Функциональное назначение складов на ОАО "РМЗ"

Для оценки эффективности работы транспортно-складских подразделений с применением относительных показателей необходимо провести расчёт отраслевых нормативных параметров.

Расчет, регулярный контроль и анализ перечисленных показателей позволяют оценить эффективность функционирования системы логистики предприятия в целом, а также:

• определить задачи в области функционирования транспортно-складских подразделений и уровня затрат, связанных с ним;
• определить места возникновения недостатков деятельности таким образом, чтобы концентрировать усилия по их устранению на основе анализа причин их возникновения;
• разработать цели функционирования транспортно-складских подразделений в рамках плана их достижения;
• измерить степень прогресса в достижении поставленной цели;
• провести анализ эффективности функционирования системы логистики через определение основных центров возникновения недостатков и снижения эффективности на различных этапах процесса исполнения заказа потребителя;
• планировать деятельность по обслуживанию заказов потребителей с целью достижения более низкого уровня затрат и эффективного использования имеющихся ресурсов;
• разработать финансовые схемы, необходимые для эффективности транспортно-складских подразделений.
• К экономическим показателям работы склада относят следующие:
• показатели, характеризующие интенсивность работы склада;
• показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей;
• показатели, характеризующие уровень сохранности груза;
• показатели, характеризующие финансовые результаты работы склада [22].

Общая площадь складов (F) может определяться в зависимости от полезной площади (fпол.) через коэффициент использования, где fпол. - полезная площадь склада, а - коэффициент использования склада:

 

F = fпол / α, м.кв.

(18)

 

Коэффициент использования емкости склада (Kc):

 

Кс = емкость склада * период работы склада (дни) / общее количество тонно-дней хранения

(19)

 

Средний срок хранения грузов на складе (t) находим по формуле:

 

t = общее количество тонно-дней хранения (месяц, год) / общее количество груза, прошедшее через склад

(20)

 

Оборот склада (По) определяется по формуле [22]:

 

По = период работы склада (дни) / средний срок хранения груза

(21)

 

Пропускная способность склада определяется по формуле:

Псп = Емкость склада * По

(22)

 

Показатель эффективности использования складской площади и объема (К): равен отношению площади, занятой под складирование (под технологическое оборудование) — Fоб., к общей площади склада F:

 

К = Fоб / F

(23)

 

Коэффициент полезно используемого объема равен отношению объема, занятого под складирование (под технологическое оборудование) — Vоб., к общему объему склада V [22]:

 

Kоб = Vоб. / V. = (Fоб. ½ h используемая.) / (F. ½ h склада)

(24)

 

Существуют и другие показатели, изменение которых интересно и полезно отслеживать. Например, коэффициент неравномерности загрузки склада (Отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада), Интенсивность прохождения грузов (коэффициент оборачиваемости) - объем выдачи со склада, отнесенный к величине наличия на складе за определенный период времени и др.

Рассчитанные по этим формулам показатели рекомендуется наблюдать за длительный период времени и сравнивать результаты работы склада во времени. Иногда резервы рациональной организации складской работы, пусть и не столь значительные, заключаются в весьма простых вещах: расчистке загроможденных проходов, улучшении освещения, организации рабочего места [22].

Общая концепция решения складской системы должна быть экономичной.  Экономический успех обеспечивается в случае, если планирование и реализация складской системы рассматриваются с точки зрения интересов всей фирмы, являясь лишь частью логистической системы. Она предполагает оптимальное размещение груза на складе и рациональное управление им.

Склад является нервным центром логистической системы, поэтому при организации логистического процесса необходимо добиваться:

1) рациональной планировки склада  при выделении рабочих зон, способствующей  снижению затрат и усовершенствованию  процесса переработки груза;

2) эффективного использования пространства  при расстановке оборудования, что  позволяет увеличить мощность  склада;

3) использования универсального оборудования, выполняющего различные складские  операции, что дает существенное  сокращение парка подъемно-транспортных  машин;

4) минимизации маршрутов внутрискладской перевозки с целью сокращения эксплуатационных затрат и увеличения пропускной способности склада;

5) осуществления объединенных партий  отгрузок и применения централизованной  доставки, что позволяет существенно  сократить транспортные издержки;

6) максимального использования возможностей  информационной системы, что значительно  сокращает время и затраты, связанные  с документооборотом и обменом  информации, и т.д.

Оценка показателей работы склада предприятия [22]:

 

Коэффициент полезной площади	=	площадь полезная
		площадь общая
Доля проходов	=	площадь, занятая проходами
		общая площадь склада
Коэффициент загрузки оборудования	=	число наблюдений во время работы
		общее число наблюдений
Коэффициент поврежденных пакетов	=	число случаев повреждения пакетов
		объем поступивших на склад грузов, куб.м.
Коэффициент использования мощности подъемно-транспортного оборудования (ПТО)	=	фактическая производительность ПТО
		техническая производительность ПТО
Коэффициент выполнения заказов	=	число выполненных заказов/день
		число поступивших заказов/день
Коэффициент несоответствия  запасов (Кнесоотв)	=	фактическое наличие товаров на складе
		наличие товаров по данным учета
Коэффициент оборачиваемости	=	годовой объем продажи
		среднегодовые запасы
Доля перемещений материалов	=	число перемещений
		число производственных операций
Производительность при отборке	=	отобранное количество позиций/день
		потребленные человеко-часы/день
Производительность при приемке	=	вес (объем) принятых грузов/день
		отработанные человеко-часы/день
Производительность при отгрузке	=	вес (объем) отгруженных товаров/день
		отработанные человеко-часы/день
Коэффициент использования складского объема	=	объем складов, занятый грузами
		общий объем складов

Таким образом, из всего вышесказанного отметим, что склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи.

Склады – это здания, сооружения и разнообразные устройства, предназначенные для приемки, размещения и хранения поступивших на них товаров, подготовки их к потреблению и отпуску потребителю.

Основное назначение склада - концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Работа на складе включает комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке и приемкой товаров, размещением их на хранение, организацией хранения, подготовкой к отпуску и отпуск товарополучателям. Все эти операции в совокупности и составляют складской технологический процесс.

Однако это лишь самое общее представление о складах. Любая из вышеперечисленных функций  может изменяться в широких пределах, что сопровождается соответствующим изменением характера и интенсивности протекания отдельных логистических операций. Это, в свою очередь, меняет картину протекания всего логистического процесса на складе.

Следует вывод из всего этого - успешное развитие любого предприятия зависит от правильной политики логистического складирования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 ТИПЫ СКЛАДСКИХ  ЗДАНИЙ И ИХ УСТРОЙСТВО ОАО  «РЕЧИЦКИЙ МЕТИЗНЫЙ ЗАВОД»

 

 

ОАО «Речицкий метизный завод» один из первых в металлургической промышленности Беларуси основан в 1912 году как изготовитель гвоздильно-проволочной продукции. С 2006 года ОАО «Речицкий метизный завод» входит в состав холдинга «Белорусская металлургическая компания».

В своем составе завод имеет пять основных цехов: сталепроволочный, крепежный, гвоздильный, завод металлических изделий, цех специальных крепежных изделий, инструментальный, а также вспомогательные и обслуживающие цеха (участки): ремонтно-механический, энергетический, автотранспортный, ремонтно-строительный, тарный, складское хозяйство.

Завод является лидером по ассортименту специальных гвоздей, что позволяет присутствовать на рынке практически всех европейских стран. Речицкий метизный завод производит следующие крепежные изделия:

• гвозди строительные, машинные, специальные (ершенные, навинтованные, квадратные, обойные, кровельные, отделочные, палетные, формовочные, шиферные, финишные, тарные, рифленые и др.);
• шурупы (специальные, термоупрочненные)
• винты (стандартные, специальные, самосверлящие и самонарезающие)
• болты (с полукруглой, шестигранной или потайной головкой )
• гайки (шестигранные, клапана отбоя и клапана отдачи амортизатора)
• заклепки (каблучные, к сегментным пилам, с полукруглой или потайной головкой)
• шплинты
• оси специальные
• проволока общего назначения, сварочная, для армирования железобетона и для холодной высадки.

Речицкий метизный завод изготавливает электрогальваническое и горячее цинкование всех видов гвоздей, болтов, гаек, шурупов, винтов самонарезающих, а также конструкций с габаритами, не превышающими 12500х1500х2500 мм (высота, ширина, длина), массой до 8000 кг и труб длинной от 4,0 до 8,2 м, диаметром от 1,2 до 4 м. Горячее цинкование производится на линии производства фирмы HIRTZ (Германия), введенной в эксплуатацию в 2003 году и линии производства фирмы «Gimeco» (Италия), введенной в эксплуатацию в 2011 году.

Технологические особенности производства определяются основными направлениями:

• волочение проволоки;
• холодная высадка метизов;
• химико-термическая обработка;
• гальваническое и горячее покрытие цинком.

Стратегия развития предприятия включает в себя:

• дальнейшее расширение ассортимента выпускаемых специальных видов винтов, шурупов;
• расширение выпуска специальных гвоздей;
• расширение выпуска болтов и гаек по DIN EN ISO;
• выход на проектную мощность производства горячего оцинкования труб и крупногабаритных конструкций.

Основные сведения о работе ОАО «Речицкий метизный завод» представим в таблице 3.1.

 

Таблица 3.1 – Финансово-экономические показатели работы ОАО «Речицкий метизный завод» за 2009-2011 гг.

Наименование показателя	Годы			Темп роста, % или отклонение, (+; -)
	2009	2010	2011	2011 г. к 2009 г.	2011 г. к 2010 г.
Выручка от реализации за вычетом налогов, млн р.	204059	277256	609129	в 2,9 р.	в 2,2 р.
Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг, млн р.	188527	261399	513905	в 2,7 р.	в 2,0 р.
В % к выручке	92,4	94,3	84,4	-8,0	-9,9
Доходы от реализации, млн р.	15532	15856	95223	в 6,0 р.	в 6,0 р.
В % к выручке	7,6	5,7	15,6	8,0	9,9
Расходы на реализацию	6370	4524	4849	76,1	107,2
В % к выручке	3,1	1,6	0,8	-2,3	-0,8
Прибыль (убыток) от реализации товаров, продукции, работ, услуг, млн р.	9162	11332	90374	в 9,9 р.	в 8 р.
Чистая прибыль (убыток), млн р.	4298	5775	44116	в 10,0 р.	в 7,6 р.
Среднегодовая стоимость основных средств, млн р.	130790	140529	296913	в 2,3 р.	в 2,1 р.
Складская площадь, м2
Среднесписочная численность	1897	1970	1988	104,8	100,9
Фондоотдача, р./р.	1,6	2,0	2,1	0,5	0,1
Фондоемкость, р./р.	0,6	0,5	0,5	-0,2	0,0
Рентабельность продаж, %	4,9	4,3	17,6	12,7	13,3