Проект отделения дробления цеолитовых туфов на базе Шивыртуйского месторождения, производительностью 1500т/сут

Qч = 1,1 ∙ 1500 / 21  = 78,6 т/ч

2. Определяется общая степень дробления Sобщ , по формуле

                                                                                                             (2)

где Дmax – максимальная крупность исходной руды, мм;

       dmax – максимальная крупность дробленой руды, мм.

S = 500/30 = 16.7

3. Устанавливается степень  дробления на отдельных стадиях

                                                                                                             (3)

где Sср – средняя степень дробления для одной стадии.

Sср = 4.1

Общая степень дробления равна произведению степеней дробления в отдельных стадиях. Дробилки крупного, среднего и мелкого дробления позволяют получить за один прием следующие степени дробления:

– дробилки крупного дробления – до 5;

– конусные дробилки для среднего приема дробления при работе без поверочного грохочения – до 6;

– те же дробилки при работе в замкнутом цикле с поверочным грохочением – до 8-10;

– конусные дробилки мелкого дробления при работе без поверочного грохочения – до 3-5;

• те же дробилки при работе в замкнутом цикле – до 8.

Поэтому для первой стадии принимаем S1=4,0, для второй

стадии дробления S2=4,2

4. Определяется условная  максимальная крупность дроблёных  продуктов после отдельных стадий дробления (Д5, Д9,) по следующим формулам

 

Для первой стадии дробления                                                          (4)

 

Для второй стадии дробления                                                            (5)

                         

 

где Д1, Д5, Д9, - максимальная крупность исходной руды и максимальная крупность руды после первой и второй стадии дробления, соответственно, мм;

S1, S2 – степени дробления.

Д5 = 500 / 4,0= 125мм

Д9 = 500/ 4,0 · 4,2 = 29.8мм

5. Подсчитывается для  каждой стадии дробления ширину разгрузочной щели дробилки по формуле

 

                                                                                                                         (6)

     

где Zp – относительная крупность дробленых продуктов, определяется по таблице 2;

Д – наибольший размер куска руды после дробления, мм.

                                                                                                    Таблица 2.

Значения относительной крупности дробленых  
              продуктов Zp для различных условий дробления

 

Категория твёрдости руд	Дробилки для крупного дробления		Дробилки для среднего и мелкого дробления
	Конусные	Щековые	Нормальные	Короткоконусные
Мягкие	1,1	1,3	1,3 – 1,5	1,7 – 2,0
Средней твердости	1,4	1,4	1,8 – 2,0	2,2 – 2,5
Твердые	1,6	1,7	2,4 – 2,6	2,7 – 3,0

 

Для каждой стадии дробления рассчитывается ширина разгрузочного отверстия i:

iII = Д5 / z1 =125 / 1,3 = 96мм ≈ 100 мм;

iIV = Д9 / z1V = 29.8 / 1,5 = 19,8 мм ≈ 20 мм;

 

6. Подсчитывается ширина  загрузочной щели дробилки В по формуле

                                                       ,                                                   (7)

где Д – максимальный размер куска руды перед дроблением, мм.

Для первой стадии дробления

 

ВII  = 1,1*500 = 550 мм.

 

Для второй стадии дробления

 

ВIV   = 1,1*125 = 138 мм ≈ 140мм

 

7. Выбираются размеры отверстий грохотов для первой и второй стадии дробления.

В операциях предварительного грохочения размеры отверстий сита грохотов «а» принимают в пределах Д ≥ a ≥ i (где Д – условная максимальная крупность дробленого продукта. Практические значения «а» и «i» приведены в таблице 13 [1].

Для рассчитываемой схемы принимаем:

 

iII ≤ aI   ≤ Д5;                            iIV  ≤ aIII ≤ Д9;                

100 ≤ 100 ≤ 125;                      20 ≤ 25 ≤ 30                     

аI  = 100 мм;                               aII = 25мм;                          

 

Соотношение между размерами отверстий грохотов и шириной выпускных щелей дробилок по практическим данным примерно равно: при крупном дроблении а = i; при среднем дроблении а =1,2-1,5 i; при мелком дроблении а = 2-3 i.

Для крупного грохочения на колосниковых грохотах значение эффективности  ЕI-а =70%, а для среднего и мелкого грохочения Е-а =85% (при установки вибрационных грохотов).

Для рассчитываемой схемы принимаем: aI = iI =100мм;

aII = 1,2*20 = 24 мм округляем до 25мм.

8. Проверяем соответствие выбранной схемы дробления и степеней дробления выпускаемому оборудованию.

а) Определяем приближенные значения масс продуктов 3, 7поступающих в операции дробления. По таблице 8 [1]

γ3 = 80%; γ7 = 80%. при 19% влаги нет дробления и при увеличении разгрузочной щели и снижается эффективность грохочения для средних классов с 97-99% до 50-60%, для мелких классов с 50% до 7%. Поэтому предусматривается постепенная подсушка подогретым воздухом до 7% влаги.

Схема дробления в первую очередь определяется физико-механическими свойствами перерабатываемых руд, производительностью предприятия и конечной крупностью дробления, обусловленной технологической схемой обогащения.

По заданию крупность исходной руды 500мм и конечной 30мм.

Степень дробления S = 500/30 = 16,7

Такая степень дробления в одну стадию невозможна выбираем двухстадиальную схему дробления ББ.

Для крупного грохочения выбираем колосниковый грохот с  эффективностью грохочения  70% и размером между колосниками 100мм, а для среднего грохочения вибрационный грохот с  эффективностью грохочения 85%.

Грохоты инерционные наклонные изготавливаются трех подтипов: легкие ГИЛ (для материала с насыпной плотностью ≤ 1т/м3), средние ГИС (для материала с насыпной плотностью ≤ 1,6т/м3) и тяжелые ГИТ  (для материала с насыпной плотностью ≤ 2,5т/м3. Выбираем грохот марки   ГИЛ-31с размером отверстий сит 25мм.

Исходя из предварительных расчетов, выбираются по каталогам [4]  соответствующие типы дробилок. Применительно к рассчитываемой схеме к установке принимаются следующие дробилки:

– для первой стадии ЩДС – 6 х 9;

– для второй стадии КСД – 1200Б;

Предварительно принятые типы дробилок проверяются по данным уточненного расчёта

Определяем массы продуктов по формуле

 

                                       Qn = Q1* γn                                                                                                 (8)

 

Q3 = 78,6*0,80 = 63т/час; Qо = 63/0,9 = 70м3/час ;

 

Q7 = 78,6*0,80 = 63 т/час; Qо = 63/0,9 = 70м3/час ;

 

2.2.2. Уточненный расчет схемы дробления

Предварительно нужно построить характеристики крупности для β1+d, bII+d, bIV+d.

где β1+d -характеристика крупности исходной руды

        bII+d – характеристика крупности разгрузки щековой дробилки

       bIV+d  - характеристика крупности разгрузки дробилки среднего дробления

Пересчет типовых характеристик в характеристики исходной и

продукта щековой дробилки в приложении 1и 2.

 

а) определяются значения весов продуктов первой стадии дробления Q2 и  Q3

 

                    Q1

    Предварительное

         грохочение          …………………….- I           

Q2                                                    Q3                             

                                                 Дробление II

                                               Q4

                      Q5

 

 

 

Рис. 2. Схема I стадии дробления

 

 

Вес нижнего продукта Q2 определяется по формуле

                           Q2 = Q1 * β1-а * Е –а                                          (9)

где β1-а – определяется по характеристике крупности исходного сырья , дол.ед.;

Е –а – эффективность грохочения для класса «а», дол.ед.

 

                                     Q2 = 78,6*0,25*0,7 = 13,8 т/час

                                   Q3 = Q4 = Q1 -  Q2 = 78,6 – 13,8 =64,8 т/час

 

б) Расчет второй стадии дробления.

В операции грохочения III отсевается класс -25мм, размер выходной щели дробилки второй стадии iIV = 20мм.

Поэтому для расчета второй стадии дробления необходимо определить содержание в продукте 5 класса -25мм.

 определяются значения весов продуктов второй стадии дробления Q6 и Q7

 

 

                                Q5

   Предварительное 

        грохочение         -------------------- III         

Q6                                                   Q7                                

                                              Дробление IV

                                             Q8

                      Q9 

 

 

Рис. 3. Схема II стадии дробления

 

Определяется вес нижнего продукта Q6, по формуле

 

                                          Q6 = Q5*β5-a*Ε2ֿª;                                                   (10)

 

Q6 = Q5*β5-20*Ε2-20= 78,6*0,25*0,85 = 16,7 т/ч;

 

Определяется вес продукта Q7, Q8,

 

Q7 = Q8 = Q5-Q6 = 78,6 - 16,7 = 61,9 т/ч;

 

Q1 = Q5 = Q9;

 

                                        

в) выбираются дробилки:

рассчитывается объемная производительность дробилок по формуле

 

                                        Qo = Q / δн                                       (11)

 

где Q – производительность, т/ч;

       δн – насыпной вес руды, т/м³.

Для первой стадии

Qo = 64,8 / 0,9 = 72 м3/ч.

Для второй стадии

Qo = 61,9 / 0,9 = 69 м3/ч.

 

Требования, которым должны удовлетворять дробилки, согласно результатам уточненного расчёта схемы дробления, сводим в таблицу 3.

 

Таблица 3

Требования, которым должны удовлетворять дробилки

Показатели	Стадии дробления
	I	II
Крупность куска, мм Размер загрузочной щели, мм Ширина разгрузочной щели, мм Требуемая производительность, т/ч Объёмная производительность, м³/ч	500 550 100 64,8 72	125 140 20 61,9 69

 

Выбранные дробилки и принятые степени дробления должны удовлетворять следующим требованиям:

– ширина пасти дробилки должна быть на 10-15 % больше размера поступающих в неё кусков руды;

– дробилка должна обеспечить требуемую производительность;

– запроектированная ширина разгрузочной щели должна находиться в пределах, допустимых для данного типа дробилки;

– коэффициенты загрузки дробилок должны быть близкими и находиться в пределах 0,5-0,8.

Исходя из предварительных расчетов, выбираются по каталогам [4] соответствующие типы дробилок. Применительно к рассчитываемой схеме к установке принимаются следующие дробилки:

– для первой стадии ЩДС – 6 х 9;

– для второй стадии КСД – 1200Б;

Подсчитываются коэффициенты загрузки дробилки для каждой стадии дробления K по формуле