Сравнительный анализ логистической деятельности на предприятиях по производству капролактама

ОАО «Щекиноазот» производит капролактам в виде жидкости или кристаллов многостадийным синтезом из бензола через циклогексаноноксим.

Главным требованием ко всему  технологическому процессу и оборудованию является стабильность режимов непрерывности  и надежность работы, минимальные  потери сырьевых материалов и отклонений параметров от их регламентируемого  уровня.

Технологическая схема включает гидрирование бензола в циклогексан в присутствии Pt-Al₂O₃ катализатора при 250-350 °С. Жидкофазное окисление циклогексана в циклогексанон осуществляют при 140-160 °С, 0,9-1,1 МПа в присутствии стеарата Со. Получающийся в результате окисления циклогексанол превращают в циклогексанон путем дегидрирования на цинк-хромовых (360-400 °С), смешанных катализаторах. Превращение в оксим проводят действием избытка водного раствора сульфата гидроксиламина в присутствии NH₃ при 0-100°С. Завершающая стадия синтеза капролактама – обработка циклогексаноноксима конц. H₂SO₄ при 60-120°С (перегруппировка Бекмана). Выход капролактама в расчете на бензол 66-68%. [2, 8]

2.2.4. Распределение.

«ЩекиноАзот», согласно их производственным планам (весь капролактам они намерены перерабатывать в кристаллический продукт), стоит рассматривать как игроков, ориентированных чисто на экспорт.

«Щекинское химволокно», входящее в ОХК «ЩекиноАзот», является одним из крупнейших российских производителей ПА-6 продукции (ПА-6, технические и текстильные нити, инженерные пластики) – вторым после «КуйбышевАзот» (часть производимого капролактама перерабатывают самостоятельно). По состоянию на лето-2009 предприятие не перерабатывает капролактам, который ранее получало от «ЩекиноАзота» или закупало на рынке. Оно использует гранулированный полиамид (для выпуска ПА-нитей), произведенный самостоятельно.[12]

2.2.5. Политика обеспечения ресурсосбережения и экологической безопасности на заводе «ЩекиноАзота»

Производственная деятельность компании осуществляется в соответствии с требованиями природоохранного законодательства Российской Федерации, международными принципами и соглашениями, непосредственно связана со стратегией Компании в области технического развития и социальной ответственности.

Основная цель проводимой компанией экологической политики - создание условий безопасности производственной деятельности на основе экономических, социальных, природоохранных норм:

• компания ставит перед собой следующие задачи в области охраны окружающей среды:
• рациональное использование природных ресурсов;
• обеспечение экономического роста и стабильного технического развития производственных предприятий без ущерба для окружающей среды;
• содействие внедрению в производственные процессы энерго- и ресурсосберегающих технологий и реализация инвестиционных программ.

Учитывая подписание в 2005 году Российской Федерацией Киотского  соглашения, предусматривающего уменьшение воздействия промышленных производств  на окружающую среду, компания уделяет  особое внимание приоритетным направлениям деятельности производственных предприятий:

• поэтапное сокращение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
• последовательное снижение объемов сбросов загрязненных стоков в водные объекты;
• обустройство мест размещения отходов, с целью снижения техногенной нагрузки на окружающую среду;
• проведение постоянного экологического мониторинга.

В 2007 году на ОАО «Щекиноазот» была внедрена интегрированная система менеджмента, соответствующая международным стандартам в сфере экологии ИСО 14000 . Внедрение системы менеджмента позволило организовать комплексный подход к управлению технологическими процессами и, тем самым, не только значительно снизить удельные расходные нормы потребления сырья и энергоресурсов, но и значительно уменьшить удельные нормативы образования отходов производства, выбросы в атмосферный воздух, сбросы в водные объекты.

Разработана «Программа мероприятий  по снижению негативного воздействия  на окружающую среду на 2006 – 2010 годы». Общий объем затрат - более 200 млн. рублей.

В результате использования  современных высокоэффективных  технологий за последние пять лет  при увеличении объема производства в 2009 году на 6,4 % по сравнению с 2005 годом, удельные нормы потребления электроэнергии удалось снизить на 8,3 %, тепловой энергии на 7,7 %, природного газа на 10,4 %, водопотребления на 21,6 %.

Количество загрязняющих веществ, сбрасываемых со сточными водами в водные объекты, за этот период уменьшено  более чем на 2 тысячи тонн в год  или 16,8%, объем сброса сточных вод  на 439 м3/час или 18,7%, а выбросы вредных  веществ в атмосферный воздух более чем на 200 тонн или 15,4% от разрешенного. На основных производствах снижены удельные нормативы образования отходов, за счет выполнения мероприятий по повторному их использованию.

Компания расположена  рядом со всемирно известным музеем-заповедником «Ясная Поляна», где жил и творил гений русской классической литературы граф Лев Николаевич Толстой.

Государственный мемориальный и природный заповедник «Музей-усадьба  Л.Н.Толстого «Ясная Поляна» один из самых известных архитектурно-музейных комплексов в России. Сегодня это  еще и центр взаимодействия и  взаимосвязей различных направлений  деятельности бизнеса и общества с целью сохранения и преумножения исторического и культурного  наследия, эффективного использования  имеющихся территориальных ресурсов и человеческого потенциала, развития просветительской и образовательной  деятельности. [8]

2.2.6 Логистические стратегии в управлении ЦП применяемые на заводе «Щекиноазот»

В ОАО «Щекиноазот» используется Стратегия планирования ресурсов производства («Manufacturing Resource Planning» «MRP-II»). Данная стратегия является стратегией совместного решения задач организации производства и МТО для производственных систем толкающего типа. Задачи расчета потребности материалов в системе MRP-II решаются совместно с задачами прогнозирования, контроля за состоянием запасов и закупок и др. При решении задач прогнозирования осуществляется разработка прогноза потребности сырья и материалов раздельно по приоритетным и неприоритетным заказам, анализ возможных сроков выполнения заказов и уровней страховых запасов, ретроспективный анализ хозяйственных ситуаций с целью выбора оптимальных методов прогнозирования по каждому виду сырья и материалов.

Метод MRP II состоит из следующих  процессов:

1)Бизнес-планирование;

2)Планирование производства (планирование продаж и операций);

3)Разработка главного  календарного плана производства;

4)Планирование потребности  в материалах;

5)Планирование потребности  в производственных мощностях; 

6)Контроль исполнения  планирования по мощностям и  материалам.

Положительные стороны:

1) методика позволяет планировать  производство, мощности, требуемые ресурсы укрупнено и детально, производить оценку достаточности ресурсов и мощностей уже при укрупненном планировании;

2) принимать решение о  целесообразности выпуска тех  или иных изделий номенклатурных  позиций; 

3) используя методы контроля исполнения заказов в ходе производства получать обратную связь о выполнении производственного плана и возможность корректировки производственных заданий;

4) снижение запасов;

5) снижение затрат на  закупку;

6) уменьшение сверхурочных  работ;

7) повышение рентабельности  производства.[1,11]

Выводы:

Если рассматривать логистику  снабжения, оба предприятия используют сходные виды транспорта: железнодорожный  и автомобильный. Поставщики сырья ОАО «КуйбышевАзот» находятся только на территории России, в отличии от ОАО «Щекиноазот», один из поставщиков которого находится на территории Украины. У рассматриваемых предприятий есть собственная транспортная база..

Компания ОАО «КуйбышевАзот» использует «тянущую» логистическую систему, используя стратегию Kanban, компания ОАО «Щекиноазот использует «толкающую» систему MRP-II.

Обе компании соблюдают принципы ресурсосбережения и экологической  безопасности, поддерживая международные  экологические соглашения и стандарты.

 

3. Сравнительный анализ организационно-функциональной и административно управленческой структур подразделений логистики предприятий заданной отрасли промышленности.

3.1. Тип используемой ОФС логистики на предприятии ОАО «КуйбышевАзот»

Рис. 3 ОФС подразделения  логистики на предприятии «КуйбышевАзот»

Данное предприятие выпускает  ограниченную номенклатуру продукции, действует в стабильных внешних  условиях и для обеспечения своего функционирования требует решения  стандартных управленческих задач. Поэтому наиболее подходящей является функционально-линейная структура  подразделений логистики.

К преимуществам функциональной структуры можно отнести то, что  она стимулирует деловую и профессиональную специализацию, уменьшает потребление материальных ресурсов в функциональных областях, улучшает координацию деятельности.

Вместе с тем специализация  функциональных отделов нередко  является препятствием для успешной деятельности предприятия, поскольку  затрудняет координацию управленческих воздействий. Функциональные отделы могут  быть более заинтересованы в реализации целей и задач своих подразделений, чем общих целей всей организации. Это увеличивает вероятность  конфликтов между функциональными  отделами. Кроме того, цепь команд от руководителя до непосредственного  исполнителя становится длинной. Главным недостатком данной структуры является переплетение функциональных зависимостей, множественность подчиненностей.[1,11]

В должностные обязанности заместителя генерального директора по логистике предприятия «Куйбышевазот» входит:

1. Управление логистикой (обеспечивает составление логистических прогнозов и планов; координирует проведение работ по проектированию логистических систем и внедрению их на предприятии; рассчитывает затраты на логистику, разрабатывает бюджет на логистику и обеспечивает его соблюдение; организует работы по созданию и внедрению логистических информационных систем).
2. Управление материально-техническим снабжением и закупками (разрабатывает планы закупок; координирует поиск поставщиков; руководит анализом условий договоров поставок и надежности поставок; обеспечивает составление и своевременное размещение заказов у поставщиков; координирует заключение договоров с поставщиками; принимает участие в определении видов и сроков платежей по заключенным договорам; организует взаимодействие с поставщиками; обеспечивает составление отчетов; анализирует выполнение заказов и результаты поставок).
3. Управление запасами (анализирует планы производства и отчеты по их выполнению; планирует объемы запасов, необходимых для непрерывного производства с увязкой с затратной базой на хранение и обслуживание запасов; координирует работы по расчетам затрат на формирование и хранение запасов, расходов на приобретение, на эксплуатацию мест хранения: аренда, платежи за энергоснабжение, пр., текущее обслуживание: хранение, инвентаризация, внутреннее перемещение, страхование). Оценка затрат и издержек на запасы; проектирует и применяет системы управления запасами; моделирует схемы управления запасами; разрабатывает методы учета, оценки и моделирования запасов; координирует инвентаризацию запасов; контролирует состояние запасов.
4. Организация складской деятельности (определяет типы, месторасположение и размер складов, необходимых для хранения материально-технических ресурсов и готовой продукции; определяет виды складского оборудования и производит расчеты его оптимального количества; рассчитывает затраты на складскую деятельность; координирует складской технологический процесс (поступление материально-технических ресурсов и продукции на склады, проведение погрузочно-разгрузочных операций, приемку-передачу ресурсов и продукции на склады, обеспечение необходимых режимов и условий их хранения на складах); оптимизирует процессы перемещения ресурсов и продукции внутри предприятия; разрабатывает методические указания по организации складского учета).
5. Контроль управления транспортировкой товаров из других регионов РФ. Определение перевозчика грузов, исходя из наиболее эффективных схем работы транспортных организаций и наиболее оптимальных видов транспорта (в соответствии со стандартами на условия транспортировки отдельных видов грузов), транспортных тарифов, технико-эксплутационных, экономических и стоимостных показателей перевозки; определяет методы и схемы оптимизации транспортно-технологических схем доставки грузов. Обеспечение заключения договоров на перевозку, транспортно-экспедиционное и иное обслуживание, связанное с транспортировкой грузов; разрабатывает планы перевозок; организует технологический процесс перевозки (передача грузов перевозчикам, контроль доставки грузов грузополучателям, координация погрузочно-разгрузочных работ); обеспечивает документооборот транспортно-технологического процесса; анализирует качество перевозки и своевременность доставки грузов.
6. Управление логистическим персоналом (организует подбор и обучение персонала; знакомит персонал с основами логистики; ставит задачи перед персоналом по отдельным направлениям; оценивает работу персонала).

Заместитель генерального директора  по логистике имеет право:

1. Действовать от имени предприятия, представлять интересы предприятия во взаимоотношениях с контрагентами, органами государственной власти и местного самоуправления по коммерческим вопросам.
2. Запрашивать и получать от руководителей структурных подразделений предприятия и специалистов необходимые информацию и документы.
3. Проверять деятельность логистических и иных подразделений предприятия в рамках логистического контроля и давать обязательные для исполнения указания по исправлению имеющихся недостатков.
4. Участвовать в подготовке проектов приказов, инструкций, иных документов, связанных с финансово-хозяйственной деятельностью предприятия.
5. В пределах своей компетенции подписывать и визировать документы, издавать за своей подписью распоряжения по предприятию по вопросам логистического управления.
6. Самостоятельно вести переписку со структурными подразделениями предприятия, а также иными организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.
7. Вносить на рассмотрение руководителя предприятия:
1. Представления о назначении, перемещении и освобождении от занимаемых должностей подчиненных работников.
2. Предложения: о поощрении отличившихся работников, о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности нарушителей производственной и трудовой дисциплины.

3.2. Тип используемой ОФС логистики на предприятии ОАО «Щекиноазот»

Рис.4 ОФС подразделения логистики на предприятии «Щекиноазот»

Линейная ОФС характеризуется  совмещением в звеньях функций  и полномочий, состоит из одних  линейных звеньев и обладает тем  преимуществом, что здесь удачно реализуется единоначалие, простота связей и определенность зависимостей.

Однако ей присущ ряд недостатков, которые заключаются в отсутствии горизонтальных связей между структурными подразделениями и ограниченных полномочиях структурных подразделений. В линейной структуре начальник одного структурного подразделения не может приказать начальнику другого структурного подразделения (если конечно нет прямого линейного подчинения). Два начальника (например, планирования логистических ресурсов и логистической поддержки) не могут даже договориться о каких либо существенных изменениях и претворить их в жизнь. В линейной структуре все вопросы решаются через Генерального директора или на уровне Генерального директора. [1]