Основные производственные фонды

   Если  при испытании скважин используются  специальные установки, расчеты  экстенсивного использования буровой  установки и для испытания  скважин проводятся раздельно.

Для оценки использования  нефтяных и газовых скважин во времени применяют два показателя

   Коэффициент  использования скважин К_ис, представляющий собой отношение суммарного времени работы (эксплуатации) всех скважин С_э (в скв.-мес.) к суммарному календарному времени эксплуатационного фонда скважин С_{ч э} (тоже в скв.-мес.)

К_{и с} = С_э / С_{ч э}

   Коэффициент  эксплуатации скважин К_эс показывает отношение суммарного времени работы скважин С_э (в скв.-мес.) к суммарному календарному времени действующего фонда скважин С_{ч д} (тоже в скв.-мес.)

К_{э с} = С_э / С_{ч д}

   Станко-месяц в бурении и скважино-месяц в добыче нефти и газа - это условная единица измерения времени работы и простоев соответственно буровых установок и скважин, равная 720 станко-часам или скважино-часам (или 30 станко-дням или скважино-дням).

   Улучшение  использования основных фондов во времени - экстенсивный путь - предполагает достижение большего времени работы основных фондов за смену, сутки, месяц, год. Это достигается, во-первых, сокращением простоев оборудования в течение смены и получением за счет этого большего объема продукции; во-вторых, увеличением работы оборудования за счет увеличения сменности его работы.    Наиболее эффективна непрерывная работа основных фондов в течение трех смен.

   Степень  загрузки оборудования во времени  определяется коэффициентом сменности К_см, показывающим загрузку оборудования в течение суток. Коэффициент сменности принято подсчитывать по формуле

К_см = (Т₁ + Т₂ + Т₃) / Т_max ,

где Т₁ , Т₂ , Т₃ - загрузка оборудования в каждой смене; Т_max - максимальная загрузка оборудования в смене.

   В указанной  зависимости максимальная загрузка  оборудования в смене не регламентирована  и она может оказаться меньше  ее продолжительности.

В связи с  этим зависимость  К_см = (Т₁ + Т₂ + Т₃) / Т_max несколько видоизменена:

К_см = S Nt / t_с1 ,

где N - число единиц оборудования, t - время работы единицы оборудования, ч.

То есть коэффициент  сменности равен отношению суммы  отработанных станко-часов S Nt  к наибольшему числу станко-часов t_с1 , которые могут быть отработаны при односменной работе.

   Однако, при непрерывной в течение трех смен (круглосуточной) работе оборудование изнашивается интенсивнее, сокращается срок его жизни, при этом ухудшаются и условия его обслуживания. При работе оборудования в одну или две смены имеется возможность проводить профилактические осмотры и текущие ремонты, тем самым, поддерживать его в работоспособном состоянии и продлить срок его жизни.

   В то  же время повышение коэффициента  сменности означает, что за определенный  календарный отрезок времени  объем продукции увеличится. Кроме того, поскольку общее время использования оборудования в производственном процессе сокращается, можно внедрять оборудование более совершенных видов, т.е. открываются большие возможности для технического прогресса, что особенно важно для тех видов основных фондов, которые подвержены моральному износу.

 

   В группу  дополнительных показателей экстенсивной  загрузки оборудования входят:

     1) Коэффициент использования сменного  режима предприятия

К_р = К_см / r,

где r - установленный  на данном предприятии режим работы;

     2) Коэффициент равномерности  использования оборудования

     _i=m

К_{р о} = S У_i / (У_max *m) ,

ⁱ⁼¹

где У_i - уровень использования планового фонда времени работы оборудования в i-той учетной единице времени (квартал, месяц); У_max - наибольший достигнутый уровень использования планового фонда времени работы оборудования; m - общее количество принятых в расчете учетных единиц времени в изучаемом периоде.

 

   2. Коэффициент  интенсивного использования оборудования

К_и = Q_ф / Q_п ,

где Q_ф - фактическая производительность оборудования в единицу рабочего времени; Q_п - возможная производительность (максимально возможная или проектная).

Этот показатель дает представление  о фактическом съеме продукции  при данном оборудовании в зависимости  от его потенциальных возможностей.

   Специфика производственных  процессов в нефтегазодобывающей  промышленности и значительная  зависимость их результатов от  природных факторов затрудняет  определение этого показателя.

   Так, буровые установки  не имеют установленной номинальной мощности. Они классифицируются по грузоподъемности, хотя этот показатель не отражает их основного производственного назначения. Подсчитать среднегодовую мощность буровых установок сложно, так как их производительность определяется многосложными природными факторами (глубина бурения, крепость и буримость горных пород и т.д.). Поэтому, с некоторой долей допущения, степень интенсивного использования буровых установок можно оценивать отношением фактического объема проходки к максимально возможному при достигнутой на аналогичных скважинах средней технической скорости бурения. При этом будет определено фактическое использование бурового оборудования в сравнении с возможными результатами при условии его только производительного использования. Следовательно, коэффициент интенсивного использования бурового оборудования определится следующим образом:

К_{и б} = v_к / v_т ,

где v_к - коммерческая скорость бурения; v_т - техническая скорость бурения.

   Интенсивность использования  скважин характеризуют их дебиты. По мере истощения месторождений с постепенным падением пластовых давлений дебиты скважин снижаются.

При условии совершенствования  режимов работы оборудования или  его модернизации коэффициент интенсивного использования может быть и больше 1.

 

   3. Суммарную эффективность использования основных фондов - экстенсивного и интенсивного - принято оценивать интегральным коэффициентом: К_i = К_э * К_и.

 

3.4. Расчет основных показателей  использования основных фондов  по предприятию “Нижневолжскнефть”  в период с 2001 по 2006 гг.

 

   Исходные данные  для расчета показателей использования  основных фондов по предприятию  “Нижневолжскнефть” приведены  в таблице ниже.

 

Таблица.

Показатели по предприятию “Нижневолжскнефть”.

Годы	Добыча нефти, тыс.т Qч	Цена 1 т нефти, руб. Рн	Объем валовой продукции, млн.руб. Qв = Qч*Рн	Среднеспи-сочная чис-ленность ра-ботников ППП, чел. Чсм	Среднегодо-вая  стои-мость основ-ных фондов, млн.руб. Сф	Стоимость активной части основ-ных фондов, млн.руб. Саф
2001	6807	162,27	1104,6	2557	345,4	270,5
2002	6039	157,88	953,5	2890	369,7	311,3
2003	5325	159,06	846,9	2928	415,6	356,7
2004	5020	158,53	795,8	3130	446,1	382,6
2005	4254	155,47	661,4	3044	449,9	401,1
2006	3819	159,10	607,6	3118	490,8	422,2

 

Ф = Q_в / C_ф

Ф₂₀₀₁ = 1104,6 / 345,4 = 3,2;

Ф₂₀₀₂ = 953,5 / 369,7 = 2,6;

Ф₂₀₀₃ = 846,9 / 415,6 = 2,0;

Ф₂₀₀₄ = 795,8 / 446,1 = 1,8;

Ф₂₀₀₅ = 661,4 / 449,9 = 1,5;

Ф₂₀₀₆ = 607,6 / 490,8 = 1,2.

 

Ф_е = С_ф / Q_в

Ф_е2001 = 345,4 / 1104,6 = 0,3;

Ф_е2002= 369,7 / 953,5 = 0,4;

Ф_е2003 = 415,6 / 846,9 = 0,5;

Ф_е2004 = 446,1 / 795,8 = 0,55;

Ф_е2005 = 449,9 / 661,4 = 0,66;

Ф_е2006 = 490,8 / 607,6 = 0,8.

 

Ф_в = С_ф / Ч_см

Ф_в2001 = 345400 / 2667 = 129,5 тыс.руб/чел.;

Ф_в2002 = 369700 / 2890 = 127,9 тыс.руб/чел.;

Ф_в2003 = 415600 / 2928 = 141,9 тыс.руб/чел.;

Ф_в2004 = 446100 / 3130 = 142,5 тыс.руб/чел.;

Ф_в2005= 449900 / 3044 = 147,8 тыс.руб/чел.;

Ф_в2006 = 490800 / 3118 = 157,4 тыс.руб/чел.

 

Ф_м = С_аф / Ч_см

Ф_м2001 = 270500 / 2667 = 101,4 тыс.руб/чел.;

Ф_м2002 = 311300 / 2890 = 107,7 тыс.руб/чел.;

Ф_м2003 = 356700 / 2928 = 121,8 тыс.руб/чел.;

Ф_м2004 = 382600 / 3130 = 122,2 тыс.руб/чел.;

Ф_м2005 = 401100 / 3044 = 131,7 тыс.руб/чел.;

Ф_м2006 = 422200 / 3118 = 135,4 тыс.руб/чел.

 

Результаты  расчета сведены в следующую  таблицу.

 

Таблица.

Динамика основных показателей  использования основных фондов на предприятии  “Нижневолжскнефть”.

Годы	Фондоотдача, руб/руб Ф	Фондоемкость, руб/руб Фе	Фондовооружен-ность  труда, тыс.руб на 1 работника Фв	Машиновоору-женность труда, тыс.руб на 1 работника Фм
2001	3,2	0,3	129,5	101,4
2002	2,6	0,4	127,9	107,7
2003	2,0	0,5	141,9	121,8
2004	1,8	0,55	142,5	122,2
2005	1,5	0,66	147,8	131,7
2006	1,2	0,8	157,4	135,4

 

   В период  с 2001 по 2006 год фондоотдача на  предприятии “Нижневолжскнефть”  постоянно падала (фондоемкость, соответственно, росла, как величина обратная), фондовооруженность труда и машиновооруженность росли. Это может быть свидетельством недостаточной эффективности использования основных фондов, которая явилась причиной снижения объема валовой продукции.

   Нефтеперерабатывающая  и нефтехимическая промышленность  относится к числу фондоемких  производств, причем по мере технического прогресса фондоемкость ее повышается. Именно с этим можно связать снижение темпов роста фондоотдачи (о развитии научно-технического прогресса свидетельствует и увеличение в структуре предприятия удельного веса измерительных и регулирующих приборов и устройств - за пять лет, их доля выросла в 5 раз.

  

   Вообще, снижение фондоотдачи в отдельные  годы вызывалось следующими объективными  причинами:

     - вводом большого числа фондоемких  производств;

     - повышением доли переработки нефтей худшего качества (высокосернистых, с более низким содержанием светлых нефтепродуктов и др.);

     - направлением значительного количества  средств на реконструкцию общезаводского  хозяйства (энергетического, очистных  сооружений  и т.п.).

 

   К важнейшим натуральным показателям, характеризующим основные фонды, относится производственная мощность, которая определяется максимально возможным годовым выпуском продукции при условии полного использования оборудования, применения передовой технологии и организации производства.

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.

 

   Абсолютная величина и  динамика роста основных производственных  фондов характеризует экономический  потенциал страны.

   Улучшение  использования огромного национального  богатства, заключенного в основных  производственных фондах, имеет первостепенное значение, поскольку отражается на эффективности производства.

   С улучшением использования  основных производственных фондов  обеспечивается:

     - увеличение  объема производства без дополнительных  капитальных вложений;

     - ускоренное обновление средств труда, что сокращает возможность морального износа оборудования и способствует техническому прогрессу в отрасли;

     - снижение себестоимости продукции  за счет амортизационных отчислений  в расчете на единицу продукции.