Метрология, стандартизация и сертификация

     Одновременно  намечают планы основных мероприятий, в которых предусматривают материально-техническую и организационную подготовку предприятий организаций, обеспечивающую своевременное внедрение стандартов. Эти мероприятия включают в соответствующие планы по новой технике, капитального строительства, материально-технического снабжения министерств ведомств, предприятий и организаций. Стандарт считается внедренным на предприятии в организации, если установленные им нормы, показатели и требования применяют в соответствии с областью его распространения и если выпускаемая продукция соответствует всем требованиям этого стандарта. Надзор за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий осуществляет Госстандарт России, его республиканские, областные, городские лаборатории государственного надзора за стандартами и измерительной техникой, а также научно-исследовательские институты или организации. Если стандарты и технические условия внедрены несвоевременно, руководители предприятий и организаций несут дисциплинарную ответственность в соответствии с законодательством о труде. За поставку продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, некомплектной, в ненадлежащей таре и упаковке, с нарушением требований к маркировке, с конструктивными недостатками и другими дефектами, поставщик изготовитель несет ответственность, предусмотренную основами гражданского законодательства РФ и союзных республик. При этом должностных лиц промышленных предприятий могут привлекать к уголовной ответственности. Только обязательное соблюдение стандартов может дать ожидаемый эффект от стандартизации, поэтому стандарты имеют силу закона, и их выполнение достигается не только методами убеждения, но и методами государственного принуждения. Показатели уровня унификации и стандартизации Унификация от лат. unio единство и facere делать, т. е. приведение чего-либо к единообразию, к единой форме или системе это приведение объектов одинакового функционального назначения к единообразию например, к оптимальной конструкции по установленному признаку и рациональное сокращение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, типоразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью. В основе унификации рядов деталей, узлов, агрегатов, машин и приборов лежит их конструктивное подобие, которое определяется общностью рабочего процесса, условий работы изделий, т. е. общностью эксплуатационных требований. К ним, например, относятся характер нагрузки и режим ее изменения, температурные условия, силовая и тепловая напряженность и др. Унификация наиболее распространенная и эффективная форма стандартизации. Унификацию можно осуществлять до стандартизации, если ее результаты не оформляются стандартом. Но стандартизация изделий, их составных частей и деталей обязательно предполагает их унификацию. Если разрабатывается стандарт, который будут применять в нескольких отраслях промышленности, допускается большее число типоразмеров. Дальнейшее их сокращение может быть достигнуто путем составления отраслевых или внутризаводских ограничительных перечней типоразмеров изделий, их составных частей и деталей. Унификации подлежат также марки материалов, их свойства и размеры, процессы, инструмент, технологическая оснастка, методы испытания, документация, терминология, обозначения и т. д. Основой унификации является систематизация и классификация. Систематизация предметов, явлений или понятий преследует цель расположить их в определенном порядке и последовательности, образующей четкую систему, удобную для пользования. При систематизации необходимо учитывать взаимосвязь объектов.

     Наиболее  простой формой систематизации является алфавитная система расположения объектов. Такую систему используют, например, в энциклопедических и политехнических справочниках, в библиографиях и т. п. Применяют также порядковую нумерацию систематизируемых объектов или расположение их в хронологической последовательности. Для систематизации параметров и размеров машин, их частей и деталей рекомендуются ряды предпочтительных чисел. В народном хозяйстве широкое распространение получила разновидность систематизации конструктивное подобие, которое определяется общностью рабочего процесса, условий работы изделий, т. е. общностью эксплуатационных требований. К ним, например, относятся характер нагрузки и режим ее изменения, температурные условия, силовая и тепловая напряженность и др. Унификация наиболее распространенная и эффективная форма стандартизации. Унификацию можно осуществлять до стандартизации, если ее результаты не оформляются стандартом.

     В нашей стране типизация технологических  процессов получила широкое распространение. Различают следующие виды унификации:

       Внутриразмерная унификация всех  модификаций определенного изделия  с базовой моделью или между собой внутри одного типоразмера. Например, токарно-винторезные станки для обработки заготовок с максимальным диаметром 320 мм унифицированы с токарными, двухсуппортными, операционными и т. д.

     Межразмерная  унификация базовых моделей или  их модификаций между разными размерами параметрического ряда изделий, но внутри одного типа. Например, унифицированы токарно-винторезные станки для обработки заготовок диаметром 320 и 400 мм. Степень такой унификации может составлять до 35 .

       Для планирования уровня унификации будет установлен коэффициент межпроектной межвидовой унификации, например, для универсальных токарных станков.

     Межтиповая  унификация изделий, относящихся к  различным параметрическим рядам  и различным типам. Например, на Минском  станкостроительном заводе им. Октябрьской революции унифицированы в один межтиповой ряд продольно-фрезерные, продольно-строгальные, продольно-шлифовальные станки на основе стандартной ширины обрабатываемых заготовок, установленных по ряду К 10 800 1000 1250 и 1600 мм.

     Это позволило применить для указанных станков 45 унифицированных узлов стойки, станины, поперечины и др

     Заводская в рамках завода и отраслевая для  ряда заводов отрасли унификация может охватывать номенклатуру изделий, сборочных единиц и деталей, которые  производят и применяют в различных отраслях народного хозяйства межотраслевая унификация.

     Унификация  и стандартизация деталей и сборочных  единиц машин общего назначения.

       Наиболее простой метод унификации  деталей и агрегатов общемашиностроительного  назначения заключается в замене группы близких по конструкции и размерам типов одним оптимальным типоразмером, использование которого не связано с существенными трудностями в какой-либо сфере применения.

     Этот  метод широко используют для деталей  и узлов машин с ограниченным числом параметров, определяющих их конструкцию шайбы, винты, болты, гайки, уплотнения, муфты и т. д В настоящее время приводные цепи, клиновые ремни, большинство крепежных деталей, арматуры и многие другие унифицированные детали и сборочные единицы изготовляют на специализированных заводах. Это дает возможность значительно уменьшить себестоимость и повысить качество деталей.

     Например, трудоемкость изготовления болтов и  гаек на специализированном предприятии  в 10 раз ниже, чем на неспециализированном. Неправильно осуществленная унификация может дать отрицательный эффект, в частности, когда приходится использовать ближайшие большие унифицированные детали, вызывающие неоправданное эксплуатационными условиями увеличение массы, габаритов и трудоемкости изготовления машин. Задача унификации конструкций и типоразмеров изделий, составных частей и деталей является не только технической, но и экономической. Ее цель стандартизовать такие конструкции и их размерные ряды, при которых суммарная эффективность в сфере производства и эксплуатации была бы наибольшей. В настоящее время унификацию деталей и сборочных единиц проводят во всех отраслях машиностроения. Организация специализированных производств унифицированных деталей и составных частей дает стране значительный технический и экономический эффект, поэтому необходимо шире применять в разрабатываемых конструкцияхунифицированные и сборочные единицы.

     Агрегатирование машин и других изделий.

     Агрегатирование принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных агрегатов автономных сборочных единиц, устанавливаемых в изделии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размерам. Выделение агрегатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования. Большое распространение получили агрегатные станки, так как при смене объекта производства их легко разобрать и из тех же агрегатов собирать новые станки для обработки других деталей с требуемой точностью.