Проектирование технологического процесса изготовления рекламного буклета

Концепция машины, учитывающая  тенденцию к снижению тиражности изданий при неизменном повышении  требований заказчика к актуальности печатной продукции, но, в то же время, позволяющая экономично и производительно печатать даже самые большие тиражи. Благодаря ее современной технологии и уровню автоматизации создаются предпосылки для обеспечения производительности, качества и экономичности при выполнении широкого спектра заказов от первого до последнего дня работы.

При печати малых тиражей машина «Rotoman 55» дает решающие преимущества в конкурентной борьбе за счет кратчайших сроков переналадки и уменьшения макулатуры. А при печати больших тиражей козырем машины является высокая максимальная производительность 55000 экземпляров в час - при сохранении наилучшего качества печати и высокой производственной надежности. Какова бы ни была специфика заказов, «Rotoman 55» остается превосходной системой для иллюстрационной печати, гарантирующей надежность инвестиций.

Параллельное размещение по отношению  друг к другу машин с движением слева-направо и справа-налево убеждает большим удобством обслуживания при раздельном производстве. Доказательством производительности и производственной гибкости этой конфигурации является то, что машины для печати 32 и даже 48 страниц за один оборот активно используют в производстве заказчики, имеющие самую разную структуру заказов.

Многочисленные варианты конфигураций и оснащения позволяют выбрать  индивидуальную концепцию машин, оптимально согласованную с вашими потребностями. Машина принципиально интегрирована в систему Pecom – PressManagement, разработанную фирмой «MAN Roland». С ее помощью выполняется подключение в локальную сеть типографии и устанавливается связь с телекоммуникационным центром Tele Support Center.

Прочность, плавность хода, долговечность - все это свойства конструкции машины «Rotoman 55», гарантирующей высочайшее качество печати.

Широкие опорные кольца на машине для печати 16 страниц за один оборот с современным натяжением офсетного  полотна гарантируют отличное выполнение производственных операций. Оптимальные вибрационные характеристики цилиндров и жесткая на скручивание коробчатая конструкция с боковыми стенками снижают вибрацию машины до минимума – даже на полной производственной скорости.

При работе с одним полотном по опциону возможна, кроме того, автоматическая заправка бумажного полотна с проводкой полотна полной ширины до фальцаппарата.

Для машины «Rotoman 55» предлагаются высокопроизводительные, автоматические рулонные зарядки для склеивания рулонов на полном ходу машины. Устройство технологического натяжения полотна, встроенное в рулонную зарядку, гарантирует стабильное натяжение бумажного полотна  на всех скоростях согласно параметрам, предварительно заданным с пульта управления PECOM ConsoleSystem. Регулятор бокового положения бумажного полотна обеспечивает сохранение точности приводки. Рулонная зарядка может быть подключена к автоматической системе загрузки рулонов AUROLoad, которая является компонентом единой системы транспортировки и подачи рулонов и материалов AUROSYS, разработанной фирмой «MAN Roland», или оснащена системой MANU-SystemLoad для ручной загрузки.

Система контроля натяжения бумажного  полотна – Tension Control System (TECOSYS) -  обеспечивает стабильность его натяжения, высокую точность приводки и бесперебойность его прохождения. Также, она быстро и надежно реагирует на колебания натяжения бумажного полотна, включение или выключение натиска, смену рулонов или изменение производственной скорости.

Предварительная настройка натяжения  бумажного полотна на пульте управления системы PECOM PressManager для технического планирования производства экономит время и сокращает объем макулатуры при пуске машины. Самую высокую надежность производства обеспечивают устройства для улавливания, рубки и отвода бумажного полотна при обрыве в сочетании с датчиками обрыва.

Система автоматической смывки - этот чистота и комфорт. Система смывки офсетных полотен с программным  управлением предусматривает промежуточную  смывку во время работы машины и  конечную смывку во время ее постепенной остановки, экономит время, сокращает выход макулатуры, а также облегчает работу обслуживающего персонала. Снижение расхода смывочных средств сокращает затраты и уменьшает вредное воздействие на окружающую среду.

Стрелка для макулатуры в системе  фальцевания автоматически отводит экземпляры с ошибками. Благодаря этому обеспечивается максимально возможное качество тиражной печати с минимальным объемом макулатуры.

Управляемый с помощью компьютера красочный аппарат «Rotoman 55» с четырьмя накатными валиками, два из них с осевым раскатом, и с встроенным пленочным увлажняющим аппаратом Hydromix отвечает самым высоким требованиям к качеству печати даже для самых сложных сюжетов и на максимальной производственной скорости. Автоматическая предварительная настройка подачи краски предусмотрена серийно, параметры краски могут быть получены напрямую в режиме "online" из банка данных электронного сектора допечатных процессов.

Большой размер красочного аппарата пленочного типа позволяет  равномерно распределять краску по всей ширине запечатываемой поверхности. Он быстро реагирует и имеет точную систему дозировки, не допускающую возникновения побочных эффектов. Здесь используется, также зарекомендовавший себя, сегментированный красочный нож из высококачественной стали, устойчивой к износу и воздействию коррозии. С его помощью можно очень точно регулировать подачу краски без влияния на соседнюю красочную зону. Положение ножа предварительно устанавливается с пульта управления. Дуктор с керамическим покрытием, прочный на изгиб, обеспечивает благодаря очень высокой точности концентрического вращения абсолютно равномерную дозировку краски. Для оптимального переноса краски с дукторного цилиндра к красочному аппарату, пленочный валик имеет износоустойчивое пластиковое покрытие.

Стойкостью к истиранию  отличаются также и растирочные  цилиндры с рильсановым покрытием.

Трехваликовый пленочный  увлажняющий аппарат Hydromix, встроенный в красочный аппарат, обеспечивает благодаря общему первому накатному валику быстрое регулирование баланса краски и увлажняющего раствора, а также стабильность печати тиража с высочайшим качеством и сокращает, таким образом, объем макулатуры.

Стабильность подачи увлажняющего раствора обеспечивается раскатными цилиндрами увлажняющего аппарата со специальным покрытием и дуктором увлажняющего аппарата. Оба имеют приводной двигатель с системой регулирования числа оборотов, программируемой с пульта управления. Весь красочный аппарат оснащен высококачественным устройством стабилизации температуры. Оно гарантирует стабильную, равномерную подачу краски и увлажняющего раствора по всей ширине печати, а также возможность в любое время воспроизводить режим подачи краски при изменении производственных условий.

Комбинированный аппарат, выполняющий подготовку, рециркуляцию и охлаждение увлажняющего раствора, берет на себя автоматическое обеспечение увлажняющих аппаратов увлажняющим раствором. Благодаря этому обеспечивается равномерность температуры по всей ширине, и создаются оптимальные условия для постоянно высокого качества печати. Устройство регулирования дуктора увлажняющего аппарата позволяет по-разному дозировать увлажняющий раствор по ширине бумажного полотна.

Для регулировки регистра приводки краски, приводки рубки и  оптической плотности, а также для  наблюдения прохождения полотна фирмой «MAN Roland» были разработаны высококачественные системы ClosedLoop.

Для регулирования приводки краски существует система, которая  может быть установлена как перед  сушкой, так и в фальцнадстройке. В качестве альтернативы можно внести по опциону видеосистему, которая дополнительно контролирует прохождение бумажного полотна.

 

Функции системы:

• регулирование приводки и совмещения регистра красок с самостоятельным поиском метки после того, как ее позиции была предварительно задана - эта функция позволяет в любой момент заменить метку, исправить ошибки и постоянно корректировать контрастность.   
• контроль прохождения бумажного полотна, интегрированный в систему приводки и совмещения красок, выполняет автосканирование всего сюжета и графически отображает его приводку.

В системе ClosedLoop интегрировано также устройство регулирования регистра рубки - CutRegisterControl.

Система автоматической смены заказов AutoJobChange обеспечивает бесперебойный переход от одного заказа к следующему. Запрограммированные характеристики выпуска автоматически затормаживают машину при достижении определенного уровня счетчика продукции и запускают смывку при окончании тиража. При остановленном бумажном полотне смывается также и красочный аппарат. Система загружает данные для новой продукции и изменяет предварительную настройку.

Система Quickstart снижает благодаря запрограммированным режимам разгона время на переналадку и объем макулатуры при пуске. К модулям пакета Quickstart относятся: пуск с предувлажнением офсетных полотен или автоматизированная смывка офсетных полотен при пуске, перед закатыванием краской красочного аппарата, динамическое регулирование красочных зон, оптимизированные режимы разгона при пуске и тиражной печати, а также по опциону смывка красочного аппарата при неподвижном бумажном полотне.

Короткие сроки переналадки  за счет автоматизированной предварительной настройки отдельных компонентов создают предпосылку для экономичного применения различных агрегатов поточной окончательной отделки.

В зависимости от потребности  в печатном цехе возможна разнообразная  конфигурация фальцнадстройки.

Благодаря этим возможностям и рентабельности печати как малых, так и больших тиражей, а также различных объемов страницы машины «Rotoman 55» охватывает большой диапазон требований, предъявляемых к продукции, начиная от сектора коммерческой печати до офсетной печати изданий большого объема.

 

1.2.5 Выбор и обоснование применяемых материалов

Для протекания нормального  печатного процесса и получения  качественных оттисков необходим выбор  основных и вспомогательных материалов, соответствующих по свойствам друг другу, а также техническим характеристикам машины и климатическим условиям окружающей среды.

Бумага и краска являются основными материалами, определяющими  важнейшие эксплуатационные характеристики готовой печатной продукции, а так  же, то зрительное и эстетическое впечатление, которое она производит на потребителя. Правильный выбор этих материалов позволит получить продукцию с хорошими показателями и обеспечить эффективную бесперебойную работу высокопроизводительного печатного и брошюровочно-переплетного оборудования.

Одним из главных требований при печатании является соответствие свойств бумаги и краски друг другу, способу печатания и конкретным условиям проведения технологического процесса. При этом большое значение имеет правильная подготовка этих материалов к печатанию с обязательной приборно-технической проверкой их важнейших рабочих свойств.

Бумага

UPM Max

Когда важны результаты и эффективность, тиражи велики, а график - плотен, лучший выбор – бумага UPM Max. Высокая пригодность  для печати, функциональность, надежность и стабильность – все это совмещено  в бумаге UPM Max.

Она идеальна в печати рекламных материалов для супермаркетов и сетевых розничных магазинов. Рекомендуется и для многотиражных еженедельников и журналов программ телевидения. Тиражи и методы печати не ограничены, поскольку бумага UPM Max производится в исполнении, пригодном как для глубокой, так и офсетной печати.

Таблица 3

Описание  применяемой бумаги

Описание продукта	каландрированная бумага с содержанием древесной массы (SC-A)
Конечное назначение	журналы, газетные вкладыши, приложения, каталоги, рекламные материалы
Способы печати	рулонная офсетная печать с термофиксацией и глубокая печать на ротационных машинах
Отделка	глянцевая UPM Max H, UPM Max G шелковая UPM Max S G
Композиция	древесная масса и  целлюлоза
Производственное подразделение	Jamsankoski UPM Max G 45–56 г/м2, UPM Max S G 48–52 г/м2  Rauma UPM Max H 45–60 г/м2, UPM Max G 45–56 г/м2

 

 

Клей

Planatol FK-735

Основные  характеристики.

Водная  дисперсия без содержания растворителя и размягчителя.

Вязкость: около 200 mPas (при 20°С).

Величина  рН: около 5 (при 20°С).

Расфасовка: бочка 30 кг.

Применение.

Специальный клей для непрерывной и прерывистой продольной проклейки контактным способом и посредством разбрызгивания при помощи устройств «Combi-Jet» в системах «Opimatic».

Рекомендации  по применению.

Данный  клей является реэмульгирующим видом. Поэтому рекомендуется через определенные промежутки времени и особенно при длительной остановке промывать всю систему подачи клея холодной водой.

Клей  поставляется в готовом виде.

Чистка  оборудования осуществляется холодной водой.

Хранение.

Клей  боится мороза (t ниже 0 °С). Хранить в прохладном месте в плотно закрытой заводской упаковке.

Краска

Серия Premoterm Heatset 2000

Описание.

Высокоглянцевая серия краски предназначена для  ролевой офсетной печати с горячей  сушкой (heatset).Значения липкости и вязкости краски предназначены для печати на мелованных бумагах MC/LWC, но может также использоваться для печати на суперкаландрированных SC с улучшенными характеристиками.

Для оптимального переноса краски в красочной  системе необходимо водное охлаждение красочных валов до 24–28° C, если позволяют возможности печатной машины.

Для лучшей подачи краски с помощью насосной станции необходимо поддерживать температуру  хранения на уровне 20 °C. Для лучшей защиты от истирания отпечатанных поверхностей необходимо наносить силиконовые эмульсии, имеющие в составе восковые добавки.