Техническая подготовка производства на предприяти

 Рабочая конструкторская документация составляется после утверждения и на основе технического проекта. В состав рабочей документации входят: чертежи всех деталей и сборочных единиц; схемы сборочных единиц, комплексов, комплектов; спецификации сборочных единиц, комплексов, комплектов, покупных изделий; технические условия; документы регламентирующие условия эксплуатации и ремонта машины.

  Требования, предъявляемые к проектированию  новой и модернизации основной  продукции:

· непрерывное совершенствование качества продукции – повышение ее мощности, надежности, долговечности, прочности легкости, улучшения внешнего вида и т.п.;

· повышение уровня технологической конструкции, под которой понимается облегчение процесса изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления при заданном объеме производства.

· снижение себестоимости новой продукции, достигаемое за счет упрощения и совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более дешевыми, снижение эксплуатационных затрат, связанных с применением продукции;

· использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов.

 

1.4. Технологическая  подготовка производства

 Технологическая  подготовка производства (ТПП) - совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность производства, т.е. наличие на предприятиях полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащении (основного и вспомогательного оборудования, организационной оснастки) для осуществления заданного объема выпуска продукции с установленными технико-экономическими показателями. При этом комплект технологической документации включает совокупность документов технологических процессов, необходимых и достаточных для их выполнения при изготовления и ремонте изделия или его составных частей.

 Согласно  Единой системе технологической  документации (ЕС ТД) технологическая  подготовка производства должна  включать следующие стадии:

1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц.

2. Разработка прогрессивных технологических процессов.

3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия.

4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.

5. Выверку, отладку и внедрение технологических процессов.

6. Расчеты производственной мощности предприятия.(5, стр137)

 Технологическая  подготовка производства включает  решение общих задач, группируемых  по следующим основным функциям:

- обеспечение  технологичности конструкции изделия  – совокупности ее свойств,  проявляемых в возможности оптимальных  затрат труда, средств, материалов и времени при ТПП, изготовлении, эксплуатации и ремонте, по сравнению с совокупностью соответствующих свойств однотипных изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества, конкурентоспособности и принятых условий изготовления, эксплуатации и ремонта;

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление средств технологического оснащения- совокупности орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса;

- организация управления технологической подготовкой.

 Степень  детализации технологических процессов  определяется типом производства.

 Управление  технологической подготовкой производства - процесс разработки и осуществления мероприятий по обеспечению функционирования ТПП и корректированию хода выполнения работ при возникающих отклонениях - включает решение вопросов планирования, учета, контроля и регулирования. При построении организационной структуры служб технологической подготовки производства рекомендуется учитывать: рациональное распределение функций между службами ТПП, исключая дублирование работ при решении ее задачи; совершенствование документооборота, исключая дублирование связи меду службами и наличие излишней информации; гибкость структуры, т.е. возможность быстрой перестройки ее для решения задач технологической подготовки производства.

Технологическое проектирование начинается с разработки маршрутной технологии, в которой  определяются последовательность выполнения основных операций и закрепление  их в цехах за конкретными группами оборудования. По маршрутной технологии за каждым цехом и участком закрепляются обрабатываемые виды продукции, указываются оборудование, инструменты, специальность рабочих, разряды работ и нормы времени.

В индивидуальном и мелкосерийном производствах, а также на предприятиях со сравнительно простой технологией разработка технологических процессов обычно ограничивается маршрутной технологией. В массовом же и крупносерийном производствах вслед за маршрутной разрабатывается более подробная пооперационная технология, которая содержит подробное описание всех технологических операций.

При разработке технологического процесса важной задачей  является выбор экономически эффективных  способов изготовления изделия.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 Организационно-экономическая подготовка производства

Проектно-конструкторская  и технологическая подготовка производства реализуется на стадии организационно-экономической.

 Организационно-экономическая  подготовка производства – представляет  собой комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым, а также по организации и планированию технической подготовки производства.

Первое направление предусматривает  в соответствии с технологическим  процессом определенные потребности предприятия в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и топливно-энергетических ресурсах и т.д.

На этой стадии решаются вопросы специализации и кооперирования цехов, проектируется организация  рабочих мест, организация ремонтного, инструментального , энергетического, транспортного и складского хозяйств, рассчитываются необходимые материальные, трудовые и финансовые, календарно-плановые нормативы, разрабатывается соответствующая технологическому процессу и типу производства система оперативно-производственного планирования и управления производством, а также система оплаты труда работников предприятия.

 На этой стадии разрабатываются  плановые калькуляции и цены  на новую продукцию, определяется  ее экономическая эффективность.

 Второе направление организационно-экономической подготовки на основе перспективного и годового планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ и внедрение достижений науки и техники в производство. В этих планах предусмотрены:

· задание по важнейшим научно-исследовательским и опытным работам;

· задание по разработке и изготовлению образцов новых изделий;

· задание по механизации и автоматизации производственных процессов и внедрению передовой технологии;

· производство новых видов продукции(первые промышленные серии);

· расчет потребности в материалах, оборудовании и приборах для проведения данных работ и т.п.

Таким образом, три основных фактора обуславливают  введение новой продукции:

1. Необходимость оградить предприятие от последствий неизбежного процесса устаревания существующей продукции, которые вызывается конкуренцией, динамичным развитием рынка или моральным износом самих изделий. Введение новой продукции в ассортимент необходимо для защиты уже вложенных в предприятие средств.

2. Распределение коммерческого риска на более широкий ассортимент продукции, уменьшение влияния конкуренции на отдельно взятую сферу производства.

3. Необходимость обеспечения более быстрого и постепенного увеличения общей рентабельности предприятия, путем сохранения и увеличения конкурентоспособности, более рационального использования производственных мощностей и возможностей персонала. (6, стр.202)

 

1.6 Направления  совершенствования технической  подготовки производства

 Цикл возникновения  идеи до организации выпуска  изделий потребителям не должен  превышать трех лет для самых  сложных образцов техники. Более  длительные сроки приведут к тому, что новая техника морально устаревает еще до начала ее серийного выпуска.

 Для сокращения  цикла СОНТ, повышения экономической  эффективности создаваемой продукции  главными направлениями являются интеграция конструкторско-технологических решений, унификация, нормализация, стандартизация, применение ПЭВМ, АРМ и др.

 Интеграция конструкторско-технологических решений (КТР) на всех стадиях проектирования представляет собой совокупность конструкционных элементов проектируемого изделия изготавливаемого из конкретных материалов, собираемого из определенных деталей, узлов, и конкретных технологических операций и процессов, обеспечивающих требования, предъявляемые к новому изделию.

Нормализация предполагает использование в конструкции изделия известных и ранее разработанных деталей – нормалей (болтов, гаек и т.п.), которые изготавливаются в широком ассортименте на специализированных заводах или собственных цехах предприятия по имеющимся рабочим чертежам и технологическим процессам.

 Унификация и нормализация являются базой создания новых изделий путем их компоновки из ограниченного числа унифицированных элементов и конструкционной преемственности.

 Стандартизация - это установление норм и требований к физическим и размерным величинам производимых изделий, полуфабрикатов. Эти нормы и требования оформляются в виде документов, называемых стандартами.  Одной из форм стандартизации является типизация - сведение к целесообразному минимуму наиболее рациональных типов, видов, марок продукции, конструкций машин, оборудования и других изделий, а также технологических процессов.

Функционально-стоимостной анализ - это технико-экономический метод нахождения по специальной программе резервов снижения затрат на производство и эксплуатацию продукции путем исследования основных и вспомогательных функций объекта анализа и инженерного поиска наиболее экономических технических решений их осуществления.

Для повышения  производительности конструкторского и технологического труда необходима их всеобщая компьютеризация, а также  использование различных средств механизации и автоматизации.

 

2. Организация технической подготовки на примере ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» (г.Чита)

2.1 Проведение научно-технической и конструкторской работы

ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» - производственное деревообрабатывающее объединение.

Название работы - подготовка производства к выпуску  большеформатной фанеры 1220х2440.

Цель работы - производство конкурентоспособной  продукции, расширение и повышение  эффективности производства.

В связи с  увеличением спроса на высококачественные продукты переработки древесины, так  как назрела необходимость производить  и продавать изделия соответствующие  европейским стандартам качества, с  наименьшими потерями материалов и с максимальным сервисом, на предприятии проводится научно-техническая подготовка. Нынешнее технологическое отставание предприятий лесного комплекса Беларуси заставляет их продавать свою продукцию по заниженным ценам, приводит к потере рынков сбыта продукции. Кроме этого предприятие проводит активное изучение рынка.

Основная идея выпуска большеформатной фанеры заключается в расширении существующих и освоении новых рынков сбыта ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» за счет предложения качественно нового продукта, соответствующих европейским стандартам, изучения спроса и предложения, оперативного реагирования на конъюнктуру рынка.

Таким образом, реализация данного проекта усилит экспортные позиций ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат», которые на сегодняшний день в отношении фанеры достаточно приемлемы – на рынках сбыта, на которые приходится основной объем экспорта фанеры ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат», предприятие занимает лидирующее положение.

Конструкторская подготовка на данном предприятии начинается с технического задания, осуществляемого разработчиком на основе исходных требований предъявляемых к продукции. Так как по мнению потребителя у производителей мебели более востребовано изделие формата 1220х2440. Для целесообразности производства большеформатной фанеры на ОАО «Читинский деревообрабатывающий комбинат» был проведен сравнительный технико-экономический анализ.

По показателям  технологичности изделия, затрат, годового экономического эффекта выпуск данного  изделия является более эффективным.