Звіт з переддипломної практики на ПАТ "ДНІПРВАЖМАШ"

          Чавуноливарне виробництво: марки вагранкового і електропічного чавуну, що виплавляються, сірий від СЧ 0 до СЧ 25, високоміцного з кулевидним графітом ферріто-перлітового або перлитового класу, антифрикційного, жароміцного, зносостійкого. Номенклатура продукції: фасонне литво розважуванням до 12000 кг, в т.ч. холодильні плити доменних печей, прігрузи для дюкерів газо- і нафтопроводів; річні обсяги виробництва до 24000 тонн в рік.

          Виробництво на основі кольорового литва: сплави, що виплавляються, на основі Cu, Al, і Zn. Номенклатура литва: у пісочні форми, під тиском, по моделях, що виплавляються, в оболонкові форми.

          Ковальсько-пресове виробництво виготовляє поковки відмінної якості:

- пресові поковки конфігурації типа валу діаметром 200.600 мм, завдовжки 8 м;

- пресові поковки конфігурації типа «прокатний валок» діаметром до 650 мм, завдовжки до 4.5 м;

- пресові поковки конфігурації типа «циліндр» зовнішнім діаметром до 1100 мм, внутрішнім діаметром до 650 мм, заввишки до 4.5 м;

- пресові поковки прямокутного перетину до 1000 мм, завдовжки до 5 м;

- молотові поковки масою до 1.1 тонни і в подкладних штампах масою до 200 кг;

- штампові кубики перетином 600х800 мм завдовжки до 1 м;

- заготівки крюків кранів вантажопідйомністю від 1 до 100 тонн по ГОСТ 6627-74, чалочниє крюки вантажопідйомністю від 0,5 до 20 тонн, вантажні скоби, ланки, підвіски.

          Виробництво зварних конструкцій Велику частину устаткування, що випускається, складають металоконструкції з вуглецевих і легованих сталей.

          Виробництво зварних металоконструкцій на підприємстві володіє незмінно високою якістю і універсальністю. Асортимент металоконструкцій, що випускаються, широкий: це великогабаритні металоконструкції з листового прокату і профілю, гнутих товстостінних труб, а також обичайок з листового прокату завтовшки від 1,0 до 100 мм, діаметром в діапазоні від 200 мм до 400 мм, а сегментами до 30000 мм.

Мінімальні діаметри обичайки при:

d = (1-8) мм – 200 мм

d = (8-30) мм – 500 мм

d > 30 мм – 1000 мм.

          Основним способом зварки є напівавтоматична зварка в середовищі вуглекислого газу з використанням роликових стендів, зварювальних маніпуляторів та інші високоефективних пристосувань, дозволяють отримувати зварні з'єднання високої якості.

          Є технічна можливість аргоно-дугової зварки (МИГ-МАГ) виробів з кольорового металу на основі міді і алюмінію, а також відновлення і покриття поверхонь захисним керамічним шаром методом плазмового напилення.

          Якість зварних з'єднань контролюється неразрушающиміся методами контролю (радіографічний, ультразвуковий, кольоровий).

          Заготівельне відділення зварювального виробництва оснащене:

- машинами газотермічного і плазмового різання металу з ЧПУ (TANAKA, Японія) з габаритами оброблюваних листів 18000х2600 завтовшки до 100 мм;

- механічними ножицями, розмір листів, що розрізають, по ширині до 3200 мм, по товщині – до 20 мм;

-машинами правильними, ширина оброблюваного аркуша 3200 мм, товщина – до 50 мм;

-машинами для гнучкі труб (Японія): діаметр труб, що згинаються, до 318 мм при d=6 мм, максимальна товщина стінки труби d=36 мм при діаметрі труби dтр=180 мм, максимальний радіус гиба (1,3.1,5) dтр, максимальний кут загину – 1800.2100 градусів.

          Механо-складальне виробництво дозволяє застосовувати високоефективні технології, і обробляти деталі різних класів і тіпоразмеров масою від декількох грамів до сотень тонн. Токарні верстати з ЧПУ виконують чистовою обробку деталей діаметром до 2,5 м, завдовжки 10,3 до 12,5 м і масою до 50 т.

          Встановлені в цехах заводу карусельні верстати можуть обробляти деталі діаметром до 8 м і заввишки 5 м. На зубообрабативающем устаткуванні виготовляються всі види зубчастих передач в діапазоні модулів від 1 до 40 мм при максимальному діаметрі зубчастих коліс до 8 м.

          Гальванічні потужності дозволяють наносити наступні покриття: хромування, нікелювання, кадміювання, деталей габаритами до 1000 мм, а також електровакуумне напилення нітридом титану різних відтінків золотистого кольору деталей габаритами до 500 мм.

          Термообробка може вироблятися для деталей загальною масою до 80 т: гарт, відпустка і нормалізація – вагою до 10 т., а також цементація з подальшою термообробкою деталей вагою до 1 т.  
 

7. Техніко-економічні  показники робіт  в цеху.

Термопіч – «велика».

Повне завантаження – 70 т/садка.

Площа пода – 48 м².

Об'єм робочий – 198 м³.

Витрата газу природного – 400 м³/час.

Режими термообробки:

• відпуск  - 14 годин/садка;
• нормалізація з відпусткою – 35 годин/садка;
• гарт з відпусткою – 22 годин/садка.

 

Термопіч – «мала».

Повне завантаження – 20 т/садка.

Площа пода – 15 м².

Об'єм робочий – 38 м³.

Витрата газу природного – 200 м³/час.

Режими термообробки:

• відпуск  - 14 годин/садка;
• нормалізація з відпусткою – 35 годин/садка;
• гарт з відпусткою – 22 годин/садка.

ЗП=(зп терміста +0,3 зп стропальника +зп крановика) / графік роботи в годинах = зп гр/годину.

Таблиця 7.1

Розрахунок потреби  природного газу на січень 2011 г.

Потребители	Виробництво		Норма	Витрата
	Од. виміру	кількість	Кг.у.т/од	Тыс.м.куб
Термообрато.хол.пліт	т	26,16	72,50	1,65
Жароміцні.(леговані)	т	39,56	74,30	2,56
Углерод.літья	т	278,42	92,90	22,49
Ковши	т	566,25	88,80	43,72
Валков	т	0,00	88,80	0,00
Чавун літья	т	145,45	47,35	5,99
Різання прибутків (ст.л)	т	884,23	13,60	10,46
Обробка тюбінгів	т	9,51	0,80	0,01
Обігрів	т			7,81
Разом цех №9	т			94,69

 
 
 

8. Охорона праці.

          До робіт пов'язаним з термічною обробкою металу в газових печах можуть допускатися лише особи, що досягли 18 років, прошедшие профмедогляд, вчення і атестовані на право роботи по даній професії, "Інструкції, що знають в повному об'ємі вимоги, по охороні праці для термістів, зайнятих на газових печах" (інструкція №150).

          До початку роботи терміст на робочому місці повинен отримати від керівника роботи повний інструктаж по охороні праці при виконанні змінного завдання. Без здобуття інструктажа по охороні праці приступати до роботи забороняється.

          Особи, допущені до роботи, повинні не рідше за один раз в рік проходіть медичний повторний огляд, перевірку знань правил охорони праці і посадових інструкцій, із записом результатів в протокол.

          У своїй роботі терміст повинен керуватися справжньою інструкцією, а також технічним паспортом, основним керівництвом, що є, з експлуатації термічних печей, і інструкцією по обслуговуванню газових печей.

          Перед початком роботи терміст зобов'язаний:

           Отримати у майстра інформацію за попередню зміну, завдання на виробництво робіт і інструктаж по ТО.

          Одягнути спецодяг і спецвзуття, передбачену нормами згідно СТП 16.761-88.

          Оглянути робоче місце, перевірити справність устаткування, навантажувально-розвантажувальних пристосувань і освітлення.

          Перевірити чи справно працює витяжна і припливна вентиляція. Перевірити справність нагнітаючого вентилятора і повітряних дроселів.

          Перевірити справність засувок, регулюючого і відсічного дроселів на газопроводі, а також крани свічок.

          Перевірити за участю чергових слюсарів КИПа справність контрольно-вимірювальної апаратури.

          Про всі виявлені неполадки необхідно повідомити майстра і адміністрацію цеху. Не можна приступати до праці до їх усунення.

          Під час роботи терміст зобов'язаний:

          Виконувати лише ту роботу, яка доручена адміністрацією цеху, за умови, що безпечні способи її виконання добре відомі.

          Користуватися лише справним інструментом і лише за призначення.

          Підтримувати температуру води в гартівному баку не вище 400 ⁰С.

          Не захаращувати проходи між устаткуванням.

          Стежити за свідченнями вимірювальних приладів і вести регулювання режиму роботи печей вимогам і технологічного процесу.

          Стежити за справним станом і правильною експлуатацією устаткування і протипожежного інвентаря (вогнегасників, пожежних лопат, ящика з піском).

          Не знаходитися під тими, що перевозяться вантажів, а також поблизу при їх підйомі і опусканні.

          Вантаження і розвантаження деталей масою більше 20 кг на транспортні засоби повинна здійснюватися навантажувально-розвантажувальними пристроями.

9. Висновки.

8.1. Вивчені основні види устаткування для термообробки сталевих відливань в умовах ПАТ «ДТМ».

8.2. Вказані марки стали, вживані для виготовлення відливань.

8.3. Приведений план розташування термічних печей з викочуванним подом ТОЦ №9.

8.4. Вивчений контроль якості оброблюваної продукції.

8.5. Приведені дані по об'ємах виробництва відливань і основні статті витрат на термообробку.

   
 
 
 

   
 
 
 

     
 
 
 

10. Список Літератури.

1. Технологічна інструкція №25050.00037, ПАТ «Дніпроважмаш», 2008р.

2. Рустем С.Л. «Устаткування термічних цехів» 1971р.

3. Манакин А.М., Денисов В.А. «Крупні сталеві відливання» 1989р.

4. Вейник А.И.-« Розрахунок відливання» М. Машинобудова, 1964.-404 с.

5. Я.Б. Арсов.- «Сталеві відливання» М. Машинобудова, 1977.-17 с.

6. Правила по охороні праці при термічній обробці металів 1997р.

7. Термічна обробка відливань, зварних металоконструкцій, поковок з прокату термообрубном цеху №9. ТЦ 25050.00037. ВАТ "Днепротяжмаш". Термін введення: вересень, 2008р. м. Дніпропетровськ, 2008р. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Відгук

Керівника від підприємства про переддипломну  практику