Организация технического обслуживания и ремонта машинно-тракторного парка с разработкой участка технического обслуживания и диагностик

Тип сельскохозяйственных машин	Количество ремонтов
Сеялки	2
Плуги	10
Культиваторы	8
Лущильники	7
Жатки	6
Картофелесажалки	3
Картофелекопалки	3
Стогометатели	3
Бороны дисковые	7

1.2. Составление годового плана проведения ТО и ремонта МТП В ЦРМ хозяйства

Таблица 5. Составление годового плана проведения ТО и ремонта МТП В ЦРМ хозяйства

Наименование и марка машин	Кол-во машин	Наименование ремонта и ТО	Кол-во ремонтов	Трудоемкость чел. ч		В том числе по кварталам
						I		II		III		IV
				На 1 ремонт	Общая	Кол-во ремонтов	Трудоемкость чел.ч	Кол-во ремонтов	Трудоемкость чел.ч	Кол-во ремонтов	Трудоемкость чел.ч	Кол-во ремонтов	Трудоемкость чел.ч
К-701	7	ТО2 СТО	2 14	12,5 55	25 770	- -	- -	1 7	12,5 385	1 -	12,5 -	- 7	- 385
Т-4А	8	ТР ТО3 СТО	4 4 16	336 54,5 56,5	1344 218 904	1 1 -	336 54,5 -	1 1 8	336 54,5 452	1 1 -	336 54,5 -	1 1 8	336 54,5 452
Т-150	9	ТР ТО3 СТО	7 4 18	310 21 22,5	2170 84 405	2 1 -	620 21 -	1 1 9	310 21 202,5	1 1 -	310 21 -	3 1 9	930 21 202,5
МТЗ	12	ТР ТО3 СТО	4 7 24	202 17 18	808 119 432	1 2 -	202 34 -	1 2 12	202 34 216	1 2 -	202 34 -	1 1 12	202 17 216
Т-25А	14	ТР ТО3 СТО	7 28 28	104 8,0 9,0	728 224 252	4 8 -	416 64 -	1 10 14	104 80 126	1 6 -	104 48 -	1 4 14	104 32 126
Комбайны
Енисей 1200	22	ТР	11	346	3806	4	1384	3	1038	2	692	2	692
КСК 100	22	ТР	11	126	1386	3	378	2	252	2	252	4	504
ККУ-2А	2	ТР	1	81	81	1	81	-	-	-	-	-	-
Автомобили
ГАЗ	8	ТР ТО2	23 25	9 10	207 250	3 5	27 50	10 10	90 100	5 6	45 60	5 4	45 40
ЗИЛ	8	ТР ТО2	24 24	10 10	240 240	4 6	40 60	6 4	60 40	4 10	40 100	10 4	100 40
Сельскохозяйственные машины
Сеялки	12	ТР	10	72,1	721	5	361	2	144,2	1	72.1	2	144,2
Плуги	10	ТР	8	21,1	168	5	105.5	1	21.1	1	21.1	1	21.1
Культиваторы	10	ТР	8	50,4	403	1	50.4	1	50.4	1	50.4	5	252
Лущильники	10	ТР	8	28,6	229	1	28.6	1	28.6	5	143	1	28.6
Жатки	16	ТР	11	51,9	571	1	51.9	2	103.8	3	155.7	5	259.5
Картофелесажалка	4	ТР	3	63,2	189	1	63,2	1	63.2	-	-	1	63.2
Картофелекопалка	4	ТР	1	38,4	38,4	1	38,4	-	-	-	-	-	-
Стогометатели	4	ТР	4	45	180	1	45	1	45	1	45	1	45
Бороны дисковые	14	ТР	11	1,8	19,8	7	12,6	1	1.8	1	1.8	2	3.6

На основании годового   плана   ремонта   составляется  сводная ведомость общей загрузки мастерской по форме таблицы 6.

 Таблица 6. Сводная ведомость общей загрузки мастерской

 

Ид ремонта и технического обслуживания	Годовая загрузка, чел.-час	Квартальная загрузка, чел.-час
		I	II	III	IV
Текущий ремонт тракторов   Техническое обслуживание тракторов   Текущий ремонт автомобилей   Техническое и сезонное обслуживание автомобилей Текущий ремонт комбайнов и сельскохозяйственных машин Итого Дополнительные работы (20%) Всего	3433   5050     447   490   2520   11940 2388 14328	173,5   1574     67   110   756   2680,5 536.1 3216.6	1583,5   952     150   140   458   3283,5 656.7 3940,2	170   952     85   160   489   1856 371.2 2227,2	1506   1572     145   80   817   4120 824 4944

 

 

 

 

 

 

 

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА РЕМОНТА И ПОСТРОЕНИЕ ГРАФИКА РЕМОНТНОГО ЦИКЛА

2.1. Расчет фонда  времени предприятия, оборудования и рабочих

       Для определения  параметров производственного процесса  необходимо знать режим работы  мастерской и характер рабочей  недели, число рабочих дней, смен, их продолжительность.

       В ремонтных  мастерских, как правило, режим работы  планируют по прерывной неделе в одну смену. При шестидневной рабочей неделе смена длится – 7 часов, а в праздничные дни – 6 часов.

        При шестидневной  рабочей неделе:       

 ,                             (2,1)

    где ФНР- номинальный фонд времени рабочего;

          ДК, ДЕ, ДП- соответственно, количество календарных, выходных и               

           праздничных  дней за планируемый период;

        – продолжительность смены, час.;

           , – число предвыходных  и предпраздничных дней, в которых 

продолжительность смены меньше на 1 час.

 ч

        Номинальный фонд времени оборудования при 5-ти , 6-ти  дневной              

рабочих неделях определяют по формуле:  

,                      (2,2)

где - количество смен.

 ч

 Действительный фонд времени рабочего при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях будет равен:

 

,                      (2,3)

где  - число отпускных дней в планируемый период;

        

- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по  

         уважительным  причинам. =0,96.

 ч

 

        Минимальная  продолжительность отпуска для  рабочих всех специальностей составляет 24 дня (рабочих). Для оперативного планирования

можно использовать законодательные акты РФ, согласно которым длительность рабочей недели составляет для мужчин 41 час, а для женщин – 35 часов.

    Действительный фонд  времени рабочего оборудования  определяется по формуле:

 

,                                     (2,4)

 

где: - коэффициент, учитывающий простой оборудования на ремонте.

 

 ч

 

          Годовой  фонд времени ремонтного предприятия  выражается   формулой:

 

,                    (2,5)

 

где - количество рабочих дней в году;

       - количество часов работы в обычные дни;

      - количество предвыходных и предпраздничных дней;

       - количество часов работы в предпраздничные дни, час.

 ч

           Для  организационных расчетов годовой  фонд времени ФП  при 5-ти и 6-ти дневной рабочих неделях может быть принят равным 2100 ч. в год.

 

 

2.2 Выбор типового проекта ремонтного предприятия

 

Так как объем работ ремонтного предприятия может включать в себя затраты на выпуск основной и дополнительной продукции, то необходимо пересчитать годовую программу  в условные или приведенные ремонты. За единицу условного ремонта принимают объем ремонтных работ, равный по трудоемкости 300 часов.

 

                                            ,                                       (2,6) 

   где: Ti- суммарная трудоемкость ремонтных работ ( дана в распечатке результатов расчета трудоемкости  ремонтов), tусл=300 ч.

Пересчет в приведенные ремонты осуществляется по формуле:

 

                                  ,                                              (2,7)

 

где: tпр- трудоемкость ремонта превалирующей марки машины.

                                                

     По количеству условных  ремонтов, количеству тракторов, на  основании суммарной годовой трудоемкости ремонтно-обслуживающих работ Ti, выбирается типовой проект ремонтной мастерской ТП 816-92.

 

 

 

 

 

3.РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УЧАСТКОВ

3.1.Определение числа работников мастерской.

     Среднесписочное количество  производственных рабочих по  цехам, отделениям и участкам определяют по формуле:

                                             

                                           ,                                                 (3,1) 

где: Рр- среднесписочное число рабочих, чел;

       Тг- годовая суммарная трудоемкость отделения (общая);

       Фдр- действительный годовой фонд времени рабочего, ч;

 

               Списочное число работников мастерской  всех категорий определяют в  процентном содержании от общего количества производственных рабочих мастерской

     Число вспомогательных  рабочих Р всп принимают в размере 5-8% от числа основных производственных рабочих, число инженерно-технических работников(ИТР), служащих Рсл и младшего обслуживающего персонала(МОП) принимают в количестве 10%, 3% и 4% соответственно от суммы чисел производственных и вспомогательных рабочих. Весь штат ЦРМ составит:

 

,               (3,2)

 

 

 

 

 

3.2.Подбор необходимого оборудования участка

Таблица 3.1- Оборудования кузнечного участка

№ п/п	Наименование оборудования		Габаритные размеры, мм.	Занимаемая площадь, м2.	Потребляемая мощность, кВт.
1	Верстак специальный ОРГ-4968 (с приставкой)		1100×750×800	0.825
2	Горн		1500×2000	3
3	Шкаф для инструмента		1300×330×1600	0.429
4	Пресс пневматический		490х440х600	0.2156
5	Кузнечный пневматический молот		584х390х952	0.2262	1,5кВт
6	Печь для нагрева заготовок		125х1200х8000	0.15
7	Наковальня		290х108х125	0.03132	6,7кВт
8		19,33 7.2		4.87712

3.3. Определение площадей цехов, отделений

 

                                                  Fуч=Fоб*Кп                                                     (3.3)

где: Fоб-площадь, занимаемая оборудованием, м2;

        Кп - коэффициент проходов, [1].

Fуч= 4.43492*5= 24.3856м2

 

Учитывая планировку мастерской, принимаю размеры участка 4*6 м площадь, общая площадь составит 24 м2

3.4.Расчет вентиляции отделения.

     Расчет вентиляции  ведется на основании нормативных  данных кратности обмена воздуха в час и кубатуры помещения.