Разработка печати журнала

 

 

Расчет трудоемкости послепечатных  процессов

Таблица 22 - Расчет трудоемкости послепечатных процессов

Наименование операции	Учетные единицы	Число учетных единиц загрузки	Норма времени, мин	Общая трудоемкость, час.
Сталкивание и подрезка листов	1 000 листов	6195	4,0	413
Биговка	1000 листов	6195	10	1032
Изготовление брошюр на поточной лини КБС	1000 брошюр	25380	7	2961

 

 

3.3 Расчет количества оборудования

Таблица 23 - Расчет количества оборудования

№, п/п	Наименование оборудования	Эффективный фонд времени работы оборудования в 1 смену, час	Общая трудоемкость	Расчетное кол-во оборудования
1	2	3	4	5
1	Лазерное экспонирующее устройство CtP SCREEN PlateRite 6600	2000	1232	1
2	Проявочный процессор Kodak T 1250	2000	1232	1
3	Листовая офсетная печатная машина Shinohara - 92	2000	846	1
4	Ролевая офсетная печатная машина ManRoland Rotoman	2000	6823	2 (2смены)
5	Одноножевая бумагорезальная машина Guillotine YKW 130B	2000	413	1
6	Ламинатор Sagitta	2000	667	1
7	Линия КБС Horizon CABS 5000	2000	2961	1 (2смены)

 

3.4 Расчет численности рабочих

Таблица 24 - Расчет численности рабочих

№ п/п	Профессия	Принято по штату
1	Главный механик, инженер по технике  безопасности	1
2	Инженер ОТК	1
3	Технолог	1
4	Мастер	1
5	Кладовщик	1
6	Оператор СТР	1
7	Машина ManRoland Rotoman печатник печатник	4 4
8	Машина Shinohara - 92 печатник печатник	1 1
8	Оператор бумагорезальной машины Guillotine YKW 130B	1
9	Оператор ламинатора	1
10	КБС: Оператор Помощник	2 2
11	Упаковщица	1
12	Уборщица	1
13	Грузчик	1
ИТОГО: 25

 

4. Проектирование производственного  цеха

4.1 Компоновка подразделений предприятия  в производственном здании 

Компоновочный план обеспечивает: прямоточность производственного  процесса, начиная от материальных складов и кончая экспедированием  готовой продукции; минимальные  пути движения материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; возможность  применения наиболее простых, надежных, безопасных и экономичных транспортных средств; безопасность работающих на предприятии; создание благоприятных условий  для проведения технологических  процессов, для работы оборудования, эксплуатации инженерных сетей и  сооружений; высокую экономическую  эффективность производственного  процесса.

 

4.2 Выбор внутрицеховых транспортных  средств 

Для перемещения  в цехе паллет с бумагой и вывоза готовой продукции используются электроподъемники ЕН-116 в количестве – 1 шт.

 

4.3 Расчет технологической площади  цеха

Таблица 25 – Расчет технологической площади  цеха

№, п/п	Наименование оборудования	Габариты	Площадь занятая единицей оборудования, в м2	Площадь, занятая всем оборудованием.	Коэффициент увеличения площади	Общая площадь, м2
1	2	3	4	5	6	7
1	Лазерное экспонирующее устройство CtP SCREEN PlateRite 6600	2,4×1,3	3,2	3,2	5,3	17,0
2	Проявочный процессор Kodak T 1250	1,4×1,3	1,8	1,8	5,3	9,6
3	Листовая офсетная печатная машина Shinohara - 92	8,2х3,2	26,2	26,2	4,0	104,8
4	Ролевая офсетная печатная машина ManRoland Rotoman	11,2х2,5	28	56	4,0	224
5	Одноножевая бумагорезальная машина Guillotine YKW 130B	2,6×1,6	4,1	4,1	4,3	17,6
6	Ламинатор	4,8х1,5	9	9	4,3	38,7
7	Линия КБС Horizon CABS 5000	8,2×2,3	18,9	18,9	3,5	66,0
Всего: 477,7

+ склад  ГСМ (27 м2), склад материалов (27 м2), склад бумаги (54м2), склад готовой продукции (54 м2). Итого 477,7 + 162 = 639,7

+ 40 % на  вспомогательные помещения –  255,9 м2

Итого –  639,7 + 255,9 = 895,6

 

4.4 Планировка цеха

 

Площадь цеха – 864 м².

Цех располагается  в одноэтажном здании, сетка колонн – (9×6×9)×6 м.

Длина цеха = 24 м, ширина цеха - 36 м.

 

Оборудование  в цехе расставлено по ходу технологического процесса. Грузопотоки материалов, полуфабрикатов и готовой продукции  не пересекаются.

 

 

Заключение

 

В курсовом проекте разработана комплексная  технологическая схема изготовления листовой продукции с применением  современного оборудования и материалов. Подробно спроектированы допечатный, печатный и послепечатный участки.

На основании  расчета необходимого оборудования и площадей, спроектировано одноэтажное  кирпичное здание с сеткой колонн (9×6×9)×6. Здание соответствует всем нормативным строительным, техническим и санитарно-гигиеническим нормам. Использование экологически безопасного оборудования и материалов позволяет расположить здание в городской черте.

 

Библиографический список

 

Книги

1. Левин Ю.С. «Технологические расчеты печатного производства» М: издательство МГАП, 1996. – 224с.
2. Воробьев Д.В. «Технология послепечатных процессов» М: издательство МГУП, 2000. – 393с.
3. Германиес Э. «Справочная книга технолога-полиграфиста», М: Книга, 1982. – 336с.
4. «Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства», М: ГПНИЦ «Экономика» 1997 г.
5. «Нормы отходов бумаги на технологические нужды производства при печатании продукции офсетным способом», М: НИЦ «Экономика», 1998 г.
6. Г. Киппхан. Энциклопедия по печатным средствам информации. – М.: МГУП, 2003.
7. Сафонов А.В., Могинов Р.Г. Проектирование полиграфического производства. – М.: «Дашков и Ко», 2010.

 

 

Стандарты, сборники стандартов

8. «Книги, журналы, продолжающиеся издания и бюллетени. Полиграфическое оформление». Технические условия 29 01,3-72, М: Книга, 1973 г.
9. ОСТ 29.106-90 Стандарт отрасли. Оригиналы изобразительные для полиграфического репродуцирования. Общие технические требования.

 

Электронный ресурс

10. www.ru.heidelberg.com
11. Heidelberg. Каталог полиграфического оборудования.
12. Heidelberg. Расходные материалы для офсетного производства. 2007

 

 

 

 

Приложение А.

Планировка  цеха

1 – компьютерный  участок, 2 – комната СТР, 3 – склад  бумаги, 4 – склад готовой продукции, 5 – склад материалов, 6 – склад  ГСМ, 7 – листовая офсетная печатная  машина, 8 – одноножевая бумагорезальная  машина, 9 – ламинатор, 10 – ролевая офсетная печатная машина, 11 – линия КБС, 12 – база полуфабрикатов.