки (дни);
• возможная задержка поставки (дни).

Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Восполнение гарантийного запаса производится во время последующих поставок через пересчет размера заказа таким образом, чтобы его поставка увеличила запас до максимального желательного уровня. Гарантийный запас не оказывает непосредственного воздействия на функционирование системы в целом. Из системы управления запасами с фиксированным размером заказа рассматриваемая система заимствовала параметр порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса определяет уровень запаса, при достижении которого производится очередной заказ. Величина порогового уровня рассчитывается исходя из значения ожидаемого дневного потребления таким образом, что поступление заказа происходит в момент снижения текущего запаса до гарантийного уровня. 

 

4. Система «минимум-максимум»

Эта система, как и  система  с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, содержит в себе элементы основных систем управления запасами. Как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами, здесь используется постоянный интервал времени между заказами. Система «Минимум-максимум» ориентирована на ситуацию, когда затраты на учет запасов и издержки на оформление заказа настолько значительны, что становятся соизмеримы с потерями от дефицита запасов. Поэтому в рассматриваемой системе заказы производятся не через каждый заданный интервал времени, а только при условии, что запасы на складе в этот момент оказались равными или меньше установленного минимального уровня. В случае выдачи заказа его размер рассчитывается так, чтобы поставка пополнила запасы до максимального желательного уровня. Таким образом, данная система работает лишь с двумя уровнями запасов - минимальным и максимальным.

Для определения интервала времени между заказами следует произвести такие же расчеты, как и в системе с фиксированным интервалом времени между заказами. Гарантийный (страховой) запас позволяет обеспечивать потребителя в случае предполагаемой задержки поставки. Как и система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня, гарантийный запас используется для расчета порогового уровня запаса. Пороговый уровень запаса в системе «Минимум—максимум» выполняет роль «минимального» уровня. Если в установленный момент времени этот уровень пройден, т. е. наличный запас равен пороговому уровню, или не достигает его, то заказ оформляется. В противном случае заказ не выдается, и отслеживание порогового уровня, а также выдача заказа будут произведены только через заданный интервал времени. 
Максимальный желательный запас в системе «Минимум-максимум» выполняет роль «максимального» уровня. Его размер учитывается при определении размера заказа. Он косвенно (через интервал времени между заказами) связан с наиболее рациональной загрузкой площадей склада при учете возможных сбоев поставки и необходимости бесперебойного снабжения потребления. Постоянно рассчитываемым параметром системы «Минимум-максимум» является размер заказа. Как и в предыдущих системах управления запасами, его вычисление основывается на прогнозируемом уровне потребления до момента поступления заказа на склад организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Как характеризуют алгоритм  управления запасами (расширенный) и дайте комментарии к каждому  блоку алгоритма?

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Квадрат с блоками 4 и 5 – Этап определения потребности в запасе

Квадрат с блоками 6 и 7 – Этап определения размера заказа

1. Оценка роли запасов  в реализации стратегии организации- этап предполагает анализ роли запаса как элемента стратегии предприятия, которая, как правило, разрабатывается высшим руководством. В конце этапа должны быть выявлены основополагающие моменты в системе управления запасами, на основании которых в дальнейшем будет выстроен алгоритм.

2. Мониторинг состояния запасов - включает в себя и расчеты основных показателей состояния запасов, и такие функции управления запасами, как анализ значений основных показателей состояния запасов, контроль их отклонения от рекомендуемых значений, регулирование состояния запасов по значениям основных показателей состояния запасов, прогнозирование и планирование значений основных показателей состояния запасов в контексте выбранной стратегии организации.

3. Процедура АВС и XYZ анализа  номенклатуры запасов - Использование совмещенного АВС-  и XYZ-анализа позволит:

–     повысить эффективность системы управления материальными ресурсами;

–     выявить ключевые позиции и причины, влияющие на количество материальных ресурсов, хранящихся на складе;

–     перераспределить усилия персонала в зависимости от квалификации и имеющегося опыта.

4. Прогнозирование потребности  в запасах -  позволяет определить уровень потребности на основе стандартных или разработанных фирмой расчетных моделей прогнозирования потребности (спроса) (методом экстраполяции, скользящей средней и др. или их модификаций). Наличие таких моделей существенно упрощает задачу определения уровня потребности, на который будет нацелен весь цикл управления запасами в определенном календарном периоде. результаты процедуры  «Прогнозирование потребности в запасе» является исходной информацией для управленческой процедуры «Определение уровня потребности в запасе», которая реализуется усилиями сотрудников отделов или служб закупок, производства, продаж, планово-экономического отдела, логистики, маркетинга и пр. в зависимости от распределения функциональных обязанностей в организационной структуре управления компании. 

5. Определение уровня  потребности в запасе - Изменение условий потребления выявляется в результате реализации управленческой процедуры №5 «Определение уровня потребности в запасе», что требует последующей оценки роли запасов в достижении стратегии потребления. 

6. Расчет оптимального  размера заказа на восполнение  запаса - ф. Уилсона

7. Определение размера  заказа на восполнение запаса - затраты на подготовку, размещение  и приемку 1 заказа.

8. Согласование условий  поставки - проводится в рамках  переговоров с поставщиком.

9. Разработка алгоритма  управления запасами- включает в себя процессы имитационного моделирования и креативного составления алгоритма, позволяющего максимально исключить участие специалистов из процесса управления запасом, передав большую часть расчетных составляющих процедур цикла управления запасами в информационно-компьютерную систему, что должно привести к высвобождению рабочего времени специалистов на выполнение работ более высокой квалификации и в целом к повышению эффективности деятельности управленческого аппарата, связанного с движением материальных потоков в организации. 

10. Размещение запасов  в цепи поставок - включает комплекс расчетов оптимального насыщения каналов движения материальных потоков, согласуемый с мощностью и условиями работы звеньев канала, которые, зачастую, имеют неформализованный характер предоставления информации.