Материально-техническое снабжение предприятия

 Содержание  Введение. 1    Материально-техническое снабжение подразделений предприятия  1.1 Выявление резервов экономии материалов.1.2 Определение потребности материальных ресурсов2    Материально-техническое обеспечение  складского хозяйства.   2.1 Организация складского хозяйства.2.2 Организация складских работ. 3    Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов.Заключение. Список литературы                                             Введение. Для  того  чтобы  обеспечить  предприятие  (объединение)  необходимыми   емуматериалами  в  соответствии   с   выявленной   потребностью,   организуетсяматериально-техническое снабжение  предприятия.  Его  задача  заключается  вопределении потребности предприятия в  материалах  и  технических  ресурсах,изыскании  возможностей  покрытия  этой  потребности,  организации  храненияматериалов и выдачи их в цехи, а также в проведении контроля  за  правильнымиспользованием материально-технических ресурсов и содействия в их экономии. Решая эту задачу, работники органов снабжения  должны  изучать  и  учитыватьспрос и предложение на все потребляемые предприятием  материальные  ресурсы,уровень и изменение цен на  них  и  на  услуги  посреднических  организаций,выбирать наиболее экономичную форму товародвижения,  оптимизировать  запасы,снижать транспортно-заготовительные и складские расходы.                                    

1 Материально-техническое снабжение подразделений предприятия

В деле организации материально-технического снабжения предприятия немаловажную роль играют так называемые лимиты, которые представляют собой своеобразную норму расхода сырья, материала, необходимую и достаточную для производства качественной продукции. Лимиты на все виды сырья и материалов, потребляемые на предприятии, составляют соответствующие технические службы предприятия совместно с отделом главного технолога и представителями органов материально-технического снабжения. При этом они руководствуются основными документами предприятия по решаемым проблемам с учетом соблюдения правил замены дорогостоящих природных материалов на синтетические и всемерной экономии материальных ресурсов.

Лимит всегда устанавливается с учетом величины производственной программы предприятия и технического состояния производства. Разработанные лимиты находят отражение в сводной ведомости в соответствии с номенклатурой потребляемых материалов и утверждаются руководством предприятия. В силу сказанного этот документ приобретает статус распоряжения, обязател ;ьного к исполнению всеми производственными службами.

На основе лимитов и норм расхода сырья и материалов на предприятии организуется система обеспечения цехов и подразделений материально-техническими ресурсами.

В практике встречаются следующие схемы обеспечения цехов; на основе стандартплана и заявок. Первая схема нашла распространение в массовых и крупносерийных производствах, а вторая - на основе заявок - в серийных и единичных.

Поскольку массовому и приближающемуся к нему по своим технико-экономическим показателям крупносерийному производству свойствен устойчивый производственный процесс, номенклатура выпускаемой продукции и номенклатура потребляемых материалов, то система обеспечения на основе стандартплана носит активный характер. Для системы обеспечения мелкосерийного, единичного, а тем более индивидуального производства свойствен пассивный характер. Это объясняется особенностями организации производства и номенклатурой потребляемых материалов. При такой организации материально-технического обеспечения цеха получают материалы, заполняя лимитно-заборные карты или разовые накладные и, как правило, самостоятельно доставляют их в цеховые кладовые.

При активной системе обеспечения доставка материалов в цеха осуществляется заводской службой транспортного хозяйства по разработанному графику, что создает возможность существенно снизить расходы на содержание разветвленной сети заводского материально-технического обеспечения путем прямой, минуя заводские складские помещения, поставки материалов на рабочие места.

Вместе с тем возможен и другой способ организации системы материально-технического обеспечения цехов. Он состоит в том, что в обязанность материально-технических складов входит наряду с организацией хранения и учета товарно-материальных ценностей еще и подготовка их к запуску в производственный процесс. Это, конечно, приводит к удорожанию содержания складского хозяйства через создание участков по предварительной подготовке материалов и сырья. Выбор той или иной системы, типа, характера материально-технического обеспечения зависит от специфики функционирования производства, его организационно - производственного типа и местонахождения предприятия.

 1.1 Выявление резервов экономии материалов. В целях наиболее экономного расходования материальных ресусов,  планированияих использования,  выявления  потребности  предприятия  в  них  и  улучшенияорганизации    материально-технического    снабжения    проводится    анализиспользования основных и вспомогательных материалов, топлива в текущем  и  впредшествующем периодах.Обычно этот анализ начинают с установления обобщающих показателей,  к  числукоторых относятся следующие:а) вес изделия на единицу продукции или ее полезного  свойства  (вес  моторана 1 л. с. мощности, вес грузовой автомашины на 1 т. грузоподъемности  и  т.п.). Этот показатель характеризует прогрессивность конструкции  выпускаемогоизделия;б) коэффициент использования материалов (отношение веса готовой продукции  квесу  материалов,  идущих  на  ее  изготовление).   В   некоторых   отрасляхпромышленности этот  показатель  заменяется  выходом  продукции  из  единицыиспользованного сырья (например,  выход  сахара  из  тонны  свеклы).  Данныйпоказатель  характеризует  рациональность  процесса  производства  с   точкизрения  эффективности   использования   материалов   и   величины   отходов,получающихся в процессе производства;в) расход топлива  на  единицу  продукции.  На  предприятиях,  изготовляющиходнотипные изделия, этот показатель устанавливается  в  расчете  на  единицувыпускаемой продукции в натуральном выражении (на 1 т. чугуна,  извести,  на1000 шт. кирпича и т. п.). На фабриках и  заводах  с  широкой  номенклатуройизделий он устанавливается не по всей номенклатуре продукции, а по  изделиям— представителям по укрупненной номенклатуре продукции.  Во  многих  случаяхпоказатели расхода сырья и  топлива  устанавливаются  по  отдельным  стадиямпроизводственного процесса (по переходам);г)  отношение  фактического  расхода   материалов   к   плановому,   котороехарактеризует  соблюдение  установленных  норм.д) процент снижения норм расхода материалов, установленных на  анализируемыйпериод, по сравнению с  нормами,  действовавшими  в  прошлом  периоде.  Этотпоказатель характеризует прогрессивность самих плановых заданий  по  расходуматериалов и динамичность норм  их  использования.  Он  устанавливается  каксредневзвешенная величина из удельных норм расхода материальных  ресурсов  вбазисном и анализируемом периодах с учетом  цен  на  материалы,  принимаемыходинаковыми  для  обоих  периодов  и  количества  фактически  выпущенной   ванализируемом периоде продукции. Метод расчета этого  показателя  аналогиченпредыдущему;е) удельный вес отходов, возникающих в процессе производства,  с  выделениемвозвратных и безвозвратных отходов. Количество  возвратных  отходов  в  своюочередь делится в зависимости от направления их использования.Все перечисленные выше  показатели  определяются  в  целом  по  предприятию,объединению и по  отдельным  стадиям  производства.  Они  рассматриваются  всопоставлении с  аналогичными  показателями  за  предшествующие  периоды,  сзаданиями  плана,  с  проектируемыми  нормами,  а  также   в   сравнении   сдостижениями аналогичных передовых предприятий и лучших рабочих бригад  тогоже предприятия.Приступая к  анализу  использования  материалов,  прежде  всего,  определяютотносительную  их  экономию  или  перерасход.  С  этой  целью  подсчитывают,сколько  материалов   следовало   израсходовать   предприятию   в   условияхдостигнутого  фактически  объема  выпуска  и  ассортимента   продукции   присоблюдении  плановых  норм,  и  сравнивают  это  количество  с   фактическимрасходом.Плановый  расход  пересчитывается  в  соответствии  с  фактическим  выпускомпродукции только по основным  материалам,  технологическому  топливу  и  темвидам  вспомогательных  материалов,  потребление   которых   непосредственносвязано  с  производством  основной  продукции  предприятия.  Расход  прочихматериалов  не  зависит  непосредственно  от  объема  выпуска  продукции,  апоэтому и не подлежит перерасчету.                 На предприятиях,  где  применяется  нормативный  учет,  имеется  возможностьзначительно углубить  анализ  использования  материалов  путем  рассмотрениядополнительных требований на выдачу  материалов  сверх  установленных  норм.Наличие  таких  документов  само  по  себе  свидетельствует  о   перерасходематериалов,  а  причины  излишнего   расхода,   указанные   в   требованиях,подсказывают пути устранения перерасхода.               Одной из  причин  нарушения  норм  расхода  материалов  являются  перебои  всистеме материального снабжения, нарушение комплектности и  сроков  поставкиматериалов. Для  уточнения  действительного  положения  в  выполнении  планаматериально-технического     снабжения     проверяют     комплектность     исвоевременность поставок.  Комплектность  снабжения  определяется  следующимпутем:  подсчитывается  общая  стоимость  материалов,  которые  должны  бытьполучены по плану, и стоимость фактических поступлений в пределах  плановогоассортимента. При этом сверхплановые или  внеплановые  поступления  в  объемфактических поставок не  засчитываются.  Для  проверки  соблюдения  плановыхсроков  поставок  из  данных  о  поступлении  материалов  выписывают  случаиопозданий  с  указанием,  на  сколько   дней   задержана   данная   поставкаматериалов.Соблюдение сроков поставок тесно связано  с  состоянием  складских  запасов.Для  оценки  изменения  запасов  специально  фиксируют  все  случаи,   когдафактический запас был ниже нормального уровня, и определяют причины  каждогоиз этих случаев. Часто  анализ  движения  запасов  может  заменить  проверкусоблюдения плановых сроков поставок, так как эти  показатели  тесно  связанымежду собой.Анализ  использования  топлива  выявляет  потери  тепла  в  сети,  позволяетустановить, насколько фактический коэффициент  полезного  действия  тепловыхагрегатов соответствует их паспортным данным, и т. п.К работе по  анализу  использования  материалов  привлекаются  конструкторы,технологи, инженерно-технические работники цехов и рабочие,  которые  вносятмного  ценных  рационализаторских  предложений  по  экономии  материалов   итоплива.Выявленные  в  процессе  анализа  резервы  экономии  материалов   определяютсодержание  разработки  плана  организационных  и  технических  мероприятий,направленных на использование этих резервов. 1.2 Определение потребности материальных ресурсовПотребность в основных, вспомогательных материалах  и  топливе  определяетсяна основе норм их расхода.В связи с различным характером потребления неодинаковых материалов  методикаопределения потребности в них имеет некоторые особенности.Потребность   в    основных    материалах    определяется    на    основаниипроизводственной программы предприятия или цеха, норм расхода  материалов  ипланируемого изменения запасов.На  некоторых  предприятиях  планируется  изменение  остатка  незавершенногопроизводства.  Увеличение  его   вызывает   дополнительную   потребность   вматериалах. Поэтому рассчитанную выше потребность в материалах  корректируютна изменение остатка незавершенного производства.  Этот  корректив  вноситсяисходя из соотношения  между  стоимостью  изменения  остатка  незавершенногопроизводства   и   стоимостью   товарной   продукции   с    учетом    разнойматериалоемкости незавершенного производства и готовой продукции.На предприятиях с длительным производственным циклом изготовления  продукциивремя начала производства изделий намного отличается от времени  их  выпускав готовом виде. В  этих  условиях  план  материально-технического  снабжениядолжен строиться в зависимости  не  от  производственной  программы  выпускапродукции,  а  от  программы,   определяющей   сроки   начала   производствапродукции, или, как ее называют на предприятиях, от программы запуска.Расчет  потребности  в   материалах   методически   прост,   но   трудоемок.Трудоемкость расчета возрастает и по той причине, что в процессе  разработкиплана возникает ряд вариантов производственной программы  и  по  каждому  изних приходится производить новый расчет потребности в материалах.Эта работа значительно облегчается при использовании электронно-вычислитель-ных или счетно-аналитических машин. Нормативы расхода  материалов  заносятсяна  перфокарты,  перфоленты  или  магнитные  ленты,  что   позволяет   легкорассчитывать потребности в материалах при любых  вариантах  производственнойпрограммы.Помимо непосредственной  потребности  в  материалах  предприятие  для  своейтекущей деятельности должно постоянно иметь некоторое количество их  в  видезапасов.Запас материалов,  находящийся  на  предприятии,  состоит  из  трех  частей:текущего запаса, за  счет  которого  достигается  бесперебойное  обеспечениепроизводства материалами в период между очередными  поставками;  материалов,находящихся в стадии их подготовки к производству (раскрой, сушка и т.  п.),и гарантийного (страхового) запаса, создаваемого на  предприятии  на  случайнарушения нормальных  сроков  поставки.  Кроме  того,  в  отдельных  случаяхсоздаются сезонные запасы.В целях определения размера текущего запаса все материалы делятся на  четырегруппы:  1)   материалы,   постоянно   и   систематически   потребляемые   взначительных   количествах,   получаемые   транзитом,   со    среднемесячнымпотреблением, превышающим заказную или  транзитную  норму,  вследствие  чеговозникает  необходимость  в  регулярных  крупных  поставках;  2)  материалы,получаемые  транзитом,  поставка  которых  по  условиям  работы  поставщиковпроизводится  один  раз  в  квартал,  полугодие  или  год  и  приурочена   копределенному месяцу этого  периода;  3)  материалы,  получаемые  транзитом,среднемесячный расход которых  меньше  заказной  или  транзитной  нормы;  4)материалы, получаемые со сбытовых и снабженческих баз. Для  каждой  из  этихгрупп по-разному определяется интервал между двумя очередными поставками.Для материалов, отнесенных к  первой  группе,  интервал  устанавливается  наоснове типовых  договорных  сроков  поставки  за  прошлый  период  с  учетомнамечающихся изменений в организации снабжения.Для материалов  второй  группы  интервалы  поставок  принимаются  исходя  изусловий работы поставщиков в 90,  180  или  даже  360  дней.  По  материаламтретьей группы интервал поставки определяется делением их  транзитной  нормына среднесуточную потребность в материалах.По   материалам   четвертой   группы    интервал    поставки    определяетсяцелесообразным размером  партии  материалов,  доставляемой  предприятию.  Навеличину запаса материалов оказывают влияние не только условия поставки,  нои условия потребления материалов. Учитывая это, норму  запаса  устанавливаютразлично  для  предприятий  с   массовым   производством,   где   равномернопотребляются  материалы,   для   предприятий   с   партионной   организациейпроизводства  и  периодическим  запуском   материалов   и   для   единичногопроизводства.В  ряде  отраслей  промышленности  создаются  еще  и  сезонные  запасы.  Ониобразуются на предприятиях, где сырье поступает главным образом в  отдельныепериоды года (поступление рыбы в период путины,  сахарной  свеклы  в  периодсбора урожая,  леса  в  период  сплава  и  т.д.).  Размер  сезонного  запасаопределяется в зависимости  от  периода  времени,  на  который  должен  бытьсоздан запас, и среднесуточного потребления материалов в период сезона.Служба  снабжения  отвечает  за  своевременную  и  качественную   подготовкуматериальных ресурсов к производственному потреблению,  для  чего  выполняетработы по распаковке, расконсервации, комплектовке, которые  согласовываютсяс технологической службой предприятия.Целенаправленный и экономный расход материальных ресурсов в цехах  находитсяпод постоянным контролем службы снабжения и периодически  проверяется  путемревизии материального учета. По результатам проверки принимаются  конкретныемеры по устранению вскрытых недостатков.Работа органов МТО прямо или косвенно влияет на  уровень  основных  технико-экономических показателей предприятия.К числу показателей МТО относятся количественные и  качественные  показателиплана завоза материальных ресурсов  (номенклатура,  количество  и  стоимостьматериальных  ресурсов);  транспортно-заготовительные   расходы   (стоимостьперевозки материалов до станции примыкания — расходы на доставку  материаловдо  склада  предприятия;  наценки  снабженческих  и  сбытовых   организаций;расходы на тару и т.п.);  расходы  на  хранение,  выдачу  в  производство  иотгрузку потребителю  материальных  ресурсов;  административно-хозяйственныерасходы (расходы на содержание аппарата отдела МТО) и т.п.Основанием  для  положительной  оценки  деятельности  органов  МТО   служат:отсутствие перебоев в снабжении  производства,  сверхнормативных  запасов  инеликвидов,  своевременное  заключение  договоров,  снижение   снабженческихзатрат и т.д.Своевременное обеспечение производства материальными  ресурсами  зависит  отвеличины и комплектности производственных запасов на складах предприятия.Производственные запасы — это средства производства, поступившие  на  складыпредприятия, но еще не  вовлеченные  в  производственный  процесс.  Созданиетаких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и  на  рабочиеместа в  соответствии  с  требованиями  технологического  процесса.  Следуетотметить,  что  на  создание  запасов  отвлекается  значительное  количествоматериальных ресурсов.Уменьшение запасов сокращает расходы по  их  содержанию,  снижает  издержки,ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что, в конечном счете,  повышаетприбыль и рентабельность производства. Поэтому  очень  важно  оптимизироватьвеличину запасов.Управление   производственными   запасами   на   предприятии    предполагаетвыполнение следующих функций: . разработку норм запасов по всей  номенклатуре  потребляемых  предприятием   материалов; . правильное размещение запасов на складах предприятия; . организацию действенного  оперативного  контроля  за  уровнем  запасов  и   принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; .  создание  необходимой  материальной  базы  для  размещения   запасов   и   обеспечения количественной и качественной их сохранности.Нормирование производственных запасов  —  это  определение  их  минимальногоразмера  по  видам  материальных  ресурсов  для  бесперебойного  обеспеченияпроизводства.   При   нормировании    производственных    запасов    сначалаопределяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном  иденежном выражении.Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.1. Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр).  Определяется  какразница между временем пробега груза от поставщика к потребителю и  временемоборота платежных документов.2.  Приемка,  разгрузка,  складирование  и   анализ   качества   поступающихматериалов (подготовительный запас Нп). Определяется  на  основе  расчетногоили фактического времени за отчетный  период,  скорректированного  с  учетоморганизационно-технических мероприятий по  механизации  погрузо-разгрузочныхработ.3. Технологическая подготовка  материалов  к  производству  (технологическийзапас Нт). Образуется в том случае, если до  начала  производства  требуетсяпредварительная  обработка  материалов   (сушка   древесины   на   мебельныхфабриках). Определяется на основе нормативов времени для данных операций.4. Пребывание материалов  на  складе  (текущий  запас  Нтек).  Удовлетворяеттекущую  потребность  производства,  обеспечивает  ритмичную  работу   междуочередными поставками  материалов.  Определяется  умножением  среднесуточнойнормы  потребления  материала  на  плановый  кратный  интервал  между  двумяочередными поставками.5. Резерв на случай перебоев в  снабжении  и  увеличения  выпуска  продукции(страховой  или  гарантийный   запас   Нс).   Характеризуется   относительнопостоянной величиной и восстанавливается после  получения  очередной  партииматериалов. Норматив страхового запаса материалов определяется по  интервалуотставания поставок или по фактическим данным о поступлении материалов.Общая норма производственных запасов по видам материальных ресурсов  в  дняхопределяется суммированием указанных видов запасов[16]:Ндн =тр + Нп + Нт + Нтек + Нс.Норматив производственных запасов в натуральном выражении  по  каждому  видуматериальных ресурсов Ннат определяет произведение норматива в  днях  на  иходнодневный расход Мдн в натуральном выражении[17]:Ннат =дн. МднНорматив в денежном  выражении  Нст,  т.е.  норматив  собственных  оборотныхсредств на сырье, основные материалы, покупные  полуфабрикаты,  определяетсяпроизведением стоимости однодневного расхода сырья,  основных  материалов  иполуфабрикатов (См) на норматив в днях.[18]Нст =дн. См =дн. Мдн. ЦСтоимость   однодневного   расхода   См   определяется    путем    умножениясреднедневного  расхода  в  натуральном  выражении  на   цену   материальныхресурсов, включая заготовительные расходы и стоимость отходов Ц по  плановымнормам.          2 Материально-техническое обеспечение  складского хозяйства. Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов  предприятия.Оборотные  фонды  —  это  те  средства   производства,   которые   полностьюпотребляются  в  каждом  производственном  цикле,  целиком  переносят   своюстоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют  или  теряютсвои потребительные свойства.В состав оборотных фондов включаются: . основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия  и  полуфабрикаты,   получаемые со стороны; . малоценные  и  быстроизнашивающиеся  инструменты  и  запасные  части  для   ремонта оборудования; . незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления; . тара.Оборотные  фонды,  за  исключением  малоценных  инструментов  и   инвентаря,незавершенного производства и полуфабрикатов  собственного  изготовления,  атакже энергии, относятся к материальным ресурсам.Нужно  отметить,  что  при  делении  средств  производства  на  основные   иоборотные в практике допускаются некоторые  вполне  оправданные  условности.Инструмент и инвентарь  делятся  на  две  части.  В  первую  из  них  входятмалоценные и быстроизнашивающиеся  (со  сроком  службы  менее  одного  года)инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же  часть,в которую включается весь остальной  инструмент  и  инвентарь,  относится  косновным фондам.        Наибольшую  долю  материальных  ресурсов  предприятия  составляют   основныематериалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление  продукциии   образующие   основное   ее   содержание.   Основными   материалами   приизготовлении, например, автомобиля являются металл, стекло, ткань и т. п.        К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе  обслуживанияпроизводства или добавляемые к основным  материалам  с  целью  изменения  ихвнешнего  вида  и   некоторых   других   свойств   (смазочные,   обтирочные,упаковочные материалы, красители и т. д.).В  металлургическом  производстве  выделяются  обычно   еще   и   добавочныематериалы,  которые  присоединяются  к   основным   в   качестве   реагентовметаллургического процесса. К числу таких материалов относятся:  в  доменномпроизводстве — известняк и другие  флюсующие  материалы;  в  мартеновском  —окислители, например железная руда, марганцевая руда, и флюсующие  материалы(известняк, известь, бокситы), а  также  заправочные  материалы  (доломит  имагнезит). К этой же  группе  материалов  относятся  кислоты  для  травленияметаллов,  масла  для  термической   обработки   металла,   цинк   и   оловоцинковального и лудильного производства. В практике работы  металлургическихзаводов эти материалы  объединяют  с  основными  в  общую  статью  «Сырье  иосновные материалы». По существу же, часть добавочных материалов может  бытьотнесена к основным, а часть — к вспомогательным материалам.В   зависимости    от    характера    использования    различают:    топливотехнологическое, т. е. непосредственно участвующее в  процессе  изготовленияпродукции (при плавке,  термической  обработке  и  т.  п.),  двигательное  ииспользуемое для обслуживания процесса производства.Эта классификация материальных  ресурсов  исходит  из  различного  характерапотребления  указанных  групп  и,  следовательно,  определяет   неодинакl 6;выйподход к установлению норм их расхода, к определению  потребности  в  них  ивыявлению путей более экономного их использования. Организация и  планирование  использования  материальных  ресурсов  являетсяодним из  важнейших  разделов  деятельности  промышленных  предприятий.  Всяработа по организации и  планированию  использования  материальных  ресурсовпроводится в направлении создания условий для их максимальной  экономии  приодновременном повышении качества продукции. 2.1 Организация складского хозяйства.Сырье, материалы, полуфабрикаты, топливо и прочие материальные  ценности  назаводах и фабриках хранятся на складах. Состав, число  и  размеры  последнихзависят от номенклатуры и количества  потребляемых  материальных  ценностей.На крупных предприятиях  количество  складов  нередко  достигает  несколькихдесятков.Виды складов.Фабрично-заводские склады подразделяются на материальные,  производственные,сбытовые и др. Материальные,  или  снабженческие  склады  предназначены  дляхранения поступающих извне сырья, материалов, топлива и полуфабрикатов.В   производственных    складах    хранятся    полуфабрикаты    собственногопроизводства, инструменты, запасные части для оборудования.Сбытовые склады предназначены  для  хранения  готовой  продукции  и  отходовпроизводства.   Прочие   склады   используются   для   хранения   резервногооборудования и для других надобностей.Количество, состав,  емкость  и  специализация  складов  образуют  структурускладского  хозяйства  предприятия.  Организация  складов,  их   техническоеоснащение и размещение на территории завода  и  фабрики  имеют  существенноезначение  для  работы  и  экономики  предприятия.   Организация   складскогохозяйства оказывает влияние на пропускную способность складов,  трудоемкостьи себестоимость складских работ, на  величину  внутризаводских  транспортныхрасходов и т. д.По   уровне   специализации   материальные    склады    подразделяются    наспециализированные и универсальные.  Обычно  склады  оснащаются  стеллажами,которые размещаются таким образом,  чтобы  эффективно  использовать  всю  ихкубатуру. Материалы хранятся в стандартной таре, которая удобно  размещаетсяна   стеллажах   и   легко   перевозится   с   помощью    транспортеров    иштабелеукладчиков. 2.2 Организация складских работ.Осуществляемые на материальных  складах  работы  можно  свести  к  следующимосновным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение,  подготовкак производственному потреблению, отпуск производственным и  другим  участкампредприятия и учет материальных ценностей.Поступающие  на  склад  материалы  проходят  количественную  и  качественнуюприемку.  Количественная  приемка  заключается   в   проверке   соответствияфактического наличия материалов указанному  в  сопроводительных  документах.Первоначальная    проверка    поступающих    извне    грузов    производитсяпредставителем предприятия на  железнодорожной  станции.  Здесь  проверяетсячисло  прибывших  мест,   целость   упаковки,   иногда   вес   груза.   Еслиустанавливается  расхождение  между  фактическим  наличием  и  тем,  котороеуказано  в  сопроводительных  документах,  то  на  железнодорожной   станциисоставляется так называемой  коммерческий  акт  для  предъявления  претензийвиновнику недостачи — поставщику или транспортной организации.Если же количество поступившего материала по наружному осмотру  не  вызываетсомнения, то вес его  на  станции  прибытия  обычно  не  проверяется.  Такойматериал  выборочным  путем   проверяется   на   складе   предприятия.   Приобнаружении  в  результате  проверки  расхождения   между   количеством   подокументам и фактическим наличием  составляется  акт  для  предъявления  егопоставщику.Наряду  с  количественной  проверкой  на  складах  проводится   качественнаяприемка. Она осуществляется органами технического контроля с привлечением  внеобходимых  случаях  лабораторий.  Качественной  проверкой  устанавливаетсясоответствие полученных материалов стандартам или техническим условиям.  Принесоответствии  материала  стандарту  или  техническим  условиям  вызываетсяпредставитель поставщика и составляется акт о непригодности материала.  Еслиже партия непригодного материала невелика или  представитель  поставщика  неможет прибыть, то акт о непригодности составляется комиссией  предприятия  спривлечением представителя незаинтересованной организации. Акт  направляетсяпоставщику  с  одновременным  запросом,  как   поступить   с   забракованнымматериалом. Последний, до указания  владельца  находится  у  потребителя  наответственном хранении в особо отведенном месте. Как  правило,  качественнаяпроверка  материалов   и   полуфабрикатов   проводится   только   по   особоответственным их видам,  так  как  громадное  большинство  поставщиков  самопроверяет качество своей продукции перед ее отправкой.Принятые  на  склад  материалы  размещаются   с   соблюдением   определенныхтребований учета и хранения. При этом каждый материал должен размещаться  наскладе с учетом того, чтобы  обеспечить  сохранение  количества  и  качестваматериалов.  Материалы  одинакового  наименования   размещаются   на   одномучастке, материалы тяжелые и громоздкие должны  размещаться  ближе  к  местувыдачи.На большинстве промышленных предприятий при материальных складах  существуютспециальные  участки  подготовки   материалов   к   производству.   Так,   вцентрализованном порядке на многих заводах и  фабриках  организован  раскройчерных металлов, леса  и  других  материалов.  Это  дает  возможность  болееэкономно использовать материал, применяя  методы  комбинированного  раскроя,используя отходы для производства более мелких деталей и т. д.Одним из видов подготовки материалов к производству является  комплектованиематериалов  и  полуфабрикатов  перед  отпуском  их  производственным  цехам.Отпуск материала цехам осуществляется  на  основании  установленных  лимитовдля каждого цеха. В зависимости от типа производства и характера  материаловприменяется разный порядок отпуска материалов.Основные материалы в массовом и крупносерийном производстве  отпускаются  попланкартам. Планкарта представляет документ, составляемый отделом  снабженияили планово-производственным отделом, в  котором  указывается  установленныйцеху месячный лимит по каждому  виду  материала,  а  также  сроки  и  партииподачи. В соответствии с планкартами склад своими  транспортными  средствамидоставляет  каждому  цеху  в  установленные  сроки   партии   материалов   иполуфабрикатов. Отпуск материалов оформляется приемо-сдаточными накладными.На   предприятиях   серийного   и   единичного   производства   основные   ивспомогательные материалы, а также вспомогательные материалы  в  массовом  икрупносерийном   производстве   отпускаются   по   разовым   требованиям   всоответствии  с  лимитными  картами  и   ведомостями.   Отпуск   оформляетсянакладными или расписками получателя в лимитных картах или ведомостях.Таким образом, склады  не  только  выполняют  функции  хранения  иподготовки материалов к выдаче их в производство, но и  помогают  оперативнорегулировать их потребление.3 Методы линейного программирования для рационального использования ресурсов.При  планировании   материально-технического   снабжения   на   промышленныхпредприятиях возникает задача обеспечения производства  исходными  сырьем  иматериалами (необходимой номенклатуры и качества) и более  рационального  ихиспользования тем, что отдельные детали нужно  изготавливать  из  материаловопределенной толщины,  а  каждая  их  единица  характеризуется  неодинаковымразмером на разных участках. Кроме того, ресурсы сырья и материалов  каждоговида ограничены, что предопределяет использование их для производства  однойи той же продукции. Например, в кожевенной промышленности  при  изготовлениижестких кож одного вида (чепраков подошвенных  для  обуви  винтового  методакрепления)  используется  взаимозаменяемое  сырье:  яловка  средняя,  яловкатяжелая, бычина тяжелая, бычина средняя и т.п. Каждый вид исходных  сырья  иматериалов характеризуется определенной ценой, влияющей на  величину  затратпо статье «Сырье и материалы».Задача формулируется так:  необходимо  составить  такой  план  использованияисходных сырья и материалов, который, гарантируя высокое  качество  конечнойпродукции, обеспечивал бы наибольшую эффективность производства.Целевая  функция  этой  задачи  может  быть  построена  по  тому  или  иномукритерию, в том числе  и  по  наиболее  общему  –  максимуму  рентабельностипроизводства,   максимуму   прибыли,    минимуму    издержек    производства(себестоимости), расхода  исходных  сырья  и  материалов  и  т.д.  Выбор  еёкритерия зависит от конкретных условий деятельности предприятия.Характер  и  количество  ограничительных  уравнений  и  неравенств  зависит,прежде  всего,  от  критерия  целевой  функции  и   факторов,   определяющихспецифику деятельности предприятий разных отраслей легкой промышленности.При постановке задачи выбора  оптимального  ассортимента  исходных  сырья  иматериалов для производства определенных видов продукции  известны  (заданы)следующие данные:а) планируемый выпуск готовой продукции в установленном ассортименте;б) виды (номенклатуры) и ассортимент исходных сырья  и  материалов,  которыемогут быть использованы при выработке определенных видов готовой продукции;в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими  (соотношениязаменяемости);г) нормы расхода  каждого  вида  исходных  сырья  и  материалов  на  единицуопределенного вида готовой продукции;д) предельные количества тех или иных видов исходного  сырья  и  материалов,на получение которых может ориентироваться предприятие.В  соответствии  с  характером  целевой  функции  и  заданными  (известными)условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.    Заключение. Процесс изготовления  изделий  на  предприятии  невозможен  без  поступленияматериалов  и  орудий  труда.  Перебои  в  снабжении  приводят,  особенно  впоточном производстве,  к  нарушению  ритмичной  работы.  Поэтому  основнымизадачами материально-технического обеспечения являются:а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными  средствамипредприятий;б)  рациональное  использование  средств  и  предметов  труда,  контроль  засоблюдение установленных норм;в)  рациональная   организация   складского   хранения   всех   материальныхценностей.Организация  и  планирование  материально-технического  обеспечения   должныспособствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:а) определить потребность предприятия в  предметах  материально-техническогообеспечения в планируемом периоде;б) мобилизовать внутренние  резервы,  заменить  дефицитные  и  дорогостоящиематериалы другими (без ухудшения качества продукции);в) экономно использовать материальные ресурсы;г) обеспечить своевременное  поступление  сырья,  материалов  и  металлов  впроизводство;д)  способствовать   внедрению   передовых,   прогрессивных   норм   расходаматериальных средств на единицу продукции, основанных на передовом  опыте  иразработке плана организационно-технических мероприятий  по  внедрению  этихпрогрессивных норм;и)  определить  размер  потребных  предприятию  складских  запасов  товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.Для составления плана материально-технического  снабжения  большое  значениеимеет  своевременное  проведение  подготовительных  работ,   в   том   числевыявление  номенклатуры  материальных  средств,  потребных   предприятию   впланируемом  периоде;  разработка  плановых  цен  (с  учетом   расходов   по заготовке  и  доставке)  и  ценников  на  предметы  материально-техническогоснабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу  готовойпродукции; анализ отчетных данных по  материально-техническому  снабжению  иразработка  исходного   первоначального   варианта   плана   организационно-технических   мероприятий   по   повышению    эффективности    производства,направленных  на  улучшение   использования   средств   на   предприятии   ирациональную организацию материально-технического снабжения.Номенклатура  материальных  средств,  которые  необходимы  предприятию   длянормального  функционирования  и  выполнения  производственного  задания   впланируемом периоде, зависит  от  номенклатуры  и  ассортимента  выпускаемойпродукции и принятой методики её производства.Ассортимент  и  номенклатура  выпускаемой  продукции,   а   также   методикапроизводства могут подвергаться изменениям в различные отрезки  планируемогопериода  под  влиянием  тех   или   иных   организационных   и   техническихмероприятий.   Поэтому   номенклатура   предметов   материально-техническогоснабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется  в  отдельныеотрезки планируемого периода в  соответствии  с  изменением  номенклатуры  иассортимента продукции, а также и технологии ее производства.Перечень потребных предприятию в  планируемом  периоде  и  в  отдельных  егочастях материальных средств должен быть точным и  исчерпывающим,  отражающимвозможность замены одних материалов другими.Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные  для  работыматериальные  ресурсы  разбивают  на  следующие  группы:  сырье  и  основныематериалы;   вспомогательные   материалы;    топливо    (твердое,    жидкое,газообразное); запасные детали машин, малоценный  инвентарь  и  инструменты;тара  и   упаковочные   материалы;   смазочные   материалы;   конторские   ихозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.Большое значение имеет разграничение всех материалов  в  пределах  указанныхгрупп   на   фондируемые,   централизованно   планируемые,   получаемые   попредварительным заявкам  и  приобретаемые  в  порядке  самозаготовок.  Такоеделение позволяет руководству предприятия наметить план конкретных  действийпо обеспечению своевременного поступления материалов на  склады  предприятияи организовать контроль работы отдела снабжения.Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные  приведено  вотраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки  планаматериально-технического   снабжения,   составляется   проект    контрольныхпоказателей    по    материально-техническому     снабжению     предприятия,представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.После   проведения   подготовительной   работы   и   получения   контрольныхпоказателей по материально-техническому снабжению приступают  к  составлениюплана снабжения. Для  этого  определяют  количество  материальных  ресурсов,которое должно быть предоставлено в распоряжение  производственных  цехов  впланируемом периоде (расходное количество); рассчитывают  ожидаемые  остаткиматериальных ценностей на складах предприятия на  начало,  а  находящиеся  впути –  на  начало  и  конец  планируемого  периода;  определяют  количествоматериальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом  периоде(заготовительное  количество);  составляют   окончательный   вариант   планаорганизационно-технических   мероприятий,    направленных    на    улучшениеорганизации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.Расчет  расходного  количества   основных   материалов,   необходимого   длявыполнения производственного задания в  планируемом  периоде  и  обеспечениянормального течения производственного  процесса,  является  наиболее  важнымэтапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.                   Список литературы: Адамова  Н.А.,  Йохна  В.А.,  Малова  Т.Л.,  Пенкин   Т.Е.   Организация   ипланирование производства швейной промышленности, - Киев: «Высшая школа»,  -1994.Ким  С.А.,  Пушкин  П.С.,  Овчинников  С.И.   Организация   и   планированиепромышленного производства, - Минск: «Вышэйшая школа», - 1980.Кожекин  Г.  Я.,  Синица  Л.  М.  Организация  производства,  -  Минск:   ИП«Экоперспектива», - 1998.Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование  и  управление  нашвейных предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.Организация и планирование машинно-строительного производства,  -  Под  ред.М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: «Высшая  школа»,  -1988.Организация,   планирование   и   управление   деятельностью    промышленныхпредприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова,  -  Москва:  «Высшаяшкола», - 1984.Организация,   планирование   и   управление   деятельностью    промышленныхпредприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: «Высшая школа», - 1976.Сергеев И.В. Экономика предприятия, -  Москва:  «Финансы  и  статистика»,  -1997.