Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Марта 2014 в 16:45, контрольная работа
Товарорух — процес здійснення просування товарів від виробника до споживача.
Кожний вироблений продукт повинен задовольнити будь-яку або будь-чию потребу, тому він повинен бути доставлений від виробника до споживача, причому з певними властивостями, в певній кількості і в певне місце. У цьому і полягає суть товароруху
1. Збутова діяльність та товарорух 3
2. Система потокового виробництва з «витягуванням» виробу 10
3. Практична частина 12
Список використаних джерел 13
Наприклад, фірма «Тойота» використовує систему «витягування», вважаючи її найбільш ефективною. Японський професор Ясухіро Монден, один з авторів високоефективної системи управління виробництвом на фірмі «Тойота», вважає її революційною за своїм змістом, оскільки всі деталі «витягуються» на кожну наступну стадію з попередньої в міру необхідності. Оскільки лише на складальному конвеєрі точно відомий штучний, тобто необхідний для виготовлення одного виробу час і кількість необхідних вузлів та агрегатів, саме з цієї лінії направляється тара за деталями необхідної номенклатури на попередні дільниці. Деталі, забрані з попередньої дільниці, знову виробляються, і їх кількість поповнюється. Так у порядку, зворотному до проходження технологічного процесу, кожна дільниця «витягує» необхідні деталі та матеріали з попередньої дільниці.
Отже, немає необхідності протягом місяця складати виробничі графіки одночасно для всіх технологічних стадій. Замість цього лише на складальному конвеєрі повинно бути відомо про зміни графіка його роботи. Для інформування всіх виробничих дільниць про штучний час і розмір партії продукції фірма «Тойота» використовує систему «Канбан».
Канбан — це система організації виробництва і матеріального забезпечення, що реалізує принцип точно вчасно. Основний принцип системи Канбан — постачати матеріали тільки в момент потреби в ньому. У цьому сенсі дана система називається витягаючою. Розроблена і вперше була реалізована система фірмою Тойота (Японія) в кінці 60-х років [6].
В даний час система застосовується при організації постачання матеріалів всередині підприємства і між підприємствами. При роботі за системою Канбан цех-виробник не має завершеного плану й графіка виробництва. Він жорстко пов’язаний з подальшим цехом не загальним планом, а конкретним замовленням. Фактичний графік виробництва реалізується через звернення карток Канбан, яке відбувається наступним чином. Нехай на конвеєрній лінії виготовляється продукція А. Деталі А складуються уздовж конвеєра і до них прикріплюються картки замовлення Канбан. Якщо робочий чергового робочого місця забирає кілька виробів типу А, то відповідні картки направляються як замовлення на попереднє робоче місце. Виходить, що робочий попереднього робочого місця виготовляє свої деталі тільки на звільнене місце проміжного зберігання.
Основними вигодами цієї системи є:
— скорочення браку та підвищення якості продукції:
— вплив фактора зацікавленості;
— ефект підвищення рівня відповідальності;
— відмова від резервних запасів.
3. Практична частина
Виберіть одну з агрегатних стратегій спираючись на такі дані:
а) Стратегія, що базується на найманні — звільнені працівників відповідно до змін попиту.
При цьому:
— постійно зайнято 10 робітників, оплата праці дорівнює 40 грн./день, робочих 120 днів;
— витрати на розширення виробництва (наймання додаткових працівників) дорівнює 9000 грн., витрати на звільнення робітників, у зв’язку із скороченням попиту, дорівнює 12000 грн.
б) Стратегія постійної чисельності робітників і постійного обсягу виробництва при змінному попиті. За цією стратегією:
— кількість запасів упродовж прогнозованого періоду становить 2000 одиниць продукції;
— витрати на зберігання одиниці продукції дорівнюють 10 грн.;
— постійно зайнято 10 робітників, денна оплата становить 40 грн., а впродовж прогнозованого періоду вони працювали 120 днів.
Розрахуйте загальні витрати за кожною стратегією і виберіть ефективнішу.
Розв’язання:
1). Розглянемо першу стратегію:
— розрахуємо витрати на заробітну плату:
10*40*120=48000 грн.
— розрахуємо загальні витрати:
48000+9000+12000=69000 грн.
2). Розглянемо другу стратегію:
— розрахуємо витрати на заробітну плату:
10*40*120=44000 грн.
— розрахуємо витрати на складування:
2000*10=20000 грн.
— розрахуємо загальні витрати:
44000+20000=64000 грн.
Відповідь: результати підрахунку свідчать, що
використання стратегії 2 з точки зору
мінімізації загальних витрат, є доцільнішим,
ніж використання стратегії 1.
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ джерел
1. Академия рынка: маркетинг: [пер. с фр.] / А. Дейан [и др.]. — М.: Экономика, 2003. — 572 с. [2].
2. Бурцев, В. В. Внутренний контроль сбытовой деятельности предприятий в современных условиях хозяйствования / В. В. Бурцев // Менеджмент в России и за рубежом. — 2007. — № 6. [4].
3. Технічна бібліотека TechTrend. —
Система Канбан. — http://techtrend.com.ua/index.
4. Українська бібліотека онлайн. — Маркетинг
— Турченюк М.О. — http://pidruchniki.ws/
5. Українська бібліотека онлайн. — Економіка
підприємства — Іванілов О.С. — http://pidruchniki.ws/
6. Энциклопедия Экономиста — Маркетинг
— Основы маркетинга — http://www.grandars.ru/