Организация логистического процесса на складе ООО "Мира"

Если анализировать вид  хранения, то можно сказать, что в  данном случае используется напольный  вид хранения, который является простейшей системой размещения грузов. Основным способом укладки при этом является штабель – укладка грузовых пакетов или товарных упаковок друг на друга. Складирование продукции штабелями в данном случае не противоречит правилам безопасности, поскольку производимые товары являются очень легкими, обладая малым весом.

Отборка товаров с мест хранения механизированным осуществляется механизированным способом. Таким образом, организация экономит на дорогостоящем  ручном труде, снижая затраты на содержание складского хозяйства. Кроме того, механизированный способ позволяет сохранить в  целостности продукцию, исключая возможность  ее повреждения, и сделать процесс  отгрузки более быстрым и менее  трудоемким [17].

Рассчитаем основные параметры склада ООО «Мира». Общая площадь склада, равная 1553 м², площадь, предназначенную для хранения – 1005,2 м² ;  площадь приемочных и отгрузочных площадок, включая площадь погрузо-разгрузочных рамп равна 340,69 м²_; служебную площадь, занятую конторскими и другими помещениями равна 56,8 м²; вспомогательную площадь, занятую проездами и проходами  равна 150,3 м².

Рассчитаем основные показатели эффективности функционирования склада:

1. Коэффициент полезно используемой площади К_s равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование), - S_гр, к общей площади склада – S_ос;

К_s=S_гр /S_ос= 1005.2 /1553=0.64;   (1)

2. Коэффициент полезно используемого объема К_V, где V_ос – общий складской объем, м3;V_гр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3; h_ос – высота складского помещения, м3; h_скл – используемая высота складского помещения под хранение груза, м.

К_v= V_гр/V_ос=S_гр*h_скл/S_ос*h_ос=1005.2*4/1553*5.5=0.47   (2)

3. Коэффициент товарооборачиваемости, отражает  скорость обращения товаров на складе, то есть количество оборотов за год.

К_о =V_{товарооборота за год}/Q_{Средний товарный запас за год} =486983/30*62433,7=0,2 (3)

Для успешного осуществления  своей деятельности предприятие  должно быть постоянно обеспечено всеми  необходимыми материалами, инструментами, запасными частями в нужном объеме, в нужное время.

Основными проблемами складирования  данного предприятия являются:

1. отсутствие современного программного обеспечения для управление запасами;
2. отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе;
3. неудовлетворительная оптимизация погрузочно-разгрузочных работ;
4. целесообразность пересмотра принципов размещения продукции на складе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.  Предложения  по совершенствованию логистического  процесса на складе ООО «Мира»

 

В отношении оценки рациональности организации складского хозяйства  на ООО «Мира» можно сказать об определенных успехах данной организации. При рассмотрении теоретических аспектов организации складского хозяйства была выделена зависимость последнего от нескольких факторов, определяющими из которых были физические и химические свойства продукции. Рассматриваемое предприятие нашло оптимальный метод организации складского хозяйства для товара с такими свойствами и небольшой ассортиментной номенклатурой.

ООО «Мира» использует все возможные способы рационализации устройства складского хозяйства. В отношении ведения учета без использования современного программного обеспечения и возможностей ПК можно сказать следующее. В данном случае складское помещение и ассортимент продукции не настолько большие, чтобы затрачивать излишние средства на покупку, освоение и внедрение различного программного обеспечение. Управление складом при существующих объемах грузооборота и ассортимента продукции весьма уверенно ведется и существующим методом. Однако, вполне возможно, что рано или поздно при расширении производства компании придется усовершенствовать систему организации складского хозяйства, внедрив использование различных программных систем.  В этом случае имеет смысл внедрение «Систем управления складам» (Warehouse Management System, WMS).

Solvo.WMS — система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов складской работы профильного предприятия. Характерная особенность системы - ее высокая адаптивность к различным условиям применения и возможность интеграции с другими информационными системами. Функциональность системы можно постепенно наращивать [12].

Управление операциями при  помощи Solvo.WMS дает возможность обеспечивать и поддерживать высокий уровень точности данных о количестве товарно-материальных ценностей, находящихся на хранении в складском комплексе. Это подтверждается результатами периодической инвентаризации. Solvo.WMS – система позволяет сохранить в полном объеме историю движений материалов, когда-либо поступавших на склад. В рамках проекта удастся в штатном режиме, без остановки действующих процессов осуществить переход с широкопроходной технологии на узкопроходную, что позволило увеличить эффективность использования площади склада.

Solvo.WMS даст возможность значительно сократить время сбора заказов и ускорить оборачиваемость складских запасов склада при сохранении того же штатного расписания сотрудников. При тех же объемах хранения внедрение системы обеспечило двукратный рост грузооборота. Объем внедрения системы может варьироваться, исходя из реальных потребностей заказчика, от начального уровня (система управления на основе бумажных листов-заданий) до полнофункциональной системы управления складом в режиме реального времени, с использованием технологий штрихкодирования, радиооборудования передачи данных, системы позиционирования складской техники и других средств автоматизации.

 Общие затраты на реализацию проекта составят 100 тыс. долл. США. В результате внедрения системы Solvo.WMS на складе ООО «Мира» удастся улучшить использование складских площадей, расширить номенклатуру хранимой продукции, сократить сроки выполнения заказов на нее. Обеспечен полный и жесткий контроль за движением продукции на складе с момента ее приемки до момента отгрузки заказчикам. Точность данных о количестве продукции многочисленной номенклатуры и координатах ее размещения в ячейках стеллажей составит 99,9 %. Длительность операций по приемке и отгрузке продукции удастся сократить почти вдвое.

Внедрение Solvo.WMS также решит проблему отсутствие графической схемы склада, смоделированной в специальной программе, что является необходимостью для поддержания порядка и рациональности перемещения по складу.

Одной из характеристик рациональной организации работ на складе является наличие номенклатуры-ценника материалов, списка должностных лиц, которым  предоставлено право разрешать  отпуск материалов и образцов их подписей, графика отпуска материалов, должностных  инструкций и форм учетной документации.

В процессе выгрузки и приемки  материалов избегается излишнее их накопления в местах приема и не допускается  количественных и качественных потерь. Площадки для выгрузки и приемки  продукции оснащены приборами для  определения фактического количества и контроля качества материалов, инструментом для вскрытия тары и упаковки. До начала выгрузки к местам выгрузки подается оборудование и приспособления, используемые при выгрузке: соединительные мостки для проезда погрузчика из склада в вагон, внутрискладская  тара, грузозахватные приспособления. Своевременное оснащение мест выгрузки сократит время выполнения этой операции.

Продукция на складе сгруппирована с учетом объемно-весовых характеристик и физико-химических свойств. Эта работа выполняется с целью образования групп продукции примерно одинаковых по указанным параметрам. Для хранения каждой группы продукции выделяется отдельный участок в зоне хранения, оснащенный соответствующим оборудованием для складирования и хранения. Это является еще одним признаком рациональности организации складского хозяйства на данном предприятии.

Важно сделать еще одно замечание по поводу размещения продукции на складе. Существует возможность применения метода Парето, который позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, которые быстро оборачиваются и требуют большого числа перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Согласно методу Парето множество управляемых объектов делится на две неодинаковые части, для разделение товара по  группам необходимо провести анализ оценка вклада объектов в общий результат. Для правильного расположения учитывать динамику спроса на ту или иную продукцию, или хотя бы, проанализировать изменение темпов роста различных видов товарной номенклатуры с целью выделения наиболее востребованных групп и наименее реализуемых. На рассматриваемом нами предприятии этот принцип не учитывается, хотя он мог бы сделать складское хозяйство еще менее затратным и более рационально организованным [4].

В результате мы получим  группу быстро оборачиваемого товара, которую следует разместить в  более доступном месте, не требующем  большого числа передвижений и товар  пользующийся меньшим спросом, не требующий большого объема запаса на складе.

ООО «Мира» следует ориентироваться на механизацию и автоматизацию складских работ, как базовое направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Примером на будущее в данном случае может стать система организации складского хозяйства по принципу вертикально-замкнутых (люлечных) складов с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения и высокий уровень автоматизации. Организации потребуется немало средств и времени, для того, чтобы перестроится на новую систему управления складом, но это окупит себя в дальнейшем, снизив в несколько раз затраты на содержание складского хозяйства.

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Склад является необходимым элементом общественного производства, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения всех необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения. Складское хозяйство выполняет важные функции на подготовительных и заключительных стадиях любого производственного процесса. Поэтому рациональная его организация имеет большое значение для эффективного обеспечения и накопления материальных ресурсов для нужд предприятия.

Проанализированы структура, цели и главные экономические  показатели предприятия ООО «Мира». Оно было выбрано как образец организации и совершенствования функционирования баз и склада компании. Были сделаны следующие выводы: основными задачами работы склада являются организация быстрой выгрузки поступивших на склад материальных ресурсов; организация достоверного учета, материального учета, материальных ресурсов, контроль за состоянием запасов; основными функциями являются: надлежащее хранение и учет предметов труда и готовой продукции; основными направлениями совершенствования работы складского хозяйства являются: более широкое внедрение механизации и автоматизации процессов складирования.

Склады в производственной сфере осуществляют обработку грузов, потоки которых подчиняются определенному  плану и поэтому также могут  эффективно функционировать при  достаточно высоком уровне автоматизации  и механизации.

Особого внимания заслуживает  и рациональная разбивка складских  площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки  грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. Основным принципом деления складской площади является выделение пространства с учетом особенностей поступления товара, характеристики складской техники и т. д. для последовательного осуществления логистических операций грузопереработки.

Главным фактором при выборе месторасположения складов являются суммарные затраты на строительство  и эксплуатацию склада, на пополнение запасов и транспортные расходы  по доставке и отправке грузов.

После установления числа  и размеров складов и определения  способов транспортировки надо разработать  структуру и организацию процесса складирования, который представляет собой неразрывную последовательность технологических операций.

Выбор может быть таков: изделия, находящиеся на стоечных поддонах, размещаются в полочных стеллажах  склада, находящегося в закрытом здании. Размещение грузоединиц производится с помощью межстеллажного крана-штабелера. Подготовка изделия к отправке со склада производится в зонах комплектации. Перемещение изделий осуществляется в режиме дистанционного управления при централизованной отборке. Складская информация при этом обрабатывается компьютером в составе локальной вычислительной сети.

В логистическом управлении параметры грузоединиц, а также  устройств для их складской обработки  между собой должны быть взаимоувязаны.