Припуски на обработку и методы их определения

В автомобилестроении наиболее распространены вырубка       ;

(рис. 6.9, а), вытяжка  (рис. 69, б, в) и комбинированная  штампов-        I

I

ка. Вырубкой по замкнутому контуру изготавливают детали типа шайб, рычагов, крышек, прокладок, вытяжкой — пространственные детали облицовки  автомобиля, колпаки, диски колес, бензобаки  и т.д.

Достоинства холодной листовой штамповки — малая масса  детали при обеспечении требуемой  прочности и жесткости, возможность  изготовления деталей без применения обработки резанием, значительная экономия металла, малая трудоемкость.

Заготовки из стального  нормализованного горячекатаного прутка (ГОСТ 2590—73) применяют для изготовления гладких и ступенчатых валов  с незначительным перепадом в  размерах диаметров ступеней. Заготовки  из стального комбинированного прутка (ГОСТ 7417—86) 9-го квалитета точности используют для изготовления деталей, не подвергаемых обработке по наружному  диаметру.

Для деталей крепежа  и деталей фасонного профиля  применяют прокат по ГОСТ 2591—73 и  ГОСТ 8560—83. Изготовление заготовок  из стального проката резко сокращает  расход металла и объем механической обработки.

Получение заготовок  методом порошковой металлургии.

Данный метод  используют для изготовления точных деталей без последующей механической обработки. Метод заключается в  прессовании смесей металлических  порошков в пресс-формах под давлением  с

прессовании спекание производят при температуре ниже температуры плавления основного компонента. Прессование и спекание могут осуществляться одновременно путем прессования с нагревом (горячее прессование). Последнее используют только для изготовления деталей массой 10 кг и более или тонких дисков и пластин, имеющих склонность к короблению при спекании.

Порошки получают дроблением предварительно переработанной стружки в шаровых мельницах и на бегунках (величина частиц порошка 0,04…0,1 мм). Измельченные порошки разделяются на фракции при просеивании через металлические или шелковые сита. Смешение порошков производится в барабанах или шаровых мельницах, спекание — в газовых или электрических печах при выдержке от 15 мин до 24 ч п зависимости от размеров изделий и спекаемости материала. Для повышения точности деталей их после спекания калибруют.

Заготовки из пластмасс.

Применение пластмасс позволяет получать заготовки сложной формы и малой массы. Для нагруженных детвлей применяют армирование заготовок металлом. Механическая обработка деталей из пластмасс либо полностью исключается, либо сводится к минимуму. Замена черных и цветных металлов пластмассами в условиях массового производства снижает себестоимость для черных металлов в 1,5—3,5 раза, а для цветных — в 5 — 10 раз.

В практике используют следующие методы изготовления заготовок из пластмасс:прессование, литьевое прессование или литье под давлением для мелких деталей (масса 5… 10 кг); автоклавное литье для деталей массой до 30 кг; контактное и вихревое формирование для средних и крупных деталей; волочение и экструзия для профилей без ограничения длины.