Виробництво етилового спирту із зернової сировини

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 15 Мая 2012 в 15:30, курсовая работа

Краткое описание

Ємність ринку спирту в Україні для забезпечення виробництва алкогольних напоїв, ліків, кондитерських виробів складає 22 млн декалітрів.Спиртова галузь повністю задовольняє потребу країни в спирті та здійснює поставки на експорт.
Технологія виробництва спирту відноситься до біотехнології, так як виробництво пов'язане з використанням каталізаторів (ферментів), що мають біологічне походження. При належному підході виробництво спирту є безпечним і безвідходним: у виробництві крім спирту отримують діоксид вуглецю, барду, ефіро-альдегідну фракцію, сивушні масла.

Содержание

Вступ
1. Сировина і додаткові матеріали ………………………………………7
2. Технологія виробництва спирту………………………………………10
2.1. Прийом і підготовка зерна………………………………………....10
2.2. Розварювання сировини……………………………………………12
2.3. Зброджування………………………………………………… …....14
2.4. Відгонка спирту з бражки і його ректифікація……………………16
3.Продуктовий разрахунок виробництва спирту ………………………19
3.1. Розрахунок продуктів до перегонки………………………………19
3.2. Розрахунок продуктів браго ректифікації…………………………32
3.3. Тепловий розрахунок браго ректифікаційної установки………..39
Висновок
Список використаної літератури
Додатки

Вложенные файлы: 1 файл

ЗБТ_курсовая.doc

— 602.00 Кб (Скачать файл)

Втрати спирту в ректифікаційної колоні складають 0,3%, або 6,2-4,0 = 2,2 кг.

Кількість лютерної води (без конденсатора пари) 2898,5 - (820,6 +12,2 +14,4 + 55,6 + 2,2) = 1993,5 кг.

Таблиця 4

МАТЕРІАЛЬНИЙ  БАЛАНС РЕКТИФІКАЦІЙНОЇ  КОЛОНИ

    Продукт Кількість, кг У тому числі
    спирту  води
    Прихід
    Епюрат 2898,5 822,3 2076,2
    Гріюча  пара   - Р2
    Витрата
    Спирт ректифікований 820,6 772,9 47,7
    Непастеризований  спирт 12,2 11,8 0,4
    Сивушний  спирт 14,4 11,8 2,6
    Погон парів сивушного масла 55,6 23,6 32,0
    Лютерна вода (без конденсата пара) 1993,5 - 1993,5
    Конденсат пари Р2 - Р2
    Втрати 2,2 - 2,2
    Разом 2898,5 + Р2 822,3 2076, 2 + Р2

 

Колона остаточного  очищення. У колону надходить 820,6 кг ректифікованого спирту. З колони відбираються ректифікований спирт вищого очищення (808,4 кг) і непастеризований спирт (12,2 кг). 
 
 
 
 
 

Таблиця 5

МАТЕРІАЛЬНИЙ  БАЛАНС КОЛОНИ ОСТАТОЧНОЇ ОЧИЩЕННЯ

    Продукт Кількість, кг У тому числі
    Спирту води
    Прихід
    Спирт ректифікований 820,6 772,9 47,7
    Витрата
    Спирт ректифікований ВИЩОЇ ОЧИСТКИ 808,4 761,1 47,3
    Непастеризований  спирт 12,2 11,8 0,4
    Разом 820,6 772,9 47,7

Сивушна колона. У колону надходить сивушний спирт (14,4 кг), погон конденсату парів сивушного масла (55,6 кг),

Гріюча пара (Р 3, кг) і лютерная вода для внутрішньо колонної обробки сивушного масла.

З колони відводяться  головний погон, відбирається з дільника потоку флегми з конденсатора сивушної колони (34,8 кг),

сивушне масло (2,7 кг) і лютерна вода.

Кількість лютерної води, що направляється в колону, приймаємо рівним подвійному кількістю введеного в колону алкоголю,

тобто (11,8 +23,6) ∙ 2 = 70,8 кг.

На виході з  колони виходить (14,4 + 55,6 + 70,8) - (34,8 + 2,7) = 103,3 кг лютерної води (без урахування конденсату пара).  
 
 
 

Таблиця 6

Матеріальний  баланс сивушної колони

    Продукт Кількість, кг У тому числі
    спирту води
    Прихід
    Сивушний  спирт 14,4 11,8 2,6
    Погон конденсату парів сивушного масла 55,6 23,6 32,0
    Лютерна вода 70,8 - 70,8
    Гріюча  пара Р3 - Р3
    Витрата
    Сивушне масло 2,7 2,3 0,4
    Головний  погон з дільника потоку флегми і  конденсатора сивушної колони 34,8 33,1 1,7
    Лютерна вода (без конденсату пари) 103,3 - 103,3
    Конденсат пари Р3 - Р3
    Разом 140,8 + Р3 35,4 105,4 + Р3

 
 
 
 
 
 
 
 
 

3.3. Тепловий розрахунок браго ректифікаційної установки

Для розрахунку необхідно знати температуру  кипіння і теплоємність водно-спиртових  розчинів, теплоємністьводяного і водно-спиртового парів. 

Бражні колона. У колону вноситься тепло з бражкою М і з гріючою парою Р1; відводиться тепло пз колони з водно-спиртовими парами Q G і бардоюQб. Тиск в випарної камері колони приймаємо рівним 119 кПа. Тепловтрати п, для ізольованої колони, за даними П. С. Циганкова, складає 420 - 837 кДж на 100 кг бражки. Величину тепловтрат у розрахунку приймаємо рівною 837 кДж на 100 кг бражки.

Кількість тепла, внесеного в колону з бражкою, М М ∙ з М ∙ М = 12767,0 ∙ 3,85 ∙ 75 = 3691197 кДж,

де М - кількість бражки, кг; з м - теплоємність бражки, кДж / (кг-К); М - температура бражки на вході в колону, ° С.

Кількість тепла, що відводиться з водно-спиртовими парами Q G G 1 ∙ i "G1 = 1797,6 ∙ 20250 = 3640184 кДж,

де G 1, - кількість водно-спиртових парів, кг; i "G1 - теплоємністьводно-спиртових парів, кДж / кг.

Кількість тепла, що відводиться з бардою (без обліку конденсату пари), Q б = Б ∙ с б ∙ б = 10970,0 ∙ 4,06 ∙ 103 = 4592294 кДж,

де Б - кількість барди (без обліку конденсату пари), кг; з б - теплоємність барди, кДж / (кг-К); б температура барди при робочому тиску в виварной камері колони, ° С.

Тепловтрати в  бражні колоні становлять п = 837 ∙ 12767,6: 100 = 106 992 кДж.

Кількість тепла, внесеного в колону з гріючою  парою при тиску 303 кПа, = P 1 ∙ i "P = P 1 ∙ 2724,8 кДж.

Кількість тепла, що відводиться пз колони з конденсатом  гріючої пари, Q p K 1 = Р 1 ∙ 431,6 кДж.

Рівняння теплового  балансу колони м + р Q G Q б + Q p До 1 п 1

Витрата пари в  колоні Р 1 = 4648273: (2724,8 - 431,6) = 2027 кг, або 20,3 кг / дал.

Кількість відходить  з колони барди становить 10970,0 + 2027 = 12997 кг.

Тепло, що відводиться  з бардою, Q б = Q б + Q p K 1 = 4592294 + 2027 ∙ 431,6 = 5467103 кДж.

Кількість тепла 1, що виділяється при конденсації водно-спиртових парів у дефлегматоре бражні колони, визначається за рівнянням Q G Д 1G 1 ∙ (i 'G i G 1), де Д - кількість тепла, що відводиться з дефлегматора, кДж; i G - теплоємністьконденсату водно-спиртових парів, кДж / кг.

= 1797,6 ∙ (2025, 0 - 385,9) = 2946496 кДж.

Кількість тепла, що витрачається на підігрів бражки з 28 до 75 ° С, Q 'м = 12767,0 ∙ 3,85 ∙ (75-28) = 2313596 кДж. Інша кількість тепла (Q Q 'м)відводиться охолоджуючої водою.

При початковій температурі води В.М. = 20 ˚ С і температурі її на виході з водяної секції дефлегматора-підігрівача бражки в.к. = 60 ° С витрата води W, становить (2946496-2313596) / [(60-20) ∙ 4,19] = 3780 кг, або 0,038 м3/дал. 

Епюраційні колона. В колону вводиться тепло з бражні дистилятом Q д, з непастеризованим спиртом Q н.с. , З головним погоном з сивушної колони Q г.п. , З флегмою з дефлегматора Q ф і з гріючою паромQ р 2, відводиться тепло з колони зі спиртовими парами в дефлегматор Q G 2, с епюратом Q е, з втратами в навколишнє середовище Q п 2.

Теплоємністьбражного дистиляту приймаємо при температурі, на 2 ° С меншою температури кипіння.

Кількість тепла, внесеного в колону з дистилятом, Q д = D ∙ д = 1797,6 ∙ 388,8 = 698964 кДж.

Кількість тепла, внесеного в колону з гріючою парою, Q р = Р 2 ∙ "2 = 1067 ∙ 2724,8 = 2907315 кДж.

Кількість тепла, внесеного з непастеризованим спиртом, Q н.с. = 24,4 ∙ 20 ∙ 2,60 = 1270 кДж.

Кількість тепла, внесеного з головним погоном  з сивушної колони (при t = 50 ° С), Q г.п. = 34,8 ∙ 50 ∙ 2,80 = 4886 кДж.

Тиск у виварной камері колони р приймаємо рівним 119 кПа. При цьому тиску температура епюрата е визначається з урахуванням ебуліометріческой поправки: Δ е = 2,5 р = 0,038 ∙ 119 = 4,5 ° С.

При фортеці  епюрата 28,4% мас. і тиску 119 кПа температура епюрата на виході з колони е = к.е. + Δ = 84,8 + 4,5 = 89,3 ° С.

Кількість тепла, що виводиться з епюратом, qе = Е ∙  Се ∙ е = 2898,5 ∙ 4,53 ∙ 89,3 = 1176539 кДж,

де Е - кількість  епюрата, кг; Се - теплоємність епюрата, кДж / (кг-К).

Теплові втрати у колоні приймаємо з розрахунку 2,5% від кількості тепла, внесеного з гріючою парою, бражні дистилятом та іншими продуктами: Q п = (2907315 +1270 +4886 +698964) ∙ 2,5: 100 = 90312 кДж.

Теплове навантаження на дефлегматор і конденсатор колони становить

= G 2 ∙ "G - G ф ∙ З Ф ∙ ф = (Qд + Q р + Q н.с. + Q г.п.) - (qе - Q п 2) = 698 964 +2907315 +1270 +4886 - (1176539 + 90312) = 2345584 кДж, де G 2 - кількість парів, що надходять в дефлегматор, кг;

G ф - кількість повертається в колону флегми, кг;

"G 2, З ф 2, ф - відповідно теплоємністьпарів (у кДж / кг), теплоємність [в кДж / (кг-К)] і температура (° С) флегми. при фортеці головної фракції Х = 92,41% Маc.

"G = 1194 кДж / кг; З ф = 3,44 кДж / (кг-К); ф = 78 ° С.

Кількість флегми визначається за різницею між паровим  потоком, які у дефлегматор, і  величиною відібраної з конденсатора головної фракції G ф = (G 2 - 21,3) кг.

Вирішуючи рівняння балансу щодо G п знаходимо кількість парів, що надходять в дефлегматор,

G 2 = (3612434-1266850-21,3 ∙ 3,44 ∙ 78) / (1194-3,44 ∙ 78) = 2527 кг, або 25,3 кг / дал.

Кількість тепла, що буря з парами в дефлегматор, Q G п = 2527 ∙ 1194 = 3017617 кДж.

Кількість тепла, що відводиться при конденсації  водою, знаходимо по різниці

Q конд 2 = Q G - (G п - 2,13) ​​∙ З ф ∙ ф - 21,3 ∙ 2, 60 ∙ 20 = 2344478 кДж.

Для відводу  даної кількості тепла при В.М. = 20 ° С і в.к. = 75 ° С необхідно

W 2 = Q до [(t в.к. - В.М.) Св] = 2344478 / [(75 - 20) ∙ 4,19] = 10170 кг води, або 0,102 м3/дал.

Кількість тепла, що надходить у колону з флегмою,

Qф = 3017617-2344478-1106 = 672033 кДж. 

Ректифікаційна  колона. В колону вводиться тепло з епюратом фа, з гріючою парою Qе, з флегмою Q Ф відводиться тепло з колони зі спиртними парами та дефлегматор Q G 3, с ректифікованого спирту Q Д 3, с погоном парою сивушного масла Q с.м. , З сивушним спиртом

Q с.с. , З лютерної водою Q 'Д 3, з втратами в навколишнє середовище Q п 3. Флегмовое число колони приймаємо рівним V = 4,5.

Кількість дистиляту, що відбирається з ректифікаційної колони, дорівнює сумі ректифікованого спирту D 3, що направляється в колону остаточного очищення, і непастеризованого спирту Dз = Dз + С н.с. = 820,6 +12,2 = 832,8 кг.

Кількість спиртових  парів, що надходять в дефлегматор, Gз = Dз (V +1) = 832,8 ∙ 5,5 = 4580,4 кг.

Кількість флегми, що повертається в колону, Ф 3 = Gз - CН = 4580,4 - 12,2 = 4568,2 кг.

Информация о работе Виробництво етилового спирту із зернової сировини