Разработка основных элементов логистической системы предприятия

 

     Объем производства конечной продукции определяется как:

      ,       (1)

     где   - годовой объем производства конечной продукции;

      - остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

      - объем заказа.

     В 2007 году:  = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

     В 2008 году:  = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

     В 2009 году:  = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

     Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750*980*5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом:

      ,       (2)

     где   - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

      - норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

     Потребность в цементе:

     В 2007 году = 3584 * 0,914 = 3275,8 т.

     В 2008 году = 3936 * 0,914 = 3597,5 т.

     В 2009 году = 4840 * 0,914 =  4423,8 т.

     Потребность в асбесте:

     В 2007 году = 3504 * 0,144 = 504,6 т.

     В 2008 году = 3936 * 0,144 = 566,8 т.

     В 2009 году = 4800 * 0,144 = 691,2 т.

     Потребность в воде:

     В 2007 году = 3504 * 0,900 = 3153,6 т.

     В 2008 году = 3936 * 0,900 = 3542,4 т.

     В 2009 году = 4800 * 0,900 = 4320 т.

     Вывод: из расчетов видно, что в период с 2007 по 2009 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия. В 2009 году (по сравнению с 2007 годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени. 

     4 Разработка стратегии управления запасами 

     Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле:

      ,    (3)

     где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

      - объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

      - эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

     Данные для расчетов находятся в главе 3. Результаты расчета представлены в таблице 4.1.

     Таблица 4.1

     Расчет производственных запасов материальных ресурсов

       

     Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле:

      ,   (4)

     где  - оптимальный размер поставки;

            - накладные расходы на выполнение одного заказа;

      - среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

      - удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, руб./т.сутки.

     Расчет размера оптимальной партии поставок (цемента и асбеста) представлен в таблице 4.2 и таблице 4.3.

     Таблица 4.2

     Расчет оптимальной партии поставок цемента

       

     Таблица 4.3

     Расчет оптимальной партии поставок асбеста

       

     Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (с учетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции, цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест - через 2,5 дня по 7,32 тонны.

     Производство асбестоцементных листов является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой). Исходя из этого, наиболее целесообразным для ОАО «Белгородасбестоцемент» является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа.

     Поставка сырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом.

     Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья.

     Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2009 год на примере асбеста.

     Расчет представлен в таблице 4.4

     Таблица 4.4

     Параметры системы управления запасами

       
 

Уровень

запаса, т.

                                                                   Q₂                         Q₄                                    МЖЗ

10,35

 

10,15

 З _пор.

      Q₁

 Q₃ 

 

2,9

З _страх. 

                                                                                                                        

                     2,5  3,5                   8             11 12 13   14,5   16,5               

     Время, дни 

     Рис. 4.1. Модель управления запасами с фиксированным размером заказа (на примере асбеста) 
 

     5 Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок 

     Произведем расчет оптимального варианта долговременных хозяйственных связей. Информация для расчета представлена в табл.5.1. 
 
 
 

     Таблица 5.1

     Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей