Системный подход в управлении современной организации

Планирование процесса. При производстве картона и бумаги, согласно заявке на изготовление продукции 000 «КАЛУГАБУМ» с учетом требуемых качественных показателей на продукцию планируется деятельность по процессу выходного контроля картона и бумаги. Процесс производства протекает согласно технологической карте производства на определенный вид продукции, в которой указывается композиция сырья, режимы работы оборудования, качественные показатели продукции.

Планирование процесса согласуется  по времени и срокам производства картона и бумаги. Для обеспечения оперативного взаимодействия и изменения технологического процесса, контрольный мастер и лаборант ведут записи о протекании технологического процесса, проводят испытания по стадийному выпуску продукции. Для этого ежемесячно составляется график работы оперативного персонала: контрольных мастеров, лаборантов, операторов, в которых определены дата, время работы и Ф.И.О. ответственного исполнителя. На основании графика работы и в соответствии с картой технологического контроля проводятся плановые периодические проверки и лабораторные испытания готовой продукции.

В таблице 1 представлены формы ведения  документации, отражающей различные  процессы деятельности 000 «КАЛУГАБУМ».

Таблица 1. Формы ведения документации 000 «КАЛУГАБУМ».

№	Наименование формы	Предмет составления  формы
1	Ф 1 ДП 09-7.5-03/01-09	График работы оперативного персонала
2	Ф 1 ДП 09-7.5-05/01-09	Журнал по приёму готовой продукции
3	Ф 2 ДП 09-7.5-03/01-09	Журнал качественных показателей  бумаги
4	Ф 2 ДП 09-7.5-05/01-09	Акт о приёме готовой продукции
5	Ф 4 ДП 09-7.5-05/01-09	Акт о несоответствии продукции  установленным требованиям
б	Ф 5 ДП 09-7.5-05/01-09	Ежедневный анализ выпускаемой  продукции в виде суточного рапорта
7	Ф б ДП 09-7.5-05/01-09	План корректирующих мероприятий
8	Ф 7 ДП 09-7.5-05/01-09	Акт о браке
9	Ф 8 ДП 09-7.5-05/01-09	Отчёт о "качестве выпускаемой продукции"

Описание    процесса.  Выпуск продукции  по маркам  планируется  согласно утвержденной заявки  на изготовление продукции 000 «КАЛУГАБУМ».

Испытания проводятся на аттестованном  оборудовании согласно требований ГОСТ, ТУ, методик проведения испытаний, инструкций по эксплуатации оборудования. Полученные данные заносятся в журнал качественных показателей бумаги (Ф 2 ДП 09-7.5-03/01-09), где также указываются время, когда сняли съем, и номера тамбура.

В случае несоответствия качественных показателей продукции установленным  требованиям, даже по одному показателю, лаборант проводит повторный отбор  проб и проводит повторные испытания, результат которых является окончательным. По результатам испытаний контрольный мастер определяет марку продукции, и отмечает в журнале качественных показателей бумаги (Ф 2 ДП 09-7.5-03/01-09).

После того, как рулон поступает  на весы, контрольный мастер фиксирует  вес и заносит показания в журнал по приему готовой продукции БДМ (Ф 1 ДП 09-7.5-05/01-09). Далее резчик упаковывает рулон в соответствии с установленными требованиями.

Прием продукции осуществляется контрольным  мастером согласно требований по упаковке.

При положительных результатах приемо-сдаточных испытаний контрольный мастер принимает рулон, маркирует с торца с указанием марки рулона, нетто, брутто, радиуса, формата, номера рулона, даты изготовления; на рулон клеится этикетка, где дублируется информация, нанесенная с торца рулона. В конце смены он составляет акт о приеме готовой продукции БДМ (Ф 2 ДП 09-7.5-05/01-09).

В случае выпуска продукции, несоответствующей  установленным требованиям по качественным показателям таким, как: влажность, поверхностная впитываемость, продукция оставляется на проведение повторных испытаний до следующей смены. При соответствии повторных испытаний установленным требованиям продукция принимается, производится запись в журнале (Ф 1 ДП 09-7.5-05/01 -09), маркируется и сдается на склад. В случае выпуска продукции со значительными отклонениями по физико-механическим показателям к установленным требованиям, а также при несоответствии продукции по упаковке (дефекты намотки, наличие внутри рулонных дефектов) продукция не принимается, составляется акт о несоответствии продукции (Ф 4 ДП 09-7.5-05/01-09) и продукция подлежит роспуску. Контрольный мастер на протяжении всей смены делает записи по каждому рулону в журнале приема готовой продукции (Ф 1 ДП 09-7.5-05/01-09). А также составляет суточный рапорт (Ф 5 ДП 09-7.5-05/01-09).

Описание этапов процесса:

- Подпроцесс 1. Отбор контрольного образца.

Лаборант и накатчик отбирают образцы  продукции для проведения испытаний  на определение физико-механических (качественных) показателей продукции. В журнале качественных показателей  бумаги (Ф 2 ДП 09-7.5-03/01-09) отмечается время отбора контрольного образца продукции. Из контрольного образца по ширине рулона берутся 10 проб размером 200x250 мм и проводятся проверочные испытания. Пробы продукции на определение влажности отбираются отдельно на накате, помещаются в полиэтиленовый мешок, и анализ проводится согласно методики по определению влажности.

- Подпроцесс 2. Определение качественных показателей продукции.

Подготовив пробы, лаборанты проводят испытания по определению физико-механических (качественных) показателей продукции на аттестованном оборудовании на методы испытаний и инструкций по эксплуатации оборудования. В журнал качественных показателей бумаги (Ф 2 ДП 09-7.5-03/01-09) он вносит записи полученных результатов по испытаниям.

- Подпроцесс 3. Определение марки продукта.

По результатам проведенных  испытаний контрольный мастер определяет марку продукции на основании  утвержденных заявок ООО «КАЛУГАБУМ», в которых определены требуемые  марки, количество и формат продукции.

- Подпроцесс 4. Установление формата, веса, упаковки рулона.

Рулон поступает на продольно-резательный  станок, и, в соответствии с утвержденными  заявками, выставляется формат рулона. На продольно-резательном станке формируются  рулоны, определяется качество намотки. После чего рулоны поступают на весы. Контрольный мастер записывает полученный вес на торец рулона. Резчик упаковывает продукцию в соответствии с требованиями по упаковке и требованиями заказчика.

- Подпроцесс 5. Маркировка в соответствии с установленными требованиями.

Продукцию, соответствующую установленным  требованиям по заявке, по качественным показателям, по намотке, по упаковке, контрольный мастер маркирует в  соответствии с установленными требованиями.

2.2. Результаты системного подхода  в процессе контроля качества.

Результативностью данного процесса будут являться следующие критерии: -получение качественной продукции  согласно заявке;

-проведение контроля продукции  в установленные сроки;

-своевременное проведение лабораторных  испытаний и выдача рекомендаций  для соблюдения технологического регламента на всех стадиях производства;

-уменьшение перерасхода сырья  и химикатов;

-своевременное выявление бракованной  продукции на всех стадиях  производства бумаги и картона;

-отсутствие рекламаций от потребителя.

Мониторинг процесса.

При производстве бумаги и картона контрольный мастер периодически осуществляет наблюдение за процессом производства, методом отбора образцов готовой продукции для лабораторных исследований по определению соответствия образцов заданным параметрам. Мониторинг процесса осуществляется на основе периодического просмотра, записей по качеству и текущего анализа критериев результативности.

Мониторинг и измерение  продукции.

Ежедневно и ежесменно по каждой партии выпущенной продукции фиксируются  все данные проводимых испытаний в журнале по качеству выпускаемой продукции.

В течение смены формируется  суточный рапорт по выпуску готовой  продукции в электронном варианте.

В соответствии с технологическим  регламентом проводится постоянный мониторинг продукции. Все результаты испытаний фиксируются в журнале качественных показателей бумаги. Все данные по выпуску готовой продукции фиксируются в журнале по приему готовой продукции.

 

Анализ данных.

По результатам процесса контроля готовой продукции картона и  бумаги ежедневно на оперативном совещании определяются выполненные запланированных мероприятий и методы взаимодействия между участниками процесса. Участники процесса приводят необходимые данные и записи, которые были сформированы при осуществлении процесса.

Контрольный  мастер  предоставляет данные  по  причинам  отклонений,   вызванных технологическим оборудованием   и   оперативным      персоналом,   приводит   данные   по   отбракованной      продукции   в   акте о несоответствии продукции БДМ (Ф 4 ДП 09-7.5-05/01-09). Совместными усилиями проводится оценка работы всех участников процесса, которая выявляет критические факторы, влияющие на процесс, и дает потенциальную возможность изменить меры взаимодействия для улучшения деятельности.

По результатам анализа данных ежемесячно формируется отчет "Качество выпущенной продукции за200_ года" (Ф8 ДП 09-7.5-05/01-09) для предоставления высшему руководству. Ежедневный анализ выпускаемой продукции в виде суточного рапорта в электронном варианте (Ф5 ДП 09-7.5-05/01-09) по требованию доводится до высшего руководства.

Улучшения, корректирующие и предупреждающие мероприятия.

С целью постоянного улучшения  процесса в компании предпринимаются  следующие действия:

- проводится работа с персоналом  для осведомленности об изменениях  настоящей ДП;

- деятельность по улучшению  данного процесса основывается  на изменении требований к  процессу в системе менеджмента  качества и наличии несоответствий  в системе менеджмента качества, связанных с реализацией процесса.

Мероприятия по улучшению деятельности процесса разрабатываются с учетом рекомендаций международного стандарта ИСО 9004:2000. Результаты мониторинга процесса в виде отчетного документа являются входными данными для составления полугодового "Отчета о динамике результативности процессов", который предоставляется на Балансовую комиссию "Анализ со стороны руководства".

 

Заключение

Цель курсовой работы достигнута путём  реализации поставленных задач. В результате проведённого исследования по теме: «Системный подход в управлении современной  организацией» можно сделать ряд выводов:

В первой главе данной  работы была рассмотрена сущность системного подхода,  его содержание и характеристика, а также разновидности и принципы системного подхода.

Развитие   и совершенствование  предприятия   базируется на тщательном и глубоком знании деятельности организации, что требует проведения исследования систем управления.

Системный   подход —  это   совокупность   принципов,   определяющих   цель  и   стратегию  решения сложных проблем,  метод, основанный на представлении объекта-носителя  проблемы в качестве системы, включающий с одной стороны разложение сложной проблемы на ее составляющие, анализ этих составляющих, вплоть до постановки конкретных задач, имеющих отработанные алгоритмы решения, а с другой стороны, удержание этих составляющих в их неразрывном единстве.

Системный подход требует исследования объекта, с одной стороны, как  единого целого и как системы, включающей другие составные элементы, находящиеся во взаимодействии, а с другой стороны — как составной части другой системы более высокого уровня (метасистемы), в которой анализируемый объект взаимодействует с остальными подсистемами.

Системный   подход   является   одним   из   важнейших     методологических  принципов   современной науки и практики. Существенное значение в системном подходе придается выявлению вероятностного характера поведения исследуемых объектов.

Важной      особенностью   системного   подхода   является   то,   что   не   только   объект,   но   и   сам  процесс исследования выступает   как сложная система, задача которой, в частности, состоит в соединении в единое целое различных моделей объекта.  Системные объекты,  наконец, как правило,  не безразличны  к процессу их исследования и во многих случаях могут оказывать существенное воздействие на него.

Во второй главе была дана характеристика применения системного подхода при  исследовании системы управления качеством  продукции на примере ООО "КАЛУГАБУМ".

Применение системного подхода  позволяет наилучшим образом  организовать процесс принятия решений на всех уровнях в системе управления. Комплексный подход предполагает учитывать при анализе как внутреннюю, так и внешнюю среду организации.

Системный подход — это установка  на изучение, это комплекс принципов  и методов исследования. Системный подход является теоретической и методологической основой системного анализа.