Аттестации рабочего места по условиям труда

                                              Содержание

Аннотация………………………………………………………………………..3 Введение………………………………………………………………………….4                  1. Характеристика производственного объекта………………………………6

1.1. Расположение…………………………………………………………………6

1.2. Производимая продукция или виды услуг………………………………….6

1.3. Технологическое оборудование……………………………………………..6

1.4. Виды работ, штатное расписание……………………………………………7

2. Характеристика рабочего места………………………………………………..8

2.1. План размещения основного технологического оборудования……………8

2.2. Описание технологической схемы, технологического процесса…………..8

3.  Составление перечня рабочих мест

Идентификация опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ) по каждой операции, их влияние на организм человека……………………………8

 4.  Формирование нормативной правовой базы по проведению

аттестации рабочих мест по условиям труда…………………………………….10.

5. Аттестация рабочего места по физическим факторам:

• микроклимат
• освещение
• шум…………………………………………………………………………..23

6. Аттестация  рабочих мест по химическому  фактору……………………...…27

7. Аттестация рабочих мест по фактору тяжести трудового процесса………….28

8. Аттестация рабочих мест по фактору напряженности трудового процесса….31

9.  Оценка травмобезопасности рабочих мест…………………………………….34

10. Аттестация рабочих мест по фактору обеспеченности средства индивидуальной защиты…………………………………………………………….38

11.Оформление результатов аттестации рабочих мест по условиям труда…..39   

Заключение…………………………………………………………………………45

Список литературы………………………………………………………………..46

Приложения…………………………………………………………………………48

 

Аннотация

Поставленной задачей в данной работе является изучение методики проведения аттестации рабочего места по условиям труда, ознакомление с приборной базой, а также проведение аттестации заданного рабочего места по условиям труда.

Целью является закрепление и расширение теоретических и практических знаний по проведению аттестации рабочего места по условиям труда и применение этих знаний для решения конкретных научных и производственных задач на объектах промышленности.

В данной курсовой работе на основе теоретических знаний проведена аттестация рабочего места  наладчика автоматических линий, агрегатных и специальных станков механосборочного производства ОАО «АВТОВАЗ» по условиям труда, сформирована нормативная база, сделаны замеры, проведен анализ травматизма, составлена документация. На основе этого были выявлены опасные и вредные производственные факторы, определён класс условий труда и предложены мероприятия по их улучшению.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

Трудовой Кодекс Российской Федерации определил обязанности работодателя по обеспечению безопасности работников при осуществлении технологических процессов и информированию работников об условиях и охране труда на рабочих местах, существующем риске повреждения здоровья, полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты. Соответственно актуальность проведения аттестации рабочих мест не вызывает сомнения. При этом АРМ актуальна вне зависимости от того, чем занимается предприятие, фирма, ей подлежат все имеющиеся в организации рабочие места.

АРМ проводится в соответствии с Приказом № 569 от 31.08.2007 года "Об утверждении порядка проведения аттестации рабочих мест по условиям труда» (Минздрав соц.развития РФ) не реже одного раза в пять лет с момента проведения последних измерений.

Нормативной основой проведения аттестации рабочих мест по условиям труда являются:

• Трудовой кодекс Российской Федерации;
• Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда». Р 2.2.2006-05;
• Стандарты системы безопасности труда (ССБТ); Санитарные правила, нормы и гигиенические нормативы;
• Постановление Правительства Российской Федерации № 399 от 23 мая 2000г. «О нормативных правовых актах, содержащих государственные нормативные требования охраны труда»;

Аттестация рабочих мест сама по себе является одной из основных обязанностей работодателя по обеспечению безопасных условий труда. Но кроме этого, она позволяет оценить качество выполнения работодателем и других обязанностей (ст. 212 ТКРФ), а именно:

• обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов;

• применение в достаточном количестве необходимых средств индивидуальной и коллективной защиты работников;

• соответствие требованиям охраны труда условий труда на каждом рабочем месте;

• соответствие режима труда и отдыха работников нормам охраны труда;

Аттестация рабочих мест необходима  для того, чтобы:

• определить, какие именно условия труда в организации;

• определить, какие компенсации и льготы работодатель должен обеспечить работнику для сохранения его здоровья при вредных и опасных условиях труда, и спланировать необходимые затраты;

 •  определить, как улучшить условия  труда за счет замены оборудования, технологических процессов, применения  дополнительных средств коллективной  защиты.

Аттестация рабочих мест по условиям труда — это важнейшая составляющая системы управления охраной труда в организации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика производственного объекта

 

1. Расположение

 

ОАО «АВТОВА́З» — российская автомобилестроительная компания, крупнейший производитель легковых автомобилей в России и Восточной Европе. Штаб-квартира и основное производство находится в городе Тольятти Самарской области.

 

2. Производимая продукция

«АВТОВАЗ» в настоящее время производит автомобили под торговой маркой «Lada» («Лада»). Кроме того, поставляет другим производителям машинокомплекты для выпуска автомобилей марок «ВАЗ», «Lada» и «Ока».

МСП АВТОВАЗа является единым комплексом агрегатных заводов. Его производственная площадь составляет более  550 тысяч квадратных метров, на которых расположено около 11 тысяч  единиц оборудования. Численность работающих 17983 человек. В механосборочном производстве  изготавливаются двигатели, коробки передач, узлы сцепления и подвески, рулевые механизмы и многое другое - всего более 300 наименований деталей и узлов. Цех «Мотор 6» механосборочного производства предназначен для механической обработки деталей и сборки коробки передач для переднеприводных моделей LADA.

 

3. Технологическое оборудование

Таблица 1

Описание оборудования технологического процесса

Номер операции	Оборудование
оп. 5, 310	Моечная машина
оп. 10	Стол с оснасткой
оп. 15, 30	Стол контрольный
оп. 20, 70	Рабочий стол

 

Продолжение табл.1

Номер операции	Оборудование
оп. 25	Пресс гидравлический
оп. 35-65, 80-305	Автоматическая сборочная линия «Краузе»
оп. 75	Ванна
оп. 320	Испытательный стенд

 

Участок сборки коробок передач данного цеха оснащен автоматической линией сборки, изготовленной немецкой фирмой «Краузе» и оснащенной повышенным уровнем контроля на всех операциях.

 

4. Виды работ, штатное расписание

 

Режим работы предприятия две смены в сутки. Общая численность персонала составляет 60 человеках из них: 46 основных рабочих, 8 вспомогательных рабочих и 4 специалиста.

Таблица 2

Штатное расписание

Категории и профессии работающих	Принятая численность, чел.
Основные рабочие, в том числе:	46
- оператор автоматической линии	30
- наладчик автоматической линии	8
- слесарь МСП	8
Вспомогательные рабочие, в том числе:	8
- контролер	3
- оператор моечных установок	3
- транспортный рабочий	2
ИТР, СКП, МОП, в том числе:	6
- начальник участка	1
- мастер	2
- кладовщик	2
- уборщик	1
Всего по участку	60

2. Характеристика рабочего места

 

2.1. План размещения основного  технологического оборудования

 

Автоматическая линия «Краузе» сборки коробки передач - основное оборудование на участке, его расположение является центральным, так как вспомогательные станки и оборудование, на которых изготавливаются необходимые детали для сборки, находятся вокруг спутника, непосредственно по ходу технологического процесса.  План размещения технологического оборудования представлен в приложении 1.

 

2. 2. Описание технологического процесса

 

На автоматической линии операторы и наладчики собирают непосредственно коробки передач для переднеприводных моделей LADA. Но прежде, в рабочей зоне подготавливаются все необходимые узлы и детали: запрессовка валов, подшипников, сборка дифференциала, сборка механизма выбора передач и пр. В приложениях 2, 3 подробно расписан технологический процесс и приведена организационно-техническая схема производственной бригады соответственно.

 

          3. Составление перечня рабочих мест

 

При проведении работ на наладчика, в зависимости от вида выполняемой операции и технологического оборудования, могут воздействовать различные  опасные и вредные производственные факторы, приведенные в табл. 3.

Таблица 3

 Идентификация  ОВПФ, их влияние на организм  рабочего

Наименование оборудования	Виды выполняемых работ	Обрабатываемое сырье, применяемые материалы	Опасные и вредные производственные факторы (согласно ГОСТ 12.0.003-74*)
			Физические	Химические	Психофизиологические
Моечная машина	Мойка втулок, винтов, сухариков, пробок	_________	Подвижные части производственного оборудования;   передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;   повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;   повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;   повышенный уровень шума на рабочем месте;	Раздражающие (моющий раствор)	статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность осязательных анализаторов
Пресс гидравлический 10Тс с двуручным управлением	Запрессовка подшипников, втулок патрубков	Сталь, чугун, СОЖ		Токсические (аэрозоли СОЖ)	статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов
Пневмогайковерт	Автоматическое закручивание шпилек	_________		________	статические и динамические перегрузки; монотонность труда; перенапряженность слуховых анализаторов
Ванна	Выдерживание сальников в масле	Масло		Токсические (аэрозоли масла)	статические и динамические перегрузки; монотонность труда.