Lean Production: причины повышающегося интереса и сложности применения в России

Правительство Российской Федерации

 

федеральное государственное автономное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

 

Национальный  исследовательский университет  
"Высшая школа экономики"

 

 

Факультет Менеджмента

Кафедра Стратегического менеджмента

 

 

 

 

 

ЭССЕ НА ТЕМУ: « Lean Production: причины повышающегося интереса и сложности применения в России»

 

 

 

Студента группы М-10-3

Шалагинова Евгения

 

Преподаватель

Артемьев Д. Г.

 

 

 

 

 

 

 

Пермь, 2013

Бережливое производство – одна из самых актуальных систем в современном менеджменте. Термин «Lean Production» в конце 80-х годов прошлого века  ввел Джон Крафчик.  Основной идеей концепции бережливого производства является создание рыночной производственной системы, работа в которой нацелена на удовлетворение потребностей клиента и максимальное сокращение при этом всех видов издержек. Это наиболее актуально для крупных производственных организаций, которые формируются по принципу «партии и очереди». Именно в этом случае появляются убытки, то есть то, что не создает ценности потребителю. Другими словами, метод бережливого производства строится на сокращении всевозможных издержек, в результате чего компания имеет возможность получить дополнительную и немалую прибыль. Данный метод направлен на развитие возможностей компании повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, сокращать срок поставок, а так же прочих издержек и потерь производства.

Причиной активно растущего  интереса к данной концепции в  России является непосредственно сама идея, заключенная в ней. Основная идея бережливого производства – снижение числа бесполезных операций и действий, не добавляющих, а порой и уменьшающих ценность производимой продукции. Необходимо думать, какую же ценность представляет продукция для клиентов. Важно не то, в чем, по нашему мнению, заключена эта ценность, а то, в чем состоит ценность для потребителя. Клиент согласен платить только за ту ценность, которую продукция ему приносит. Все остальное для него несущественно.

Так  для организации, использующей в своей работе метод бережливого производства необходимо понимать, в чем клиент видит ценность каждого вида предлагаемой продукции, и, как следствие, сократить число бесполезных операций, к которым могут относиться:¹   

-   дефективность продукции. Из-за большого числа брака многие товары приходится переделывать. Это негативно влияет на производственный процесс и, как следствие, приводит к значительному росту уровня запасов, необходимому для обеспечения качественной продукции;  
   -   перепроизводство. Часто руководство предприятий или цехов считают, что не должно быть простаивающих без работы станков, их постоянно надо загружать работой. В итоге объемы производства превышают спрос клиентов, и это конечно же снова приводит к росту уровня запасов. В худшем случае после приходится пускать изделия во вторичную обработку или выбрасывать на свалку. Сюда же можно отнести и «мертвые запасы», то есть запасы, неделями хранящиеся на складах без движения. По сути, все это лишь способствует менее эффективной работе предприятия;  
  -  лишние характеристики и дизайн продукта. Некоторые параметры продукта абсолютно не важны для клиента, потому все старания, направленные на их достижение, способствуют росту не столько ценности изделия для клиента, сколько его стоимости;  
  -  нерациональное использование человеческого ресурса. Если на складе заканчивается какой-либо товар, то работнику нужно пойти в другой цех и принести этот товар. Ходы между производственными участками не добавляют ценности товара для заказчика, а приводят к росту издержек производства и, как следствие, стоимости самой продукции;  
  -  неоптимальное использование оборудования. Большая часть отечественных предприятий устроена по цеховому принципу. Это означает, что под одной крышей собраны, к примеру, все токарные станки, в другом помещении – все прессы. Продукция от стадии к стадии транспортируется из цеха в цех. С точки зрения концепции бережливого производства, эти действия лишь уменьшают ценность и увеличивают расходы на организацию транспортировки продукции. 
                Концепция бережливого производства представляет собой систему, бизнес-подход к организации не только производства и управления жизненным циклом продукции, но и взаимоотношений с поставщиками и клиентами, благодаря которому появляется возможность уменьшить потребность в ручном труде и в несколько раз повысить эффективность использования производственных площадей.

Несмотря на то, что в  России пока не так много примеров полноценного введения метода бережливого производства, в эффективности этой бизнес-стратегии как элемента совершенствования высококонкурентного производства сегодня сомневаться не приходится, и доказательством тому служит опыт ряда ведущих зарубежных компаний, например Eaton Corporation, Comvita, SanDisk.²

Вот основные элементы, на которых  основывается система бережливого  производства:³

• поставки точно во время;
• быстрая переналадка оборудования;
• система вытягивания и работа под заказ;
• повышение качества.

Благодаря осуществлению  поставок точно во время появляется возможность ограничиться минимальными запасами комплектующих изделий, имеющихся на складах. Ввел данный подход сам Генри Форд в начале прошлого столетия. Он говорил: «Люди как правило полагают, что средства, вложенные в запасы,— это «живые» деньги, но это убытки, которые, подобно любым другим убыткам, взвинчивают цены. У нас нет, и не будет использоваться ни одного склада!⁴»

Для осуществления внедрения производства нового типа создаются специальные команды для абсолютного сокращения времени переналадки оборудования, в связи с чем становится возможным значительно уменьшить объем партии при том же спросе на изделия со стороны заказчика, что, в свою очередь, позволяет поднять эффективность цикла производственного процесса. Под эффективностью цикла производственного процесса понимают время создания добавленной ценности по сравнению с суммарным временем выполнения заказа.

Система вытягивания заключается в следующем: «не производите то, что не продано, и пополняйте запасы только того, что использовано». Это означает, что вместо работы на склад заказчику должна быть предоставлена возможность «вытягивать» готовые изделия из производственной системы. Никакая работа не выполняется, если ее результаты не могут быть немедленно использованы в последующих операциях.

Внедрение практики Lean Production в России является весьма актуальным, так как, исходя из данных множества  источников, качество выпускаемой для  массового потребителя высокотехнологичной  отечественной продукции, как правило, является достаточно низким по сравнению  с мировыми, а особенно по среднеевропейским меркам.

Сложность применения данного  метода в нашей стране заключается  в том, что во многих случаях российские предприятия не имеют выхода к международным рынкам сбыта. Они вынуждены использовать далеко не самую дешевую и не самую квалифицированную рабочую силу и регулярно вкладывать средства в обновление основных производственных мощностей. Если в такой ситуации продолжать придерживаться устаревшей теории крупносерийного производства, то результат будет только один – банкротство. Этот результат может только спровоцировать и без того растущий интерес зарубежных компаний к российскому рынку.

К счастью, на сегодняшний день уже большое число российских компаний реализует свои программы внедрения элементов концепции бережливого производства. Среди которых представлены такие важные для российской и региональной экономики предприятия и группы компаний, как «Русал», «Уралмаш», «Каменск-Уральский металлургический завод», «ВСМПО-Ависма».

Таким образом, концепция Lean Production является своеобразным показателем отраслевого лидерства, и это дает возможность  прогнозировать будущий всплеск интереса к той или иной производственной системе со стороны наиболее динамично развивающихся крупных и средних российских компаний, работающих в конкурентной среде и остро нуждающихся в новых прогрессивных технологиях организации бизнес-процессов. Но при внедрении системы бережливого производства важно не забывать, что реорганизация производства – это проект, требующий не только внимательного и вдумчивого отношения, но и обязательной предварительной оценки целесообразности внедрения.

 

 

 

 

 

Список используемой литературы.

1. Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: «Альпина Паблишер», 2011.
2. Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — СПб.: Питер, 2008.
3. Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «Альпина Паблишер», 2007
4. Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — М.: Вильямс, 2010.

¹ Вумек Джеймс П., Джонс Даниел Т. Бережливое производство. Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании. — М.,: «Альпина Паблишер», 2011.

² Голоктеев К., Матвеев И. Управление производством: инструменты, которые работают., — СПб.: Питер, 2008.

³ Джордж Л. Майкл. Бережливое производство + шесть сигм. Комбинируя качество шести сигм со скоростью бережливого производства. — М: «Альпина Паблишер», 2007

⁴ Мэри Поппендик, Toм Поппендик. Бережливое производство программного обеспечения: от идеи до прибыли. — М.: Вильямс, 2010.