Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Февраля 2014 в 10:18, дипломная работа
Машины однократного волочения применяют для волочения проволоки крупных размеров, когда необходимо провести один-два перехода в основном при калибровке проволоки, а также для изготовления сложных профилей. Конструктивно этот стан состоит из следующих основных частей:
1. Собственно волочильный стан
2. Разматывающие устройство – фигурки
3. Острильная машина
4. Стыкосварочная машина
5. Подъемно-поворотный кран со съемником
6. Стеллажи для увязки готовых бухт
Введение………………………………………………………………………………..3
1 ОПИСАТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ………………………………………………………….5
1.1 Краткое описание технологического процесса волочения
проволоки на стане ВСМ 1/550…………………………………………………….....6
1.2 Конструктивное описание стана ВСМ 1/550…………………………………….7
1.3 Смазка узлов трения, смазочные материалы и их характеристика................7
1.4 Мероприятия по гражданской обороне объекта и охране
окружающей среды…………………………………………………………………...10
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ…………………………………………………………….13
2.1 Кинематическая схема стана ВСМ 1/550……………………………………….14
2.2 Определение мощности привода. Выбор электродвигателя……………..........17
2.3 Кинематический расчет редуктора привода барабана волочильного стана…………………………………………………………………. .18
2.4 Расчет привода волочильного стана на прочность……………………………..21
2.5 Расчет зубчатой передачи редуктора быстроходного вала…………………... 23
2.6 Расчет зубчатой передачи редуктора первого промежуточного вала...........31
2.7 Расчет зубчатой конической передачи редуктора……………………………. .40
3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ……………………………………………………. .48
3.1Задачи и организационная структура ремонтного хозяйства завода………… .49
3.2 Системы, способы и прогрессивные методы ремонта оборудования………. .51
3.3 Система ТОиР оборудования………………………………………………….. .53
3.4 Цеховая служба механика……………………………………………………… .58
3.5 Планирование ремонтных работ………………………………………………. .59
3.6 Планирование потребного количества ремонтного персонала………………. 63
3.7 Планирование заработной платы………………………………………………. 70
3.8 Смета затрат на капитальный ремонт агрегата………………………………. .83
3.9 Сетевое планирование…………………………………………………………... 88
3.10 Технико-экономические показатели проекта………………………………... 95
4 ОХРАНА ТРУДА …………………………………………………………………..97
4.1 Санитарные требования к размещению предприятий…………………………98
4.2 Микроклимат производственных помещений………………………………….98
4.3 Производственное освещение……………………………………………….......99
4.4 Вентиляция промышленных предприятий…………………………………….100
4.5 Производственный шум и вибрация…………………………………………...100
4.6 Индивидуальная защита………………………………………………………...101
4.7 Техника безопасности…………………………………………………………..101
4.8 Сведения о наличии устройств по технике безопасности……………………102
4.9 Указание мер безопасности…………………………………………………….103
4.10 Правила ежедневного ухода…………………………………………………..103
4.11Работа с ручным, электрофицированным и пневматическим
инструментом……………………………………………………………………….104
4.12 Работа на высоте……………………………………………………………….105
4.13 Электрогазосварочные работы………………………………………………..105
4.14 Требования охраны труда в аварийных ситуациях………………………….106
БИБЛИОГРАФИЯ………………………………………………………………......108
ПРИЛОЖЕНИЕ……………………………………………………………………...109
где Трмц – длительность ремонтного цикла,
Qмр – количество межремонтных периодов за ремонтный цикл.
Межосмотровый период - это период времени работы агрегата между двумя соседними осмотрами или между осмотром и соседним с ним ремонтом
где ТМО - межосмотровых период
QMО - количество межосмотровых периодов за ремонтный цикл
Зная дату последнего капитального ремонта можно построить график ТОИР.
Простой в ремонте указывается в нормативных актах в «Положении о системе ТОИР в цветной металлургии».На графике ТОИР дробью указывают простой в ремонте (в знаменателе).
В нормативных актах «Положение о системе ТОИР цветной металлургии» по каждому виду ремонтных работ определяют в человеко-часах.
Построим на 2008 график ТОиР волочильного стана 1/550. Последний капитальный ремонт был сделан в феврале 2007г.
Нормативы:
Вид работ |
Периодичность |
Число в цикле |
Простой, час |
Трудоемкость, ч/ч |
О Т К |
730 4380 52560 |
60 11 1 |
4 40 96 |
8 80 430 |
Структура ремонтного цикла:
КОООООТОООООТОООООТОООООТООООО
ОООООТОООООТОООООТОООООТОООООК
Длительность ремонтного цикла:
Длительность межремонтного периода
Длительность межосмотрового периода
2007 Я Ф М А М И И А С О Н Д
К О О О О О Т О О О О
2008 Я Ф М А М И И А С О Н Д
О Т О О О О О Т О О О О
Простой волочильного стана в ремонте в часах за 2008 год:
Трудоемкость за 2008 год в человеко – часах:
Остальные расчеты аналогичны и связаны в таблицу ТОиР оборудования.
3.5
Планирование основного
К основному ремонту цеховой службы механика относят слесарей - ремонтников и дежурных слесарей. Дежурные слесаря работают по тому же графику, по которому работают основные рабочие цеха. Слесаря - ремонтники работают по прерывному графику.
Режим работы цеха № 3 ОЦМ прерывный, то есть и слесари-ремонтники и дежурные слесари работают по прерывному графику.
Методика составления баланса рабочего времени:
1. Календарный фонд, Фк:
Фк = 24 ∙ 365 = 8760 часов
2. Номинальный фонд, Фн:
- это максимально возможное число часов работы каждого рабочего за год, исходя из режима работы:
2.1 Прерывное производство
2.1.1 Нормальные условия
Фн = (Д - В - А) ∙ С + А' ∙ С′,
где Д - число календарных дней за год, Д = 365 дней.
В - число выходных дней за год, В = 104 дня.
А - число праздничных и укороченных дней за год
С - продолжительность нормальной смены, С = 8 часов.
А' - число укороченных дней за год
С′ - продолжительность укороченной смены С' = 8 часов.
2.1.2 Тяжелые условия: 36-часовая рабочая и шестичасовой рабочий день.
ФН = (Д-В-А) ∙ С+А'·С',
где Д = 365 дней
В – 52 дня
С – 6 часов
С' – 5 часов
2.2 Непрерывное производство
2.2.1 Нормальные условия:
Фн = (Д - В) ∙ С,
где
Д=365 дней
В=92 дня
С=8 часов
2.2.2 Тяжелые условия
Фн = (Д - В) ∙ С,
где Д = 365 дней.
В = 52 дня.
С = 6 часов.
3 Плановые невыходы, ΣН
3.1 Очередной и дополнительный отпуск:
- прерывное производство: 20-24 дня
- непрерывное производство: 24 - 28 дней
3.2 Болезни и декретные отпуска
Отпуска без сохранения содержания, а также нарушения дисциплины не планируются.
____________________________
Итого плановые невыходы - ΣН
4. Действительный фонд, ФД - действительно возможное число часов работы каждого рабочего за год
Фд = Фн - ΣН
5. Коэффициент перехода личного состава к списочному, Кс
Кс = Фн / Фд
Таблица 2 Баланс рабочего времени
Показатели, расчет |
Индекс |
Ед. изм. |
Результат | |
Слес. ремон. |
Деж. слесари | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Календарный фонд
2 Номинальный фонд 2.1 Для слесарей-ремонтников Непрерывное производство (нормальные условия)
2.2 Для дежурных слесарей
3 Плановые невыходы 3.1 Болезни Для слесарей-ремонтников
Для дежурных слесарей
|
ФК
ФН |
час
час
час
|
8760
1987
80
|
8760
2184
109
|
Продолжение Таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
3.2 Очередной и дополнительный отпуск Для слесарей-ремонтников
Для дежурных слесарей
32·8=256
3.3 Ученический отпуск Для слесарей – ремонтников
Для дежурных слесарей
3.4 Общественные и государственные обязанности Для слесарей – ремонтников
Для дежурных слесарей
Итого плановые невыходы
|
|
час
час
час
час
|
224
6
4
314
|
256
7
4
376
|
Продолжение Таблицы 2
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Для слесарей – ремонтников
80+224+6+4=314
Для дежурных слесарей
109+256+7+4=376
4 Действительный фонд Для слесарей – ремонтников 1987-314=1673
Для дежурных слесарей
2184-376=1808
5 Коэффициент перехода от штатного состава к спи - сочному Для слесарей – ремонтников
Для дежурных слесарей
|
ФД
КС |
час |
1673
1,19 |
1808
1,2 |
2 Расчет
потребного количества
2.1 Слесари-ремонтники,
где
годовая суммарная
ТОиР оборудования цеха в чел/часах;
коэффициент неучтенных
действительный фонд рабочего
времени по балансу
коэффициент выполнения норм
2.2 Дежурные слесари,
где
сумма ремонтных единиц по всему оборудованию графика ТОиР
норма обслуживания ремонтных единиц на одного дежурного слесаря
число смен в сутках
номинальный фонд по балансу
действительный фонд по балансу
Таблица 3 Ведомость ремонтного персонала
Профессия |
Разряд |
Колич. рабочих |
Час.тар.став., руб. |
Средн. разряд |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Слесари – ремонтники
|
6 5 4 3 |
2 3 5 1 |
32,88 28,40 24,76 22,05 |
4,55 |
Продолжение Таблицы 3
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
2 Дежурные слесари
|
6 5 |
1 3 |
32,88 28,40 |
5,25 |
Расчёт среднего разряда ремонтных рабочих
1 Слесари-ремонтники,
2 Дежурные слесари,
3.6 Планирование заработной платы
Заработная
плата – это часть
Основные принципы организации заработной платы:
1 Заработная плата должна стимулировать труд
2 В заработной плате не должно быть уравниловки
3 Оплата должна идти в соответствии с качеством и количеством вложенного труда.
Рост производительности труда должен быть выше роста заработной платы.
В условиях рыночной экономики каждое предприятие в праве устанавливать свои виды и условия оплаты труда. С точки зрения качества вложенного труда, заработная плата регулируется тарифной системой. Тарифная система имеет следующие элементы:
1 Единый тарифный
2 Часовую тарифную ставку первого разряда
3 тарифную сетку
Планирование
заработной платы – заключается
в составлении месячных, квартальных
и годовых фондов заработной платы.
Любой фонд заработной платы, представляет
из себя расчет суммы денежных средств,
которые нужно выплатить
Любой фонд заработной платы формируется из двух основных частей:
1 Фонд основной заработной платы
2 Фонд дополнительной заработной платы
Основная заработная плата – это заработная плата за непосредственную работу и отработанное время, а также все доплаты, связанные с работой. Состав основной заработной платы следующий:
1 Заработная плата за
непосредственную работу и
2 Премия
3 Доплата за работу в ночное время
4 Доплата за праздничные дни работы
5 Доплата за руководство бригадой, наставничество и другие