Методы защиты металлов от коррозии

 

 

 

 

Мокрый способ производства цемента :

 

В производстве цемента  мокрым способом применяется такая  технологическая схема. Из карьеров поступает твёрдый известняк  кусками различного размера. В производственных дробильных агрегатах эти куски  подвергаются двум или трём стадиям дробления до той степени, пока основная масса твёрдого известняка не будет достигать определённого размера кусочков до 8-10 мм. Масса, состоящая из кусков небольшого размера проходит заключительное дробление на вальцовых дробительных агрегатах.

 

Такие же стадии дробления  проходит и поступающая из карьера  глина, размер кусков которой после  обработки в вальцовых дробилках  доходит до 0-100 мм, после обработки  в вальцовых дробилках полученную смесь отмачивают в специальных  болтушках. Получается глиняный шлам, имеющий влажность до 70 %, в таком виде шлам поступает в сырьевую мельницу, в которой полученная глиняная масса проходит процесс смешивания и дополнительного размалывания месте с предварительно раздробленной известняковой массой. В производстве некоторых видов цемента, когда используется мягкий известковый компонент, например, мел, туф и т.д. несколько изменяется технологическая схема. Мел проходит дробление в вальцовых дробилках, где он одновременно равномерно смешивается с глиной, затем вся масса отмачивается в болтушках, после чего подвергается тщательному размолу в мельничных жерновах.

 

Получается шлам, имеющий  влажность около 40%, - эта масса  с применением центробежных насосов  транспортируется в вертикальный шламовый бассейн, где проходит окончательный процесс корректировки. Этот процесс имеет особое значение, так как на данном этапе обеспечивается постоянная заданная в заводских лабораториях химическая формула состава получаемого шлама.

 

Проверенный и откорректированный лаборантами и технологами шлам допускается к прохождению следующих процессов – вся полученная цементная масса поступает из вертикального бассейна в горизонтальные, где производится хранение смеси перед подачей её в печь для обжига. Когда сырьевая масса находится в вертикальных бассейнах, она постоянно перемешивается сжатым воздухом, а при её попадании в горизонтальные бассейны перемешивание производится механическим путем и так же с использованием сжатого воздуха.

 

Перемешивание в двух бассейнах предотвращает осаждение  шлама и позволяет полностью его гомогенизировать. Если в процессе производства цемента используются сырьевые компоненты, которые имеют постоянный химический состав, корректировка химического состава всего шлама техники и лаборанты производят не в вертикальном, а в горизонтальном бассейне большой емкости.

 

Процесс обжига шлама, когда  он превращается в клинкерную основу цемента, осуществляется в специальных  вращающихся печках. Полученный таким  способом клинкер проходит процесс  охлаждения в промышленных холодильниках, после чего повергается дроблению и посредством транспортёров подаётся в специальные бункеры цементных мельниц. Здесь остывшая клинкерная масса проходит процесс помола. Однако в случае производственной необходимости клинкер в не размолотом состоянии направляется для хранения в механизированные шихтовальные дворы. Здесь могут складироваться гидравлические добавки, составные компоненты, которые по мере производственной надобности будут подаваться в бункеры цементных мельниц, где будет производиться совместный помол клинкера с его составными компонентами.

 

Твёрдое топливо, используемое в процессе обжига шлама, обычно поступает  из шихтовального двора в специальный  дробительный аппарат, затем в сепараторные мельницы, где происходит одновременно сушка и помол массы. Таким способом подготовленный угольный порошок идёт в угольные печи для последующего сжигания. Когда производственный процесс основан на газообразном или жидком топливе, схема сжигания клинкерной смеси значительно упрощается, потому что в этом случае не требуется сооружение специального отделения для подготовки топлива.

 

Получаемый таким способом цемент транспортируется из бункеров мельниц пневматическим способом в  специальные помещения для последующего хранения. На этом этапе технологи  и лаборанты заводской лаборатории вновь проверяют качество цемента, определяют его марку и только после этого готовый цент поступает в упаковочные агрегаты. Здесь цемент автоматическим путём насыпается в специальные бумажные мешки, которые впоследствии отгружаются с цементного завода и вывозится непосредственно к строителям и или продавцам различными видами транспорта. С этой целью на цементных заводах специально оборудованы железнодорожные, автомобильные или водные способы отгрузки цемента потребителям. Основная часть цемента отправляется навалом в специально оборудованных железнодорожных вагонах, так же как и в специальных контейнерах-цементовозах.

Сухой способ производства цемента :

 

При производстве цемента  сухим способом применяется другая технологическая схема. При поступлении  из карьера известняковая и глиняная порода, имеющие природную низкую влажность, после дробления попадают в сепараторную мельницу, где производится одновременно помол, смешивание и сушка сырьевой массы. Полученная смесь транспортируется посредством пневматических установок к смесительным аппаратам, в которых происходит окончательное смешивание с использованием сжатого воздуха. На этом этапе производится корректировка химического состава сырьевой смеси.

 

Если используется пластичный глинистый компонент, сырьевая масса  направляется для смешивания в специальные  шнеки, где производится частичное  увлажнение водой до 10%. Здесь образовываются прочные гранулы, имеющие влажность до 14%,- эти гранулы и поступают затем в печь для обжига.

 

Сырьё при таком способе  изготовления цемента может проходить  процесс обжига в печах различного типа действия, здесь важна подготовка сырьевой массы. Последующие этапы технологической схемы происходят так же, как и при производстве цемента мокрым способом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение : сравнение  двух способов производства :

 

При мокром варианте производства цемента значительно легче получается гомогенизированная сырьевая смесь. Поэтому он чаще и применяется. Этот способ используется, если сырьевая масса имеет высокую степень влажности и легко диспергируется при взаимодействии с водой. Мокрому способу производства отдаётся предпочтение, если сырьевая глиняная масса имеет много посторонних примесей, которые требуется удалить. Недостатком мокрого способа является большой расход топлива.

 

При сухом способе  производства используется сырьё со значительно меньшей степенью влажности и однородным составом. Сухой способ производства применяется в случае, когда сырьевая смесь вместо глины содержит гранулированный доменный шлак. Сухой метод производства применяется, если используются натуральные мергели тощие сорта каменного угля. Следует учесть, что расход топлива в сухом способе значительно ниже, чем в мокром. В связи с этим сухой способ производства становится всё более распространённым .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список используемой литературы :

 

 

1) http://yzav.com.ua/cement/faq.html

 

2) Справочник  по производству цемента под  редакцией И.И Холина

3) http://www.evroluxmoscou.ru/o-cemente/proizvodstvo/sposoby-proizvodstva/