Обоснование, выбор и характеристика измерительного оборудования, применяемого при техническом контроле

 

 

тряску и вибрацию. Вблизи манометра не должно быть отопительных устройств, открытых окон и сквозняков. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных примесей, вызывающих коррозию узлов и деталей манометра. 
Температура окружающего воздуха должна быть в пределах (20±2)°С, относительная влажность не более 80%. 
Установить цилиндр эталонной грузопоршневой колонки на 
стойку левого корпуса устройства для создания давления, предварительно проверив 
наличие уплотнительной прокладки. Заполнить гидросистему рабочей жидкостью. Для этого необходимо: 
-    открыть вентили и, вращая маховик  гидропресса по часовой стрелке, установить поршень в крайнее положение; 
-    закрыть вентили и заполнить бачок рабочей жидкостью; 
-    открыть вентиль, вращая маховик гидропресса против часовой стрелки до упора, заполнить гидропресс рабочей жидкостью (при необходимости подливая её в бачок); 
-    открыть вентиль  и закрыть вентиль. Вращая маховик гидропресса по часовой стрелке, заполнить цилиндр эталонной колонки рабочей жидкостью до переливания сё через края цилиндра; 
-    закрыть вентиль и открыть вентиль; 
-    вращая маховик гидропресса по часовой стрелке при закрытом вентиле, заполнить стойку на правом корпусе рабочей жидкостью до переливания её через края стойки. Закрыть вентиль; 
-    вращая рукоятку гидропресса по часовой стрелке на несколько оборотов, создать в системе небольшое давление. Открыть вентиль и, если в сливаемом в бачок рабочей жидкости обнаружится пена или отдельные пузырьки воздуха, повторно заполнить гидропресс рабочей жидкостью и повторить операцию. Прокачивать систему до тех пор, пока не убедитесь в отсутствии воздуха. 
При прокачке и работе уровень рабочей жидкости в бачке должен быть выше уровня фильтра  на 10-15 мм. По мере заполнения гидравлической системы необходимо подливать рабочую жидкость в бачок. 
Одеть ограничительную втулку на поршень, смазав его рабочей жидкостью, 
и осторожно, без перекосов, ввести его в цилиндр колонки. 
Вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки. Закрепить ограничительную втулку на цилиндре.

Ответственность за порчу притёртых поверхностей поршневой пары несёт потребитель.

С помощью опорных винтов выставить манометр в горизонтальной плоскости по двум уровням, которые устанавливаются на грузоприёмное устройство эталонной грузопоршневой колонки в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаемое отклонение в горизонтальной плоскости не должно превышать.

 

 

 

 

 

 

2.4 Техническое обслуживание  и ремонт измерительного оборудования

 

Для поддержания грузопоршневого манометра в постоянной технической готовности необходимо проводить ежедневное и текущее техническое обслуживание. 
При ежедневном техническом обслуживании провести внешний осмотр, очистить от грязи и пыли сухой чистой ветошью. Следить, чтобы манометр не имел механических повреждение, следов коррозии. 
Текущее обслуживание проводится 1 раз в месяц. При этом производят замену рабочей жидкости и промывку цилиндра и поршня измерительной колонки. Для этого необходимо: 
-       на эталонной грузопоршневой колонке отвернуть ограничительную втулку); 
-       закрыть вентили и открыть вентили; 
-       придерживая рукой грузоприёмное устройство поршня  вращая маховичок

 гидропресса  по часовой стрелке, вывести вверх  поршень эталонной грузопоршневой  колонки, и извлечь его из цилиндра;

-       очистить внутреннюю поверхность цилиндра и поршень чистой марлей, смоченной бензином; 
-     закрыть вентиль  и отвернуть сливной винт; 
-       вращая маховичок гидропресса по часовой стрелке, слить отработанную рабочую жидкость; 
-       завернуть сливной винт, открыть вентиль; 
-       удалить из бачка оставшуюся рабочую жидкость и насухо протереть его; 
-       в бачок залить чистую рабочую жидкость так, чтобы её уровень был выше уровня фильтра не менее, чем на 10 - 15 мм; 
-       вращая маховичок против часовой стрелки, вывести поршень в крайнее положение, наблюдая при этом за уровнем рабочей жидкости в бачке (при необходимости подливая её в бачок); 
-       при открытом вентиле и закрытых вентилях вращением маховичка гидропресса по часовой и против часовой стрелки, прокачать систему в течение 10-15 мин., затем вновь слить отработанную рабочую жидкость;

-       залить чистую рабочую жидкость и повторить операцию 2-3 раза, заливая каждый раз чистую рабочую жидкость; 
-       по окончании операции залить чистую рабочую жидкость, закрыть вентиль и открыть вентиль;

-       вращая маховичок гидропресса по часовой стрелке, поднять уровень рабочей жидкости до появления её в верхней части цилиндра эталонной колонки; 
-       смазать поршень рабочей жидкостью и плавно, без перекосов, ввести его в цилиндр эталонной колонки. Вращая маховик гидропресса против часовой стрелки, опустить поршень в цилиндр колонки и закрепить ограничительную втулку. Хранение манометра подразделяется на два вида: 
-       в условиях лаборатории; 
-       в складском помещении при хранении свыше б месяцев.

 

 

 

При хранении манометра в условиях лаборатории необходимо провести

следующие работы: 
-               весь манометр протереть насухо чистой ветошью, вложить в полиэтиленовый пакет; 
-               каждый груз смазать тонким слоем смазки ПВК по ГОСТ 19537-83, обернуть парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79 и уложить в футляры. 
При хранении в складском помещении провести полную консервацию 
манометра, для этого необходимо выполнить работы, указанные в п.п.8.1.1., 8.1.2.2., 
Провести консервацию наружных поверхностей измерительной грузопоршневой колонки смазкой ПВК, поверхностей поршневой пары смазкой К 17 по ГОСТ 10877-76, обернуть парафинированной бумагой и уложить в футляр, футляр упаковать в полиэтиленовый пакет. 
Манометр должен храниться в упаковке согласно условиям хранения по ГОСТ 15150-69. 
Условия транспортирования манометра- по условиям хранения по ГОСТ 15150-69.

Поверка грузопоршневых манометров заключается в:  
- внешнем осмотре; 
- испытании герметичности пресса; 
- поверке перпендикулярности плоскости тарелки к оси поршня или штанги; 
- измерении скорости опускания поршня; 
- определении массы поршня и соединенных с ним делений, а также массы грузов; 
- определении продолжительности вращения поршня; 
- определении приведенной площади и постоянных манометров; 
- определении порога чувствительности.

Схема поверки грузопоршневого манометра (приложение Б). 
При внешнем осмотре особое внимание следует обращать па отсутствие коррозии на грузах грузопоршневого манометра, в цилиндре и па поршне, свободу перемещения поршня вдоль оси цилиндра, а также на то, что прессовая часть, грузопоршневая колонка и грузы грузопоршневого манометра должны иметь один и тот же заводской номер. Масса поршня грузопоршневого манометра и соединенных с ним деталей, а также масса грузов должны быть подогнаны в соответствии со значением местного ускорения свободного падения тел. 
Отклонение значения ускорения, принятого в, расчете при подгонке грузов, от действительного не должно превышать 0,005% для 'Манометров класса 0,05 и 0,02% для манометров класса 0,2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

  Манометр – это лучшее изобретение человечества для измерения давления во многих сферах нашей жизни

В ходе данной курсовой работы выяснилось, что наиболее точными приборами для воспроизведения и измерений давления являются грузопоршневые манометры.

В современном мире практически ни одна сфера деятельности не обходится без использования манометров. Благодаря технологическому прогрессу существует широкий выбор профессиональных измерителей давления жидких веществ и газов. Манометры используются как в медицине, строительстве, производстве, так и в обыденной жизни, например, ими пользуются автолюбители.

В настоящее время любой строительный магазин может предложить широкий ассортимент грузопоршневых манометров. Если вы решили обеспечить себя качественным измерителем давления и купить манометр грузопоршневой, то следует обратить внимание на то, чтобы прибор имел соответствие всем общепринятым стандартам, а также имел сертификат качества и имел документ гарантии. Таким образом, можно с уверенностью сказать, что грузопоршневой манометр является лучшим в своем классе и станет незаменимым прибором для измерения давления в жидкостях и газах.

Грузопоршневые манометры являются наиболее точными и стабильными приборами давления, дающие наилучшую повторяемость результатов измерений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1.М. Ю. Рачков Технические измерения и приборы, учебник: МГИУ, 2007, Москва

2. Мурин Г.А. Теплотехнические измерения PDF. Учебник для техникумов. 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Энергия, 1979 – 424 с., ил.

3.Электротехнические измерения : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В. Ю. Шишмарёв

4. А Хрусталева: Электротехнические измерения. Учебник Издательство:       Кнорус, 2012 г. Серия: Среднее профессиональное образование

5. Закон РФ «О техническом регулировании». « Российская газета», 31.12.2002, Новые законы и нормативные акты,  № 10, 2012.

6. Кошевая И.П. Стандартизация, метрология и сертификация: Учебник.-– М.:ИД «Форум»,2009.

7. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 Системы  менеджмента качества. Требования.

8. Гвоздев В.Д. Прикладная метрология: Величины и измерения. – М.:МИИТ, 2011.

 

Интернет-ресурсы

 

1. http://ru.wikipedia.org/wiki/

2. http://do.gendocs.ru/docs/index-38985.html Технические измерения

3. http://www.consultant.ru/popular/techreg/

 

Нормативные ссылки

 

1. ГОСТ Р. 8.000-2000 "Государственная система обеспечения единства измерений. Основные положения."
2. РМГ 29-99 "МЕТРОЛОГИЯ. Основные термины и определения "

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение А «Схема грузопоршневого манометра»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение Б «Схема поверки»

 

 

 

 

 

1. Пресс. 2. Поршень. 3. Маховичок. 4. Корпус левый. 5. Корпус  правый. 6. Корпус центральный. 7. Вентиль  запорный левого корпуса. 8. Вентиль запорный правого корпуса. 9. Винт сливной. 10. Бачок. 11. Фильтр. 12. Вентиль запорный бачка. 13. Колонка грузопоршневая эталонная. 14. Колонка грузопоршневая поверяемая. 15. Набор грузов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение В «Метрологические характеристики грузопоршневого манометра»

 

 

 

Верхний предел измерений, МПа(кгс/см2)	60,0 (600)
Нижний предел измерений, МПа(кгс/см2)	1,0 (10)
Номинальная площадь поршня, см2	0,05
Предел допускаемой основной погрешности манометра:
в основном диапазоне от 6 до 60 МПа (от 60 до 600 кгс/см2), в % от значения измеряемого давления	±0,01  ±0,02
в дополнительном диапазоне от 1 до 6 МПа (от 10 до 60 кгс/см2), в % от начального значения основного диапазона	±0,01  ±0,02
Габаритные размеры, мм, не более
длина	460
ширина	510
высота	450
Масса манометра без грузов, кг, не более	30
Питание от сети переменного тока:
напряжение, В	220+22-33
частота, Гц	50±1
Рабочая жидкость	касторовое масло по   ГОСТ 18102-95