Машиностроение

Содержание

Введение…………………………………………………………………………4

1. Проанализировать рабочий чертёж детали с точки зрения её служебного назначения……………………………………………………………………….6

3. Составить маршрутный технологический процесс механической обработки детали…………………………………………………………………6

4. Описать выбранное технологическое оборудование, приспособления……7

5. Описать методы и средства контроля точности изготовления деталей……8

Список используемой литературы……………………………………………...11
Введение

Для решения основной задачи повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции при минимальных затратах необходимо широкое внедрение машин и оборудования со встроенной микропроцессорной техникой, однооперационных и многооперационных станков с ЧПУ, робототехнических комплексов и гибких производственных систем.

Дальнейшее развитие машиностроения базируется на совершенствовании и интенсификации производства, изменении его организации и технологии, выявления путей роста производительности труда и эффективности производства.

В последнее время машиностроительный комплекс приобретает такие качества, как гибкость и экономичность, высокий уровень автоматизации производственных процессов и минимальный расход топлива, энергии и сырья.

Особое внимание уделено ускоренному развитию комплексов металлообрабатывающего оборудования, оснащенных промышленными роботами.

В технологии машиностроения комплексно изучаются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обработки деталей. Пути построения наиболее рациональных, т. е. наиболее производительных и экономически обоснованных технологических процессов обработки деталей рассмотрены в курсовом проекте.

Наряду с традиционными, принятыми на базовом предприятии, металлорежущими станками применяются станки, имеющие высокую производительность для принятого типа производства. Режущий и мерительный инструмент позволяют значительно повысить производительность изготовления продукции и сократить вспомогательное время. Технологический процесс обработки заданной детали построен с учетом типа производства, с применением высокопроизводительного оборудования.

1. Проанализировать рабочий чертёж детали с точки зрения её служебного назначения.

Различают два вида передач: силовые и кинематические. Силовые передачи служат для передачи крутящего момента от одного вала к другому при заданном передаточном отношении частоты вращения валов. Такое назначение зубчатые передачи имеют в редукторах, в коробках передач тракторов и автомобилей, в передних бабках металлорежущих станков и др.

Кинематические передачи предназначаются для обеспечения строго заданной кинематической связи между определенными валами, как, например, зубчатые передачи кинематической цепи в зуборезных станках, в часовых механизмах и т. п.

3. Составить маршрутный технологический процесс механической обработки детали.

005 отрезать заготовку;

010 термическая обработка;

015 подрезать торец Ø170(-0,25)/Ø100(+0,035) предварительно. Сверлить и зенкеровать сквозное отверстие Ø100(+0,035) под протягивание. Точить поверхность Ø170(-0,25) до Ø172. Точить и расточить фаски;

020 протянуть отверстие Ø100(+0,035) до Ø100;

025 подрезать торцы Ø170(-0,25)/Ø100(+0,035) и Ø130/Ø100(0,035) предварительно под шлифование. Точить поверхности Ø170(-0,25) и Ø130 окончательно;

030 технический контроль;

035 долбить 32 зубьев (m=5) предварительно под шлифование;

040 зачистить заусенцы по торцам зубьев;

045 промыть деталь;

050 технический контроль;

055 термическая обработка;

060 шлифовать сквозное отверстие Ø100(+0,035)и торец Ø170(-0,25)/ Ø100(0,035) окончательно;

065 шлифовать торец Ø130/Ø100(0,035) окончательно;

070 шлифование 28 зубьев (m=5) окончательно;

075 промыть деталь;

080 технический контроль;

085 нанесение антикоррозийного покрытия.

4. Описать выбранное технологическое оборудование, приспособления.

015 токарный полуавтомат с ЧПУ КТ141 - для токарной обработки деталей сложной формы в патроне или специальной оправке в условиях серийного, крупносерийного производства;

025 Токарно-винторезный 16Б16 - используются в серийном и крупносерийном производстве для токарной обработки деталей в полуавтоматическом цикле, а так же в автоматическом цикле при оснащении автоматическими средствами загрузки заготовок;

035 зубодолбёжный 5122В - для нарезания цилиндрических зубчатых колес с прямыми и косыми зубьями внутреннего и наружного зацепления методом обкатки заготовки долбяком в условиях единичного и серийного;

080 зубошлифовальный  станок 5В833 - полуавтомат зубошлифовальный для цилиндрических колес, работающий абразивным червяком 5В833, предназначен для шлифования прямозубых и косозубых цилиндрических колес абразивным червяком методом обкатки при непрерывном делении. Для серийного и крупносерийного производства

5. Описать методы и средства контроля точности изготовления деталей.

              Метод непосредственной оценки – значение измеряемой величины определяют непосредственно по отсчётному устройству измерительного прибора прямого действия. На этом методе основаны все показывающие приборы. Следует отметить, что при использовании данного метода измерений мера как вещественное воспроизведение единицы измерения, как правило, непосредственно в процессе измерения не участвует. Сравнение измеряемой величины с единицей измерения осуществляется косвенно путём предварительной градуировки измерительного прибора с помощью образцовых мер или образцовых измерительных приборов.

              Точность измерений по методу непосредственной оценки в большинстве случаев невелика и ограничивается точностью применяемых измерительных приборов.

              Метод сравнений с мерой – это такой метод измерений, в котором измеряемую величину сравнений с величиной, воспроизводимой мерой. Примеры этого метода: измерение массы на рычажных весах с уравновешиванием гирями; измерение напряжения постоянного тока на компенсаторе сравнение с э.д.с. нормального элемента; измерение диаметра вала индикатором при настройке его на нольпо концевым мерам длины.

              ГОСТ 16263 предусматривает 5 методов измерений, основанных на сравнении с мерой.

              Метод противопоставления – это метод сравнения с мерой, в котором измеряемая величина, воспроизводимая с мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения, с помощью которого устанавливается соотношение между этими величинами. Например, измерение массы  на равноплечих весах с помощью измеряемой массы и уравновешивающих её гирь на двух чашках весов.

              Дифференциальный метод – это метод сравнения с мерой, в котором на измерительный прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой мерой. Например измерения, выполняемые при проверки мер длины сравнением с образцовой мерой на компараторе, или измерения деталей при настройке индикатора по концевым мерам длины.

              Широко распространен на практике нулевой метод измерений – это метод сравнения с мерой, в котором результирующий эффект воздействия величин на приборе сравнения доводят до нуля. Например, измерения электрического сопротивления мостом с полным его уравновешиванием. Нулевой метод позволяет получить высокую точность измерения.

              Метод замещения называется методом сравнения с мерой, в котором измеряемую величину замещают известной величиной, воспроизводимой мерой. Это, например, взвешивание поочерёдным помещением массы и гирь на одну и ту же чашку весов. Метод замещения можно рассматривать как разновидность дифференциального и нулевого метода, отличающиеся тем, что сравнение измеряемой величины с мерой производится разновремённо.

              Метод совпадений – это метод сравнения с мерой, в котором разность между измеряемой величиной и величиной воспроизводимой мерой измеряют, используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов. Примерами этого метода является измерения длин с помощью штангенциркуля, или измерение частоты вращения стробоскопом, где наблюдают совпадения положения какой-либо метки на вращающемся объекте в момент вспышек известной частоты.

Все методы могут осуществляться контактным способом, при котором измерение поверхности прибора взаимодействуют с проверяемым изделием, или бесконтактным способом, при котором взаимодействия нет.

Список использованной литературы

1.                               Методы и средства измерений и контроля: Учебное пособие/ Секаций В.С., Мерзликина Н.В. Красноярск: ИПЦ СФУ, 2007.с.

2.                               Справочные таблицы по деталям машин./ Васильева В.З. Машиностроение 1965. 716с.

5