Организация управления персоналом склада и ее совершенствование

Формы кооперации труда на складах. Разделение труда на любом складе обуславливает его кооперацию. Кооперация труда представляет собой коллективное участие работников в одной или нескольких взаимосвязанных технологических операциях. Благодаря кооперации обеспечивается оптимальная слаженность действий работников склада, осуществляющих различные производственные задачи (приемки, хранения продукции, погрузочно-отгрузочные работы), необходимое взаимодействие подразделений склада. 
Кооперация труда на складах реализуется в разнообразных формах, которые обуславливаются спецификой выполняемых работ. На форму кооперации оказывает влияние оснащение и особенности технологического процесса, а также доля разделения производственных операций на складе. 
Кооперация труда целесообразна как при индивидуальном выполнении технологических операций на отдельных местах (отбор, комплектация), при совмещении производственных функций и специальностей, а также при совместной работе. 
Сегодня первое место среди коллективных форм организации труда на складе занимают производственные бригады, групповые формы организации труда.

Бригада представляет собой группу работников (отборщики, кладовщики, комплектовщики), объединенных единой целью, сообща осуществляющих технологический процесс или его отдельную часть и коллективно отвечающих за результаты труда. При этом каждый член бригады на добровольных началах признает над собой власть их собственного объединения. Объем работ на складе определяется в договоре с его администрацией. Никто не имеет права включать в производственную бригаду или исключать из нее работника, если против этого решения выступает весь коллектив или совет бригады. 
Производственные бригады создаются при наличии следующих предпосылок: 
-невозможность распределения производственного задания между отдельными работниками; 
-необходимость согласованного взаимодействия между основными работниками (комплектовщики, кладовщики) и обслуживающего персонала (грузчики, водители погрузочного оборудования); 
-невозможность точного определения функциональных обязанностей и объема работы каждого работника склада; 
-невозможность выполнения технологической операции одним работником. 
На складе члены бригады нередко выполняют определенные вспомогательные операции – транспортные, наладочные, контрольные и т. д.

Бригады на складах могут быть специализированными и комплексными. 
Специализированные бригады, как правило, комплектуются из работников одинаковых профессий и осуществляют однотипные технологические операции. Комплексные бригады формируются работников разнообразных профессий для осуществления комплекса взаимосвязанных, но технологически различных операций. Каждому члену бригады поручается выполнение определенной технологической операции, соответствующей его квалификации. При таком подходе отсутствует строгое разделение труда, что обуславливает привлечение работников к выполнению других производственных задач, входящих в общий технологический процесс. 
Сильными сторонами создания комплексных бригад являются: 
-возможности совмещения специальностей. Например, комплектовщик может выполнять работу грузчика и транспортного рабочего; 
-освоение смежных работ; 
-более качественное обслуживание применяемого оборудования; 
-оптимальное использование рабочего времени и оснащения склада; 
-коллективная материальная ответственность. 
За счет вышеперечисленных факторов повышается производительность труда работников бригады. 
В возможный состав комплексной бригады может входить заведующий секцией склада, кладовщик, экспедитор, товаровед, сортировщик, комплектовщик, грузчики, водители напольного транспорта. Не исключены и другие варианты комплектования бригады. 
Численность членов бригады обуславливается принятой специализацией персонала, схемой технологического процесса, степени механизации и автоматизации операций на складе, периодичности и количества поступления и отгрузки продукции.

Совмещение профессий и должностей на складе способствует сокращению численности персонала, снижению простоев оборудования и повышению производительности труда. 
Так, комплектовщик, водитель электротранспорта и экспедитор на складе могут совмещать профессии грузчика, подсобных рабочих, уборщиков, а кладовщик комплектовщика и отборщика, подсобных рабочих могут заменять также слесари-ремонтники и рабочие по обслуживанию и текущему ремонту оборудования. Слесарь-ремонтник также может совмещать должность слесаря-электрика или специалиста по обслуживанию холодильных установок. 
Определяя должность для совмещения, следует внимательно рассматривать структуру функциональных обязанностей работника по основной и совмещаемой должности, а также рабочее время, необходимое для их выполнения. Необходимо учитывать общность специфики осуществляемых операций, их временную очередность, взаимосвязанность, расстояние между рабочими местами. Важно также следить за тем, чтобы при выполнении основной работы, не страдало качество выполнения совмещаемой.

Характерной чертой бригадного подряда является распределение заработной платы всем членам бригады поровну (соразмерно выработанным часам), за исключением надбавки за разряд. При этом членам бригады может выплачиваться стабильный оклад, равный определенному проценту от фонда заработной платы, а остаток заработанных средств распределяться с учетом коэффициента трудового участия раз в месяц или раз в три месяца. Это помогает верно оценить работу каждого члена бригады с учетом его личного вклада в общие достижения. 
  

Организация труда управленческого персонала. Рассмотрим общие вопросы организации труда складских работников, акцентировав внимание на разделении труда Добиться высокой производительности труда управленцев позволяет в первую очередь такая мера, как внедрение средств автоматизации (компьютеризации) и оргтехники. Отметим, что внедрение отнюдь не означает просто закупку таковой техники с оглядкой на новизну модели и престижность торговой марки. В действительности внедрение состоит в максимальном использовании возможностей оборудования при решении текущих задач складского хозяйства. Это весьма проблемный момент, поскольку несмотря на избыток дорогостоящей техники в нынешних фирмах подавляющее большинство управленцев решительно неспособны применять в повседневных делах весь потенциал hardware и, в особенности, программного обеспечения. 
Изучим наиболее типичные недостатки профессиональной подготовки управленческого состава в срезе типичных трудовых операций, составляющих от 60 до 95 % рабочего времени. Данные операции включают в себя: 
1) планирование и контроль за состоянием запасов – низкая эффективность работ объясняется неумением оперировать математическим аппаратом, за чем кроется незнание математических программ (в особенности стандартной – MicrosoftExcel), облегчающих и упрощающих обработку цифровых данных; 
2) составление планов и графиков снабжения потребителей – мешает неумение совмещать работу разных программных продуктов для перевода документации по заказам из одной программы (бухгалтерской) в другую (математическую) для легкого осуществления планирования и составления пакета инструкций по обслуживанию конкретного клиента в те или иные сроки; 
3) перепись и инвентаризация товарно-материальных ценностей – препятствует низкая бухгалтерская культура в обращении с документами, неумение сличать реквизиты документов; 
4) учет поступления и отпуска ТМЦ на конкретном участке склада – затрудняет операции данного комплекса неумение быстро составлять электронный документ, а также правильно выводить на бумагу и размножать создаваемую или принимаемую при этом документацию, в силу чего тратится много времени на письменную работу и исправление ошибок. Сюда же следует отнести недостаточно активное использование средств передачи электронных документов (e-mail, факс), что создает множество проблем в отношениях между грузоотправителем и грузополучателем; 
5) обработка данных о движении ценностей в складском хозяйстве – главной помехой является неспособность обеспечить полноценную работу в локальной сети для электронного документообмена, а также перевод данных из бухгалтерских программ в математические (или специализированные программные продукты для планирования бизнеса). 
Таким образом, рост производительности труда напрямую связан с ростом культуры труда, технической грамотностью персонала. Также немалую роль играет планировка офисов складских управленцев, их размещение, обеспечивающее связь с прочими помещениями склада. Такие помещения должны быть оснащены электронной техникой и системами безопасности, тесно связанными с аналогичным оборудованием в прочих отделениях складского хозяйства. Меблировка офисов должна осуществляться с учетом физиологических потребностей работников, эргономических принципов.   

Организация труда лиц, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах. От активности указанных лиц непосредственно зависит производительность труда, суть которой сводится к опережающему росту объемов реализации при малом росте (или даже сохранении на прежнем уровне) численности рабочих. Внедрение НОТ способно дать высокую отдачу от каждого из работников за счет предоставления ему таких технологий, методик, приспособлений и обеспечения иных условий, в которых гарантируется ритмичность производства и оптимальный режим труда и отдыха. Конечным критерием полезности предпринятых мер послужит сокращение непроизводительных потерь рабочего времени. Сегодня, пока складские процессы осуществляются методиками и технологиями, забракованными уже в эпоху перестройки, но не нашедшими в то время себе замену, на долю непроизводительных затрат времени приходится как минимум (в наиболее продвинутых хозяйствах) 12–16 %.

Стоит поименно назвать следующие факторы, благоприятно сказывающиеся на продуктивности деятельности работников в складском хозяйстве: 
1. Планировка рабочих мест с перестановкой оборудования в случае необходимости. Само оборудование, как предполагается, изготавливается и/или приобретается в соответствии с существующими производственными потребностями, которые в полной мере удовлетворяет. 
2. Обучение рабочих новым методам и приемам труда, в особенности в плане ознакомления с возможностями оборудования. 
3. Наличие в складском хозяйстве систем материального и морального стимулирования, адекватных трудовым затратам персонала и финансовому положению предприятия. 
4. Нормирование труда, в особенности введение норм времени, установленных применительно к конкретным условиям (техническим процессам конкретного складского хозяйства). 
5. Учет физиологических особенностей трудовой деятельности человека, применение методик эргономики. В частности, при необходимости проводить работы в холодильниках, неотапливаемых помещениях и на открытых площадках складской комплекс обязательно должен включать помещения для обогрева работников, чтобы избежать заболеваемости среди персонала и пустых затрат мускульной энергии. 
6. Микроклиматический контроль и химический контроль воздуха в складских помещениях, что одинаково важно для (а) сохранения здоровья работников, (б) исправной работы оборудования, (в) сохранности товарно-материальных ценностей. В первую очередь стоит обратить внимание на колебания температуры, уровень влажности, степень запыленности. Важно знать, что запыленность может быть следствием хранения пылевыделяющих материалов (например, строительные: гипс, мел, известь, цемент): этот момент требуется учесть сразу при завозе такой продукции. 
7. Контроль уровня освещенности, что также имеет двоякое значение – (а) забота о зрении персонала и (б) забота о четкости исполнения работ: при недостаточной освещенности велик риск неправильного прочтения ярлыков, этикеток, неправильного восприятия цветовых и иных маркировок (последнее опасно в случае хранения токсичных веществ, определяемых не только по надписям, но и по цветам упаковки). 
Заметим, что на уровень освещенности в не меньшей степени влияет окраска стен. Вот почему стены складских помещений показано окрашивать в цвета светлых тонов, отражающие от 40 % падающего светового потока и более. Кроме того, цвет обладает способностью действовать на нервную систему возбуждающе или успокаивающе, он может угнетать психику или же, напротив, улучшать настроение. Оптимальны в этом отношении нежно-голубой, светло-зеленый, ненасыщенный желто-зеленый, светло-оранжевый (умеренно). 
8. Завершает перечень требований обязательное определение экономической эффективности проведенных на складе мероприятий по внедрению научной организации труда. После всех предпринятых мер экономисты фирмы должны убедиться, что затраты на их осуществление действительно принесли желанный результат. И не в последнюю очередь финансовый анализ должен охватить внедренную систему нормирования труда, поскольку это один из ведущих факторов повышения продуктивности работ.

2.2. Организация труда складского персонала

Финансовому менеджеру организации и завскладом требуется иметь четкое представление о том, насколько повысилась эффективность работы складского хозяйства в результате внедрения НОТ. Для оценки рациональности и эффективности существующей организации труда широко применяются математические методы, которые оперируют группами экономических показателей, характеризующих различные аспекты работы склада.

     Показатели эффективности организации труда: первая группа

Показатели целесообразности внедрения НОТ, отнесенные автором к первой группе, дают представление об улучшениях работы складского хозяйства на основании текущих измерений, без привлечения финансовых расчетов (то есть за счет использования сугубо технических, технологических и эргономических формул, без использования формул экономического анализа, нуждающихся в таких показателях результативности, которые имели бы рублевое, денежное выражение). 
Показатели эффективности использования складских площадей и объемов.К показателям, характеризующим степень эффективности использования складских площадей и объемов, относятся следующие величины. Во-первых, это коэффициент  α (альфа), который находится каксоотношение полезной площади fпол, то есть площади, отведенной под хранимые запасы, к общей площади склада Fобщ : 
α= fпол/Fобщ. 
Значение этого коэффициента всегда меньше единицы; в зависимости от типа и планировки складского помещения, а также способа механизации различных складских работ (в особенности погрузочно-разгрузочных) может принимать значения от 0,2 до 0,7. Очевидно, что оптимальному использованию складской площади соответствуют максимальные значения коэффициента. Чем выше показатель, тем дешевле стоимость хранения материала.   

 Коэффициент σ (сигма) применяется для обозначения средней нагрузке на квадратный метр складской площади и находится как отношение количества хранящихся на складе товарно-материальных ценностей Qхр (в единицах массы, обычно в тоннах или центнерах для больших и средних хозяйств) к общей площади склада Fобщ : 
σ = Qхр/Fобщ.  

 Аналогичен этому показателю коэффициент β (бета), который необходим для оценки эффективности использования складского объема. Коэффициент – равен отношению полезного объема Vпол , то есть объема, отведенного под ТМЦ, к общему объему склада Vобщ : 
β = Vпол/Vобщ. 
Повысить значение данного показателя, а значит, и эффективность использования кубатуры склада, можно путем широкого применения в складском хозяйстве кранов-штабелеров, механических погрузчиков и т. д. Но количество не всегда равнозначно качеству, вот почему мало знать степень использования складского пространства, но еще и полезно установить меру интенсивности его использования. Коэффициентом интенсивности использования складского пространства служит показатель Г, который находится как отношение совокупного количества грузов QГ, хранившихся в течение года на складе, к общей площади данного склада Fобщ : 
Г = QГ/Fобщ.(5) 
Единицами измерения служат единицы массы (для количества грузов) и единицы площади, то есть собственно коэффициент выражается через т/м2 или ц/м2. Величина  QГ представляет собой годовой грузооборот склада. 
  

Показатели использования подъемно-транспортного оборудования.Показатели, характеризующие использование подъемно-транспортного оборудования, представлены двумя коэффициентами – коэффициентом использования грузоподъемности и коэффициентом использования во времени. Коэффициент использования грузоподъемности  αгрнаходится как отношение веса перемещаемых (в том числе поднимаемых) запасов  qфк номинальной грузоподъемности рассматриваемогомеханизма qн:

 
αгр = qф/qн. 

Коэффициент использования механизмов во времени – вр находится как отношение того интервала времени Тф, что механизм находился в работе, к общему времени Тобщ , затраченному на погрузочно-разгрузочные работы:

 
αвр = Тф/Тобщ.

 
Очевидно, что оба коэффициента меньше единицы, но в оптимуме стремятся к ней. 

Показатели производительности труда складских рабочих. Показатели, характеризующие производительность труда складских рабочих, представлены следующими коэффициентами. Во-первых, это производительность труда одного рабочего за смену qпр, вычисляемая как отношение общего количества переработанного материала Qобщ (упакованного либо распакованного, погруженного либо разгруженного и т. д.) за конкретный отрезок времени к количеству человеко-смен m, затраченных на переработку материала за тот же период. Обычноколичество материала выражается через тонны или центнеры, а интервал времени берется равным от месяца до года. Формула имеет вид: 
qпр = Qобщ/m. 
Посредством этой формулы рассчитывается фактическая производительность труда, которая сравнивается с плановой, чтобы получить представление о слабых участках технологического процесса в складском хозяйстве. 
  

Показатели степени механизации труда. Показатель уровня механизации складских работ Умимеет процентное выражение и находится как отношение объема механизированных работ Qмех к суммарному объему всех складских работ Qобщ (в тонно-перевалках): 
Ум = (Qмех/Qобщ) х 100 %. 
Показатель степени охвата рабочих механизированным трудом QМтакже имеет процентное выражение. Он определяется через отношение числа работников РМ , выполняющих производственные задания механизированным способом, к совокупному числу работников в складском хозяйстве Р: 
QМ = РМ/Р. 
  

Показатели сохранности товарно-материальных ценностей. Потери товарно-материальных ценностей в складском хозяйстве обусловлены естественной убылью определенного рода запасов, несоблюдением правил их хранения, чрезвычайными обстоятельствами. Рациональная организация труда выражается, помимо прочего, в том, что склад обеспечивает более высокую качественную и количественную сохранность ТМЦ. Небрежное обращение с ценностями при погрузочно-разгрузочных работах и неправильное их хранение выступают основными причинами больших потерь (убыли) материалов на складах. 
Заметим, что потери могут происходить и от хищения, но здесь будут рассмотрены лишь математически просто прогнозируемые потери в результате естественной убыли: утечки, усушки, приклеивания, подмочки, боя, выветривания, порчи грызунами. 
Утечка присуща жидким МПЗ, усушка – некоторым жидким, но преимущественно твердым материалам. Усушка принимает различные формы, главные из которых – улетучиваемость, испаряемость, вымораживание. Свойство приклеивания демонстрируют жидкие и полужидкие материалы (масла, лаки, краски); эта способность выражается обычно в том, что материал приклеивается к таре, в которой находится. Величина потери при этом находится в математической зависимости от свойств как самого материала, так и характера тары. Подмочкаприсуща всем материалам, однако некоторые при этом не подвергаются особой порче (лесоматериалы, если они, конечно, обработаны фунгицидом). Иные материалы, напротив, в результате подмочки приходят в абсолютную непригодность. К таковым причисляются цемент, алебастр и т. д. Механические повреждения типичны для хрупких материалов и изделий – стеклу, керамике и т. д. Убыль по причине выветривания наблюдается обычно в случае с сыпучими материалами (те же цемент, алебастр и проч.). 
Размеры естественной убыли зависят от свойств материалов, способа укладки и типа складского помещения, где осуществляется хранение этих материалов. Для определения ее размера пользуются формулой: 
У = (Q + О)МP/(100t), 
где У – убыль материала (в единицах массы), Q – расход материала за учитываемый период времени (в аналогичных единицах массы); О – остаток материала к моменту учета (в аналогичных единицах массы); М – средняя продолжительность хранения материала (в днях, месяцах, годах);Р – процент убыли, допускаемый нормами; t – срок хранения, на который установлена норма (в днях, месяцах, годах). 
Из формулы  видно, что для установления размера убыли требуется первоначально определить среднюю продолжительность хранения материала М: 
М = аδ/Q, 
где а – срок хранения, за который производится учет материала;  δ- средний остаток материала на складе. При этом средний остаток – находится как отношение суммы остатков материала, приходящихся на каждое первое число месяца учетного периода, к числу остатков.