Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Мая 2012 в 11:25, курсовая работа

Краткое описание

Если рассматривать организацию как некую систему, то наряду с такими ее свойствами, как открытость, реальность, сложность, целостность, полиструктурность, изменчивость, иерархичность можно выделить то, что организация - это еще и "живущая" система. Организация свои входы и выходы. Внутри нее происходит трансформация входов и выходов. Организация имеет свои границы, она живет в окружающей ее среде, которая влияет на нее.

Содержание

Задание
Введение
1. Методика расчета экономической эффективности от внедрения новой техники
2. Определение затрат на внедрение новой техники
3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники
4. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий
Выводы
Список литературы

Скачать в ZIP архиве (38.01 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

Obrazets.doc

— 281.00 Кб (Скачать файл)

3. Расчет условно-годовой экономии от внедрения новой техники

Показатели	Рачетные формулы и обозначения величин, входящих в них			Расчет показателей
Затраты, уменьшающиеся в результате внедрения бункерных агрегатов
Экономия муки от снижения потерь при оброжении теста, тонн (Эм)	Эм= Мг*0,5 / 100, где			Эм =	357,75	тонн
	Мг – годовой расход муки	71550	т
	0,5 – процент снижения потерь при брожении теста;
	См= Эм*Цср,
	где См – стоимость муки;
	Цср – средняя цена 1т. Муки	24000	руб.
				См=	85,86	тыс. руб.
Заработная плата высвобождаемых четырех тестоводов (Р), в год	Р= КрЗср12,
	где Кр – количество рабочих, высвобождаемых в результате внедрения агрегатов;			Р=	384	тыс. руб.
	Зср – средняя зарплата в месяц одного тестовода,	8000	руб.
Выплаты их фонда социального назначения (Зф).	Зф= р*(Езп – 1),
	где Зф – выплаты из фонда, р.			Зф=	211,2	тыс. руб.
	р - зарплата высвобож-даемых рабочих, р.
	Езп – коэффициент выплат из фонда.
Отчисления на социальные нужды (Ос).	Ос= Р*Ос,
	где Ос - отчисления на социальное страхование.			Ос=	130,56	тыс. руб.

Затраты на санодежду (Эо).	Эо=КрОрСо,
	где Ор – потребность в санодежде, 2 комплекта;			Эо=	2	тыс. руб.
	Со – стоимость санодежды, 250р.

Итого, затрат, уменьшающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См1).	См1=См+Р+Зф+Ос+Эо,
	где См=	85,86	тыс. руб.
	Р=	384	тыс. руб.	См1=	813,62	тыс. руб.
	Зф=	211,2	тыс. руб.
	Ос=	130,56	тыс. руб.
	Эо=	2	тыс. руб.

Затраты на электроэнергию (Сэ).	Сэ= (Мэ2КэТэСэТгод) – (Мэ1КэТэСэТгод).
	где Мэ1 – мощность электродвигателей до внедрения бункер-ных агрегатов	22,5	кВт	Сэ=	48,74	тыс. руб.
	Мэ2 – мощность электродвигателей после внедрения бункер-ных агрегатов ;	25	кВт
	Кэ - коэффициент использования мощности электродвигателей до и после внедрения бункерных агрегатов	0,7
	Тэ – время работы электродвигателя в сутки;	23	часа
	Сэ – стоимость 1 кВт /ч электроэнергии	3,5	руб
	Тгод – режим работы предприятия, 346 суток

	Ао=(Зн1-Зст)*ао/100,
Затраты по амортизационным отчислениям: оборудование (Ао).	где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.	800	тыс. руб.
	Зст – стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов	250	тыс. руб.	Ао=	148,5	тыс. руб.
	ао – норма аморти-зационных отчислений на оборудование	27	%








Полы (Ап).	Ап= (Зст2-Зн2)*ап/100,
	где Зст2 – затраты на чугунные плиты	156000	руб	Ап=	2,2	тыс. руб.
	Зн2 – затраты на керамические плиты.	77220	руб
	ап – амортизация плит	2,8	%
Затраты по текущему ремонту и содержанию оборудования (То).	То=(Зн1-Зст1)*То/100,
	где Зн1 – новые капитальные затраты на внедрение агрегатов.	800	тыс. руб.	То=	48,4	тыс. руб.
	Зст – стоимость оборудо-вания до внедрения бунке-рных агрегатов	250	тыс. руб.
	То - затраты по текущему ремонту и содержанию оборудо-вания	8,8	%
полов (Тп)	Тп=(Зн1-Зн2)*Тп/100,			Тп=	16,5	тыс. руб.
полов (Тп)	где Тп - затраты по текущему ремонту и содержанию пола	3,0	%
Итого, затрат, увеличивающихся в результате внедрения бункерных агрегатов (См2).	Сув=Сэ+(Ао+Ап)+(То+Тп),
	где Сэ=	48,74	тыс. руб.	Сув=	264,34	тыс. руб.
	Ао=	148,5	тыс. руб.
	Ап=	2,2	тыс. руб.
	То=	48,4	тыс. руб.
	Тп=	16,5	тыс. руб.
Условно-годовая экономия (Эу.г.).	Эу.г.=Сумен.-Сувел.			Эу.г.=	549,28	тыс. руб.
Себестоимость годового выпуска продукции в результате внедрения бункерных агрегатов (Собщ2).	Собщ.2=Собщ1-Эу.г.			Собщ.2=	8,31	тыс. руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений (Тдоп), год	Тдоп=К2-К1+Ку/Собщ.1-Собщ.2,			Тдоп.=	1,08	года
	где К2 – затраты на внедре-ние агрегатов	800	тыс. руб.
	К1 – стоимость заменяемого оборудования	250	тыс. руб.
	Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования	30	тыс. руб.
	Нз – недоамортизиро-ванная часть стоимости заменяемого оборудования	35	тыс. руб.
	Дз – затраты, связанные с демонтажом заменяемого оборудования,	20,0	тыс. руб.
	Вз – выручка от реализа-ции материалов, получен-ных после ликвидации заменяемого оборудования	25	тыс. руб.
	Ку=Нз-Вз+Дз	30	тыс. руб.













Источником финансирования капитальных затрат является в данном примере фонд развития производства.
Годовой экономи-ческий эффект от внедрения бункер-ных агрегатов (Э).	Э= (Собщ1-Собщ2) - Ен*(К2-К1+Ку),			Эг=	445,66	тыс. руб.
	где Собщ1 себестоимость годового выпуска продукции до внедрения бункер-ных агрегатов	540.97	тыс. руб.
	Собщ2 – себестоимость годового выпуска продукции после внедрения бункер-ных агрегатов	27.45	тыс. руб.
	К1 капитальные затраты до внедре-ния бункерных агрегатов	250,00	тыс. руб.
	К2 капитальные затраты после внедре-ния бункерных агрегатов	800,00	тыс. руб.
	Ен – нормативный коэффициент экономичес-кой эффективности допол-нительных капитальных вложений	0,15
	Ку – ущерб от ликвидации заменяемого оборудования	30.00	тыс. руб.

Определение снижения себесто-имости на единицу продукции (С1)	С2=С1-Эу.г./Ан			Изменение себестоимости на 1 т. продукции
	где Эу.г. – условно-годо-вая экономия от внедрения бункерных агрегатов	549,28	тыс. руб.	Эу.г./Ан=	59,91	руб
	Ан- годовой выпуск продукции по плану	9169	т.	С2=	58940,09	руб
	С1 – себестоимость 1т. Продукции	59000	руб

1. Срок окупаемости затрат на внедрение новой техники. Показатель общей (абсолютной) экономической эффективности мероприятий

Наименование показателей	Базовый	Предлагаемый вариант	Изменение
	вариант		-уменьшение
			+увеличение
			Абс.	%
Годовой объем производства,	9169	9169	0	100
тонн
Количество рабочих на учас-	12	8	-4	-33,33333333
тке, человек.
Капитальные затраты на внед-	-	800	-	-
рение, тыс.р.
Стоимость заменяемого обо-	250	-	-	-
рудования, тыс.р.
Себестоимость годового вы-	540.97	594,81	-53,84	-0,1%
пуска продукции, тыс.р.
Производительность труда по	847,7	1271,6	423,9	50
участку тестоприготовления,
тонн.
Годовой экономический эф-	-	426.2	-	-
фект, тыс.р.
Срок окупаемости капиталь-	-	1.12	-	-
ных затрат, год.

Выводы и предложения.

1. Замена четырех тестомесильных машин типа «Стандарт», с подкатными дежами на три малогабаритных бункерных агрегата, с одновременной заменой чугунных полов на керамические, позволит получить экономию муки за счет снижения потерь на 0,5 % при брожении теста на жидком полуфабрикате.

2. Высвободится четыре тестомеса. При капитальных затратах 800 тыс. руб., получим годовой экономический эффект в сумме 540.97 тыс.р. Себестоимость единицы продукции снижается в среднем на 59,91 руб. Производительность труда на участке возрастете на 50 %. Срок окупаемости капитальных вложений составит 1,08 года.

На сегодняшний день в обстановке всеобщей конкуренции очень важное значение имеет эффективный менеджмент. Более чем когда либо, нынешние руководители должны заботиться о производстве и о том, чтобы их организация работала как можно эффективнее и производительнее, чем ее конкурент.

Руководителям предприятий необходимо регулярно изучать достижения в области проектирования и развития производственных структур; оптимализации количественных и размера производственных подразделений предприятия; обеспечение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими подразделениями; обеспечении конструктивной однородности выпускаемой продукции; рациональной планировки подразделений и генерального плана предприятия, повышения уровня автоматизации производства.

Нельзя забывать, что одним из условий устойчивого процветания предприятия является формирование с применением научных подходов и современных методов менеджмента технической и социальной политики предприятия.

В результате разрыва традиционных хозяйственных связей, либерализации цен и снятии таможенных ограничений на импорт, огромное число предприятий столкнулось с резким ухудшением спроса на их продукцию. Высокие темпы инфляции и низкая загрузка производственных мощностей усугубили их быстро ухудшающее положение.

Для хорошей организации необходимо соблюдение следующих принципов : единство управления; скалярный метод передачи полномочий; единство подчинения; принцип соответствия; масштабы управления; коммуникация, система связи; принцип ориентирования; принцип избирательности ; дифференциация работы; разбивка сложного элемента на простые составляющие, специализация и стандартизация; контроль за осуществлением операций; планирование; гибкость; доступность всех уровней организаций.

Список литературы

1. Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник для вузов. 4-е изд. — СПб.: Питер, 2003.

2. Попова Т.К., Кусмарцева Н.В. Методические указания по расчету экономической эффективности. М.: 2003.

3. Козловский В.А. и др. Производственный и операционный менеджмент: Учебник. СПб.: Специальная литература, 2002.

4. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для ВУЗов. – М.: Издательство ПРИОР, 2005.

5. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятии: Учеб.-метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2002.

6. Производственный менеджмент: Учебник / Под ред. В.А. Козловского. – М.: ИНФРА – М, 2003.

Информация о работе Методика расчета экономической эффективности и внедрение новой техники