Звіт з переддипломної практики на ПАТ "ДНІПРВАЖМАШ"

МІНІСТЕРСТВО  ОСВІТИ, НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

НАЦІОНАЛЬНА МЕТАЛУРГІЙНА АКАДЕМІЯ УКРАЇНИ

Заочний факультет

Кафедра термічної  обробки металів 

Звіт

з переддипломної практики на ПАТ "ДНІПРВАЖМАШ" 

Виконав                                                         студент групи МТ-07з

                                                        Науменко Владислав Андрійович

Керівники практики: 

Від підприємства                              керівник бюро термообробки 

                                                              відділу головного металурга №53  

                                                              Гринь Володимир Олександрович    

Від НМетаУ                                       доцент, кандидат технічних наук

                                                              Клюшник Юрій Олексійович       

                                                                   

              

   Захищено  з оцінкою "    "

Дніпропетровськ 2012

РЕФЕРАТ

          В звіті приведені дані про устаткування і технологію термообробки литих заготовок з вуглецевих і легованих марок стали в умовах термообрубного цеху №9 ПАО "Дніпроважмаш", приведені вимоги до механічних властивостей відливань по ГОСТ 977-88, вказані об'єми і основні статті витрат на їх виробництво.

          Звіт містить всі необхідні дані для написання дипломного проекту на тему "Проект реконструкції відділення термічної обробки литих заготовок в термообрубном цеху №9 ПАО "Дніпроважмаш".  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Зміст

Всуп.

1. Сортамент продукції,  що піддається термічній обробці  в ТОЦ №9 ПАТ "ДНІПРОВАЖМАШ".

2. Марки сталі,  що використовуються для виробництва  поковок (заготовок з прокату)  та їх механічні властивості.

3. Режими термічної  обробки відливок з прокату в умовах "ДНІПРОВАЖМАШ".

3.1.Отжиг.

3.2. Нормализация и нормализация с отпуском.

3.3. Закалка с отпуском.

3.4.Отпуск

4. Технічна характеристика  основного обладнання цеха.

5. Схема розташування  ділянок цеха і виробничого  обладнання ділянки №5 термічної  обробки ТОЦ №9 ПАТ «Дніпроважмаш».

6. Контроль якості.

7. Техніко-економічні  показники робіт в цеху.

8. Охорона праці.

9. Висновки.

10. Література. 
 
 

ВСТУП

          Публічне акціонерне товариство "ДНІПРОВАЖМАШ" в теперішній час входить в групу підприємств НПФ "Дніпротехсервіс" і є підприємством замкненого циклу - від виплавки чавуна і сталі до виробництва готової продукції.

          Підприємство виготовляє:

- доменне обладнання;

- сталеплавильне  обладнання;

- прокатне обладнання;

- машини для  кольорової металургії;

- вагоноопрокидувачі;

- агломераційне  обладнання;

- дробильно-розмольне  обладнання;

- збагачувальне  обладнання;

- енергетичне обладнання;

- редуктора різноманітних  модифікацій;

- сегменти шахтні, тунельні;

- сталеві та  чавунне лиття, поковки;

- вузли та комплектуючи.

          04 червня 2011 року підприємство буде святкувати своє 97 річчя. Воно було засновано як завод "Шедуар "С" " бельгійськими промисловцями, в 30-ті роки минулого століття стало провідним підприємством металургійного обладнання для новобудов і великих чинних підприємств СРСР. За виробничі досягнення завод нагороджений Орденом Трудового Чернового Прапору. Зараз на заводі працює понад 2000 чоловік. Об'єм реалізованої продукції за 11 місяців 2011 р. склав більше 500 млн. грн.

          В склад підприємства входить ПКТІ та понад 13 основних цехів і виробництв, основними з яких являються:

- цех №1, чавунолиттєвий, - виготовлення чавунних відливок, в т.ч. корпусів редукторів;

- цех №27, ливарно-металургійне  виробництво, - виготовлення металевих  відливок і тюбінгів для шахто  - і метробудування;

- цех №4, орендне  підприємство "Ферит", - виготовлення  та термообробка поковок (з  травня 2007р. через виробничі суперечності  для потреб ПАТ "ДНІПРОВАЖМАШ" поковки не виробляє; через що виготовлення поковок відбувається на підприємствах Донецької області);

- цех №5, монтажно-збірний,  виготовлення заготовок з прокату,  зварних металоконструкцій, завивка  пружин з прутків 0 8-40 мм і  термообробка пружин з прутків  0 22-40 мм;

- цех №6, ново  механічний-механічна обробка середніх і великих деталей, термообробка деталей засипних апаратів доменних печей, гартування деталей з нагріву ТВЧ;

- цех №9, термообрубний, - обрубка відливок, термічна обробка  відливок, заготовок із прокату  і поковок (виготовлених по  кооперації), сорбітизація колес;

- цех №10, механозбірний, - механічна обробка заготовок  всіх видів і збірка готових  виробів;

- цех №16, інструментальний, - виготовлення інструменту, механічна обробка мілких деталей, термообробка заготовок середнього розміру, цементація;

- цех №17, модельний, - виготовлення дерев'яних моделей для відливок і т.д.

          ПАТ "ДНІПРОВАЖМАШ" - одне з провідних підприємств важкого машинобудування, що спеціалізується на проектуванні та виготовленні важкого та великогабаритного обладнання для провідних галузей народного господарства: чорної і кольорової металургії, енергетики, гірничної і нафтовидобувній промисловості, шахто - і тунелебудування, будівній індустрії. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1. Сортамент продукції,  що піддається  термічній обробці  в ТОЦ №9 ПАТ "ДНІПРОВАЖМАШ".

Асортимент продукції, що піддається т/о в ТОЦ №9:

- сталеві відливання;

- зварні деталі, металоконструкції, шлакоразлівочниє чаші ;

- чавунні відливання ;

- прокатні валяння;

- шахтний і метростроїтельний тюбінг.

          Умови роботи і вимоги, що пред'являється до виробів:

- відливання, що поступають на термообробку, мають бути очищені від формувальної суміші, арматури. Ливники і затоки мають бути видалені;

- садіння підбирається з врахуванням марки стали, габаритних розмірів і ваги відливань деталей, заданого режиму термічної обробки;

- укладання відливань в піч повинне забезпечувати мінімальне викривлення і рівномірність їх нагріву. Відстань від верху деталей до зведення печі має бути не менше 0,5-0,6 м.

          Дрібні відливання завантажують в піч:

1. у корзинах з отворами діаметром не менше 150 мм для циркуляції газів ;

2. на піддонах в один або два ряди з проложкамі, з ретельною подчековкой.

          Відстань від пальників і торцевих стінок печі до корзин має бути не менше 300 мм.

- крупне фасонне литво, укладається на проложки в один ряд на відстані 200-300 мм один від одного;

- укладання холодильних плит виробляють упоперек подіни печі;

- механічні властивості відливань після термообробки повинні відповідати технічним вимогам креслення. 
 
 
 
 
 

2. Марки сталі, що  використовуються  для виробництва  поковок (заготовок  з прокату) та  їх механічні властивості.

          Для виготовлення відливань передбачені наступні марки стали:

- конструкційні нелеговані:

15Л, 20Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50л;

- конструкційні леговані:

35ГЛ, 40ХЛ, 35ХЛМ;

- аустенітно-феррітного класу:

35Х28Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ – жаростійкі;

- аустенітного класу:

20Х25Н19С2Л - жаростійкі.

Таблиця 2.1  Характеристика відливань по групах ГОСТ 977-88

Група відливань	Призначення	Характеристика  відливань	Перелік контрольованих показників печей
1	Оливки загального призначення	Відливання для  деталей конфігурація і розміри  яких опр. Лише конструкт. і технологічними міркуваннями	Зовнішній вигляд, раз  заходів, хімічний склад
2	Відливання відповідального  призначення	Відливання для  деталей, що розраховуються на міцність і працюють при циклічних і  динамічних навантаженнях	Зовнішній вигляд, раз  заходів, хим.состав, механічні властивості: межа текучості або тимчасового  опору і відносне подовження ( δт або δ0 і δ5)
3	Відливання особливо відповідального призначення	Відливання для  деталей, що розраховуються на міцність і працюють при циклічних і  динамічних навантаженнях	Зовнішній вигляд, раз  заходів, хим.состав, механічні властивості: межа текучості або тимчасового  опору і відносне подовження ( δт або δ0 и δ5) і ударна в’язкість (KCU)

 
 
 
 

3. Режими термічної  обробки відливок з прокату в умовах "ДНІПРОВАЖМАШ".

          Залежно від хімічного складу метала і заданих механічних властивостей, відливки, піддають віджигу, нормалізації, нормалізації з відпусткою, гарту з відпусткою по наступних режимах.

3.1.Отжиг.

          Отжиг виробляється з метою зняття ливарної напруги і поліпшення оброблюваності сталевих відливань різанням.

          3.1.1.Всі сталеві відливання 1 групи відповідно до вимог ГОСТ 977-88, у тому числі шлаковозниє чаші і металургійні платформи, піддаються отжигу по графіку №1. При цьому отжиг відливань з марок стали 20Л, 25Л і 30Л виробляється після відрізки прибутків, а з марок стали 35Л, 45Л, 55Л, 40ХЛ, 35ГЛ і 35ХМЛ – до відрізки прибутків .

Примітка 1. Для марок стали 20Л і 25Л витримку виробляти при 900-920 ⁰С.

Примітка 2. Охолоджування з піччю металургійних платформ виробляти до температури 200 ⁰С.

          3.1.2. Високотемпературний отжиг деталей клапанів гарячого дуття для здобуття дифузійного шару алюмінію виробляти по графіку №2.

          3.1.3. Отжиг відливок із сталі марок 40Х9С2Л до і після відрізки прибутків виробляти по графіку №3. При температурі повітря вище за 0 ⁰С відливання з вказаної марки стали простими форми піддають відрізки прибутків без попереднього отжига.

          3.1.4. Отжиг для зняття ливарної напруги і поліпшення оброблюваності різанням відливань з марок стали 20Х25Н19С2Л, 35Х23Н7СЛ і 40Х24Н12СЛ виробляти по графіку №4. 

3.2. Нормалізація і нормалізація з відпусткою.

          Нормалізація і нормалізація з відпусткою сталевих відливань 2 і 3 груп по ГОСТ 977-88, у тому числі прокатних валків і деталей завантажувальних пристроїв доменних печей, виробляється з метою забезпечення необхідних механічних властивостей і мікроструктури.

          3.2.1. Нормалізацію прокатних валків з вуглецевих марок стали, виробляти по графіку №5.

          3.2.2. Нормалізацію сталевих відливань 2 групи по ГОСТ 977-88 з середньовуглецевих марок стали вагою до 1,5 т, виробляти по графіку №6.

          3.2.3. Нормалізацію з відпусткою прокатних валків із сталі марки 35Л, виробляти по графіку №7.

          3.2.4. Нормалізацію з відпусткою сталевих відливань відповідального призначення 2 і 3 груп по ГОСТ 977-88 виробляти по графіку №8.