Модернизация печей цеха спекания на базе АО «Алюминий Казахстана

       сО.П – средняя удельная теплоемкость пыли при температуре                   отходящих газов , ккал/(кг х 0С);

       tотх – температура отходящих газов, 0С.

Согласно проекта ВАМИ принимаем пылеунос 40% от производительности печи. Средняя производительность печей спекания за февраль 2006г составила 100 т/час или 100000 кг/час.

Пылеунос составит GО.П = 100000 х 0,4= 40000 кг/час или 400 кг на 1т. спека

 

q О.П = 400 х 0,28 х 287 = 32,144 х 103 ккал.

 

6) Тепло с безвозвратной пылью, ккал

 

q Б.П = GБ.П сБ.П tотх ,

 

где GБ.П – количество безвозвратной пыли, кг;

        сБ.П – средняя удельная теплоемкость пыли при температуре отходящих газов, ккал/(кг х 0С);

        tотх – температура отходящих газов, 0С.

 

Принимаем коэффициент очистки газов 98%. Отсюда количество безвозвратной пыли составит 576,8 кг/час или 8 кг на 1т. спека

 

q Б.П = 8 х 0,28 х 287 = 0,642 х 103 ккал.

 

7) Тепло с отходящими газами  от сжигания топлива при температуре      

отходящих газов, ккал

 

q ОТХ = Vx (VСО2 сСО2 + VN2 сN2 + VН2О сН2О + VО2 сО2) tотх ,

 

где VСО2, VN2 , VН2О, VО2 – объем продуктов сгорания 1кг.угля, м3;

       сСО2, сN2, сН2О, сО2 – средние удельные объемные теплоемкости этих газов при температуре отходящих газов, ккал/(кг х 0С);

        Vx - удельный расход топлива, кг.

 

q ОТХ = Vx (1,185 * 0,449 + 6,591 * 0,312 + 0,662 * 0,367 + 0,3901 * 0,324) 287= 848,3 Vx.

 

8) Потери в окружающую среду, ккал. Принимаем, что они составляют 10% от количества тепла, выделяющегося от сжигания топлива

 

q О.С = 0,1 Vx Qнр = 0,1 х 5570 Vx = 557 Vx , ккал

 

Общий расход тепла на 1т. спека, ккал

 

Qр = qН20 + qCО2 + qЭНД + qСП + q О.П + q Б.П + q ОТХ + q О.С

 

Qр = 1335,887 х 103 + 1405,3 Vx

 

3.6.2.2 Приход тепла.

1) Физического с шихтой, ккал

<p class="dash041e_044