Анализ эффективной системы коммерческого управления складированием на предприятии

Схемы размещения стеллажей  или штабелей с указанием адресов  хранения вывешивают на стенах, чтобы  служащие склада могли изучить их и легко ориентироваться.

Маркировать номера (артикулы, коды) товаров на коробках следует крупно, чтобы служащие могли их видеть издалека и быстрее выбирать маршрут. Ярлыки с наименованиями лучше крепить на полках, а не на коробках, т. к. у товара должно быть постоянное место. Если коробку унесут, будет видно, что нужно принести или заказать товар.

Жизнь на складе не замирает ни на минуту: чтобы рационально  манипулировать площадями хранения, предприниматель должен каждую минуту знать, сколько чего в данный момент там находится, что уже ушло, что  готовится к отправке через минуту, а какой товар ждет разгрузки.

3. Эффективность складирования. Расчет  площадей основных складских  зон. Определение общей площади  склада

 

Различные склады характеризуются  своими структурными и конструктивными  особенностями, что проявляется в специфических значениях параметров в целом, так же, как и параметров отдельных единиц оборудования. Такие склады могут быть встроены в различные участки производственно-сбытовой системы. Нужно только, чтобы эта система при наличии складов функционировала экономически эффективнее, чем без них.

Эта общая проблема эффективности  складского хозяйства распадается  на несколько частных проблем.

Такими частными задачами являются: решение о необходимости  склада (или лучше пользоваться прямыми  поставками); выбор между организацией собственного склада и использованием общего; определение общего числа складов; определение размера каждого склада и места его расположения; выбор схемы и организация процесса складирования.

После принятия решения  о выборе конкретного варианта количества, размеров и размещения складов, необходимо выбрать рациональную систему складирования товара.

Выбор рациональной системы  складирования осуществляется в  результате выполнения следующей последовательности действий:

1. определение стратегической цели создания складской сети, которая зависит от функциональной деятельности склада в рамках логистической системы и устанавливает взаимосвязь склада с внешней средой, в том числе с транспортными средствами;
2. определение общей направленности технической оснащенности складской системы с учетом поставленной стратегической цели, а также конструктивных особенностей складских помещений;
3. определение элементов каждой подсистемы складирования с учетом технических, технологических и экономических ограничений;
4. разработка различных комбинаций элементов системы складирования с учетом их совместимости;
5. проведение технико-экономической оценки каждого конкурентоспособного варианта организации системы складирования на основе анализа показателей эффективности использования складских площадей и объемов и величины приведенных общих логистических издержек;

6) выбор рационального  варианта системы складирования.

Оптимальным является вариант  с максимальными значениями показателей  эффективности использования складских  площадей и объемов при минимальных общих логистических издержках.

Особого внимания заслуживает  и рациональная разбивка складских  площадей на рабочие (складские) зоны. Такая разбивка позволяет обеспечить оптимальный процесс переработки  грузов на складе при максимальном использовании имеющихся складских мощностей. В общем виде выделяются следующие основные складские зоны: зона разгрузки, зона приемки, зона основного хранения (стеллажного и штабельного), зона комплектации заказа, зона отгрузки.

При организации фасовочных работ в состав складских зон включается зона фасовки. Также выделяются зона экспедиции приемки (для приемки грузов в то время, когда склад не работает) и зона экспедиции отправки (для комплектации партий отгрузки). Расположение основных складских зон влияет на систему складирования, внутрискладские грузопотоки, технологии переработки грузов, ориентацию логистического процесса и выбор видов складирования.

Для размещения материальных ресурсов важно определить общую  площадь склада и количество оборудования для хранения материалов.

Общая площадь включает: полезную площадь склада (площадь, непосредственно  занятую хранимым материалом); площадь, занятую приемочными и отпускными площадками; служебную площадь склада, занятую конторскими и другими  служебными помещениями; вспомогательную площадь склада, занятую проездами и проходами.

Определение общей площади  склада проводится по формуле:

S общ = S гр + S всп + S пр +S км + Sрм + S пэ + Sоэ,      (5)

где: Sгр - грузовая (полезная) площадь, т.е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения товаров);

Sвсп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами;

Sпр - площадь участка приемки;

Sкм - площадь участка комплектования;

Sрм - площадь рабочих мест, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников;

Sпэ - площадь приемочной экспедиции;

Sоэ - площадь отправочной экспедиции.

Рассмотрим порядок  расчета входящих в формулу величин (размеров площадей технологических зон склада).

Определение грузовой площади.

Формула для расчета  грузовой площади склада имеет вид:

                        Q * З * К н

                           Sгр =  ___________________         (6)

                        254 *  С v * К иго * Н

где:

Q - прогноз годового товарооборота, руб/год;

З - прогноз величины товарных запасов (средний запас), дней оборота;

Кн - коэффициент неравномерности  загрузки склада;

К иго - коэффициент использования  грузового объема склада;

Сv - средняя стоимость одного кубического метра хранимого на складе товара, руб/м3;

Н - высота укладки грузов на хранение, м;

254 - количество рабочих  дней в году.

Величины Q и З определяются на основе прогнозных расчетов.

Коэффициент неравномерности  загрузки склада определяется как отношение грузооборота наиболее напряженного месяца к среднемесячному грузообороту склада. В проектных расчетах К принимают равным 1,1 - 1,3 (приемка -1,3; отпуск - 1,2).

 

  Гмах

                                              Кн  =  _____                                (7)

    Гср

где:

Гмах - грузооборот максимальный;

Гср - грузооборот средний.

Коэффициент использования  грузового объема склада характеризует  плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по формуле:

                                                            Vпол

                                           Киго =   ________                         (8)

                                                           Sоб *  H

где:

Vпол - объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном о6орудовании по всей его высоте, м3;

Sоб - площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования на горизонтальную плоскость, м2;

Н - высота укладки груза, м.

Технологический смысл  коэффициента заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить хранимым грузом. Для того чтобы осуществлять укладку и выемку груза из мест хранения, необходимо оставлять технологические зазоры между хранимым грузом и внутренними поверхностями стеллажей. Кроме того, груз, чаще всего хранится на поддонах, которые, имея стандартную высоту 144мм, также занимают часть грузового объема.

Расчет Киго для стеллажей  показал, что в случае хранения товаров  на поддонах Киго = 0,64 , при хранении без  поддонов = 0,67.

1. Площадь проходов и проездов (S всп).

Величина площади проходов и проездов определяется после принятия варианта механизации и зависит  от типа использованных в технологическом  процессе подъемно - транспортных машин. Если ширина рабочего коридора работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.

2. Площади участков приемки и комплектования (Sпр и Sкм)

Площади участков приемки  в комплектования рассчитываются на основании укрупненных показателей расчетных нагрузок на 1 м2 площади на участках приемки и комплектования.

Площади участков приемки  и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

 

                   Q * Кн * А2 *  tпр

                                                              Sпр =   ________________           (9)

                   Cр * 254 *q *100

 

                    Q * Кн * А3 *  tкм

                                                  Sкм =  ________________           (10)

                   Cр * 254 *q *100

где:

А2 - доля товаров, проходящих через участок приемки склада, % (среднегодовой, или в зависимости  от шкалы измерения);

АЗ - доля товаров, подлежащих комплектованию на складе, %(в зависимости  от шкалы измерения);

Q - вес 1м2, укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1м2 участках приемки и комплектования, т/м3 (средняя);

tпр - число дней нахождения товара на участке приемки;

tкм - число дней нахождения товара на участке комплектования;

Ср - примерная  стоимость 1т хранимого на складе товара,руб./т.

3. Площадь рабочих  мест (Sрм).

Рабочее место заведующего  складом, размером в 12 м2, оборудуют  вблизи участка комплектования с  возможностью максимального обзора складского помещения.

4. Площадь приемочной  экспедиции (Sпэ).

Как отмечалось ранее, приемочная экспедиция организуется для размещения товара, поступившего на склад. Следовательно, ее площадь должна позволять разместить такое количество товара, которое может прибыть в любые дни. Размер площади приемочной экспедиции определяют по формуле:

                                                           Q *  tпэ * К н

                           Sпэ  =  _____________               (11)

                                                                  Ср *365 * qэ

где:

tпэ - число дней, в течение которых товар  будет находиться в приемочной экспедиции;

qэ - вес 1м3, т/м2.

5. Площадь отправочной  экспедиции (Sоэ).

Площадь отправочной  экспедиции используется для комплектования отгрузочных партий. Размер площади  определяется по формуле:

                     Q * tоэ * А4 *  Кн

                         Sоэ  =   _________________       (12)

                       Cр * 254 *qэ * 100

где:

tоэ - число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции.

Для осуществления складского процесса, в принятой пространственной системе, запроектирована технологическая система высотного стеллажного склада, которая включает: зону приемки, зону основного хранения, экспедиционная зона. В зоне приемки выполняются все функции, предшествующие подаче грузовых единиц на поддоны в складскую часть, а именно: разгрузка средств наружного транспорта, укладка на поддоны, идентификация и контроль принимаемого товара, транспортировка грузовых единиц на поддонах в начальный пункт склада.

Склад работает 290 дней в  году, в 3 смены.

Суточный коэффициент  неравномерности равен 1,3.

Часовой коэффициент  неравномерности равен 1,1.

Коэффициент использования  рабочего времени - 0,8.

Доля поврежденной тары при поступлении - 10%.

Количество поддонов на входе, шт. в год - 38330.

Количество поддонов на выходе, шт. в год - 38330.

Коэффициент скопления  отправок - 1,3.

Страховой запас на поврежденную тару - 20%.

Количество приведенных  грузовых единиц на поддонах определяется по формулам:

Zср = 2600 + 1000 / (1,1 * 1,2 * 0,8 / 0,9 * 21,2 * 0,8) * 1120 * (1,1 * 1,2 *1 / 0,9 * 1,2 * 0,8) * 2848 * (0,9 * 1,2 * 1 / 0,9 * 1,2 * 0,8) = 2600 + 1124 + 1329 + 3382 = 8435 приведенных грузовых единиц на поддонах.

Длина складской части: L = 67,2м;

Ширина складской части: В  = 14 м;

Высота складской части: Н = 30 м.

Коэффициент использования  площади складирования:

Аf = LB / Zср = 67,2 * 14 / 8435 = 0,11 кв.м.

Коэффициент использования  складского объема:

Ak = LBН / Zср = 67,2 * 14 * 30 / 8435 = 3,23 куб.м.

На предприятии планируется  снижение складских издержек за счет механизации работ на складе и согласно приведенным предложениям, разработаны пути снижения складских издержек.

Были предложены следующие  направления совершенствования  складских операций:

1.1. Повышение уровня  механизации складских операций:

• механизация наиболее трудоемких операций;
• улучшение использования имеющегося оборудования и машин;
• внедрение нового, более производительного, оборудования и машин.