Понятие производственного процесса

По степени непрерывности  различают: непрерывные и дискретные (прорывные) процессы. По характеру используемого оборудования выделяют: аппаратурные (замкнутые) процессы, когда технологический процесс осуществляется в специальных агрегатах (аппаратах, ваннах, печах), а функция рабочего заключается в управлении и обслуживании их; открытые (локальные) процессы, когда рабочий осуществляет обработку предметов труда с помощью набора инструментов и механизмов.

По уровню механизации  принято выделять [4, с.87]:

-ручные процессы, выполняемые без применения машин, механизмов и механизированного инструмента;

-машинно-ручные, выполняемые с помощью машин и механизмов при обязательном участии рабочего, например обработка детали на универсальном токарном станке;

машинные, осуществляемые на машинах, станках и механизмах при ограниченном участии рабочего;

-автоматизированные, осуществляемые на машинах-автоматах, где рабочий ведет контроль и управление ходом производства; комплексно автоматизированные, в которых наряду с автоматическим производством осуществляется автоматическое оперативное управление [3, с. 81]:

По масштабам производства однородной продукции различают  процессы [2, с.220]:

-массовые – при большом масштабе выпуска однородной продукции; серийные – при широкой номенклатуре постоянно повторяющихся видов продукции, когда за рабочими местами закрепляется несколько операций, выполняемых в определенной последовательности; часть работ может выполняться непрерывно, часть – в течение нескольких месяцев в году; состав процессов носит повторяющийся характер;

-индивидуальные – при постоянно меняющейся номенклатуре изделий, когда рабочие места загружаются различными операциями, выполняемыми без какого-либо определенного чередования; большая доля процессов носит уникальный характер, в этом случае. процессы не повторяются.

Особое место в производственном процессе занимает опытное производство, где отрабатываются конструкция  и технология изготовления новых, вновь  осваиваемых изделий.

В условиях сложного динамичного  современного производства практически  невозможно найти предприятие с  одним типом производства. Как  правило, на одном и том же предприятии  и особенно в объединении имеются  цехи и участки массового производства, где выпускаются стандартные и унифицированные элементы изделий и полуфабрикаты, и серийные участки, на которых изготовляются полуфабрикаты ограниченного применения. Вместе с тем все чаще возникает необходимость, формирования участков индивидуального производства, где изготавливаются особые части изделия, отражающие его индивидуальные характеристики и связанные с выполнением требований специального заказа.

Таким образом, в рамках одного производственного звена  имеют место все типы производства, что определяет особую сложность их сочетания в процессе организации.

Пространственный вид  организации обеспечивает рациональное расчленение производства на частичные  процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение  их взаимосвязи и расположения на территории предприятия. Наиболее полно эта работа проводится в процессе проектирования и обоснования организационных структур производственных звеньев. Вместе с тем она ведется по мере накопления изменений, происходящих в производстве. Большая работа по пространственной организации производства проводится при создании производственных объединений, расширении и реконструкции предприятий, переспециализации производства. Пространственная организация производства – это статическая сторона организационной работы.

Наиболее сложным является временной разрез организации производства. Он включает определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения частичных производственных процессов, очередности запуска и выпуска  различных видов изделий и т. д.

 

2. Планирование буровых работ

 

Существующая практика планирования экономических показателей  буровых работ на воду на основе достигнутой базы за аналогичный период предшествующего года неправильна и привела к серьезным организационно-экономическим трудностям при выполнении плановых заданий, которые очень часто бывают нереальными, не учитывают структуры объемов работ, особенно при бурении разведочно-эксплуатационных скважин.

В решении вопросов ритмичности  производства буровых работ на воду и методологии технико-экономического планирования возникают также большие трудности.

Несмотря на ликвидацию сезонности производства буровых работ  на воду, обеспечение их круглогодичной непрерывности, вопрос о поквартальной дифференциации при планировании технико-экономических показателей бурения в современных условиях не утратил своей актуальности. Дело в том, что, понимая бесспорную важность правильной объективно обусловленной поквартальной дифференциации показателей, плановые службы большинства буровых организаций, вследствие неразработанности методологии планирования, решают эту задачу на безрасчетных интуитивно волевых началах. Поэтому не обеспечивается правильный учет реального производственного ритма и возникают большие расхождения между планируемым распределением и фактически достигаемым результатом.

План производства и  реализации продукции бурового предприятия  характеризуется количественными  и качественными показателями. К  количественным относятся показатели объёма продукции в бурении и объёма буровых работ. В группу качественных показателей производственной программы включаются показатели, отражающие темпы бурения (строительства) скважин, и показатели использования бурового оборудования. Основной показатель объема продукции бурового предприятия - это число законченных строительством и сданных в эксплуатацию скважин. К основным качественным параметрам законченных строительством нефтяных и газовых скважин относятся: эффективное вскрытие и освоение продуктивного пласта, обеспечение запроектированного первоначального дебита нефти (газа); герметичность колонн и надежное разобщение пластов; точное положение забоя скважины и т. д.. Для более полной оценки объема работ в бурении применяют показатель - проходка в метрах. Проходку планируют и учитывают по целям бурения (эксплуатационное, разведочное) и по назначению (бурение нагнетательных скважин, на нефть, газ, параметрических и т.д.). Однако этот показатель не полностью отражает объём планируемых (выполненных) работ и их трудоёмкость. Он не учитывает подготовительные работы к бурению и испытанию скважин, строительно-монтажные работы. Для более полного планирования и учета выполненных объёмов буровых работ в дополнение к указанным натуральным показателям применяют стоимостный показатель: сметная стоимость работ, определяемая на основе коммерческих скоростей бурения текущего года и цен на материалы базисного года [8, с. 185].

К показателям, отражающим объем буровых работ, относятся:

1) число станко-месяцев; 

2) число буровых и  вышкомонтажных бригад, необходимых для выполнения плана по проходке;

3) число буровых установок  в парке бурового предприятия,  необходимых для обеспечения  беспрерывной работы буровых  бригад и выполнения производственной  программы. 

Показатель станко-месяцы характеризует продолжительность работ осуществляемых всеми буровыми бригадами (действующими буровыми установками). Он устанавливается делением всех дней (часов) работы и остановок в процессе проходки и крепления ствола скважин на 30 (720) и используется при определении объема работ для планируемого периода, коммерческой скорости бурения и различных расходных норм. Необходимое число буровых бригад Бб (число одновременно действующих установок для бурения скважин) для выполнения заданного объёмапроходки рассчитывают по формуле:

	Нпл		Тп * n скв.н + Ти * n скв.и
Бб =		+			(1)
	v к.пл * 12		360

 

где Н пл - плановый объём  проходки на определённый отрезок времени (например год), м;

v к.пл - плановая коммерческая  скорость бурения, определяющая  темпы проходки, м/ст.мес;

Тп - продолжительность  подготовительных работ к бурению, дни;

Ти - продолжительность  подготовительных работ к испытанию, дни;

n скв.н - число скважин,  начинаемых бурением в плановом  периоде; 

n скв.и - число скважин,  заканчиваемых испытанием;

 

	1075200		8 * 384 + 12 * 384		1075200		7680
Бб =		+		=		+		= 42.6 + 21.3 = 63.9           (2)
	2100 * 12		360		25200		360

 
принимаем 64 бригады.

Необходимое число вышкомонтажных бригад Бв.м для обеспечения бесперебойной  работы буровиков равно:

	tм.у
Бв.м =		*	Бб	(3)
	T

 

где tм.у - среднее время  работ по монтажу буровой установки, сут.

T - время нахождения  буровой бригады на одном объекте  (продолжительность бурения, крепления  и испытания скважин), сут.

 

	8
Бв.м =		*	60	=	11,4	принимаем 11 бригад.                             (4)
	42

 
Потребность в буровых установках, необходимых буровому предприятию, рассчитывают по формуле

Y =

Бб

*

k об.

(5)

где k об. - коэффициент  оборачиваемости буровых установок, определяющий их число, приходящееся на одну буровую бригаду при условии её бесперебойной работы.

54

*

1.1

= 70.4 принимаем 70 буровых установок.

(6)

 

Основным документом, определяющим производственную программу  бурового предприятия, является план - график строительства скважин. В  нём дается распределение общего объёма работ по скважинам и элементам цикла их строительства с указанием календарных сроков выполнения отдельных видов работ. Порядок его разработки следующий. План-график строительства скважин разрабатывают по единой форме, обязательной для буровых предприятий. Он должен быть составлен с учетом следующих условий [8, с. 186]:

- между окончанием  работ на одной скважине и  началом работ на другой не  должно быть простоев;

- на новой скважине  проведены подготовительные работы;

- буровая бригада переходит на другую скважину, где уже смонтирована установка для бурения скважин;

Для составления план-графика  необходимо знать продолжительность  отдельных элементов строительства  для скважин каждого типа. Продолжительность  строительно-монтажных работ, подготовительных работ к бурению и работ по испытанию скважин определяют по прогрессивным техническим нормам времени на эти работы. Продолжительность бурения скважин устанавливают в соответствии с плановым заданием по общей коммерческой скорости бурения. В основу планирования общей скорости берут продолжительность работ, рассчитываемую по прогрессивным технологическим нормам с учетом резерва времени на перерывы в процессе бурения в результате возникновения геологических осложнений, аварий и организации материально-технического снабжения. Плановая продолжительность бурения и крепления Тпл индивидуальной скважины или нескольких скважин одного типа определяют по формуле:

			Тп + Тб + Ти
Тпл =	T * k;	k =		(7)
			Т

 

где Тп - время подготовительных работ к бурению (включая время перехода с законченной скважины на новую буровую), бригадо-дни;

Тб - время бурения  и крепления скважины, бригадо-дни;

Ти - время работ по испытанию скважин, бригадо-дни;

Т - календарное время  пребывания буровых бригад в буровом управлении, бригадо-дни. При отсутствии простоев k = 1.