Проектирование технологического процесса восстановления тормозного барабана

 

Продолжение табл. 1.4.

1	2	3	4	5	6	7	8
Кузнечный	2583	2047	1804	1,3	1	1,4	1
Медницко-жестяницкий	2117	2047	1804	1,03	3	1,2	3
Сварочный	3447	2047	1804	1,7		1,9
Шиномонтажный	702	2047	1804	0,34		0,39
Окрасочный	838	2047	1804	0,4		0,5
ТО и диагностики Ремонт ОЖФ	4019 2874	2047 2047	1804 1804	1,9 1,4	2 1	2,23 1,6	2 1
ИТОГО:	45000				23		23

 

Как видно из таблицы 1.4 для мастерской необходимо 23 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики и др.) принимается в размере 8...10%  [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской, мастер) 8%  от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2...3%  и младшего обслуживающего персонала 2...4%

Штатная ведомость работающих приведена в табл. 1.5.

 

Таблица 1.5

Штатная ведомость работающих мастерской

 

Наименование участков	Специальность рабочих	Разряд	Численность, чел.
1	2	3	4
Наружная очистка	мойщик	3	1
Разборочно-моечный, дефектовочный	слесарь	3	1
Ремонта агрегатов	слесарь	5	2
Ремонта с-х машин	слесарь	3	4
Ремонтно-монтажный	слесарь	3	3
Слесарно-механический	слесарь	5	2
	станочник	5	3
Ремонта двигателей	слесарь	5	-
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	слесарь	5	1
Ремонта электрооборудования	электрик	4
Аккумуляторный	электрик	3	-
Кузнечный	кузнец	5	1
Медницко-жестяницкий	жестянщик	4	1
Сварочный	сварщик	5	2
Шиномонтажный	слесарь	3
Окрасочный	маляр	3	-
ТО и диагностики	мастер-наладчик	6	2
Вспомогательные рабочие	слесарь		2
ИТР	зав. мастерской		1
СКП	табельщица		1
МОП	уборщица		1
ИТОГО:			28

 

1.8. Расчет количества рабочих  мест

 

Расчет количества рабочих мест производим по производственным участкам по формуле:

 

Nрм=Т/Фрм      (1.9)

 

где Т – трудоемкость ремонтных работ на данном участке, ч; Фрм – фонд времени рабочего места, ч (см. п. 1.6).

Результаты расчета  количества рабочих мест заносим в табл. 1.6. При необходимости производим соответствующую корректировку в сторону увеличения до целого числа.

Таблица 1.6

Расчет количества рабочих  мест

 

Наименование участков	Тг, ч	Фрм, ч	Nрм
			расчет.	принят.
1	2	3	4	5
Наружной очистки	1042	2047	0,5	1
Разборочно-моечный, дефектовочный	1590	2047	0,78	1
Ремонта агрегатов	2510	2047	1,23	2
Ремонта с-х машин	8824	2047	4,3	4
Ремонтно-монтажный	3055	2047	1,5	2
Слесарно-механический	10488	2047	5,1	5
Ремонта двигателей	110,5	2047	0,05	1
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	334	2047	0,16	1
Ремонта автотракторного  электрооборудования	303	2047	0,15	1
Аккумуляторный	157	2047	0,08	1
Кузнечный	2583	2047	1,3	1
Медницко-жестяницкий	2117	2047	1,03	1
Сварочный	3447	2047	1,7	2
Шиномонтажный	702	2047	0,34	1
Окрасочный	838	2047	0,4	1
ТО и диагностики	4019	2047	1,9	2
ИТОГО:	45000			27

 

1.9. Расчет количества и подбор  оборудования

 

Расчет количества и  подбор оборудования мастерской производим по технологическому принципу (все отделения и участки мастерской должны иметь необходимое оборудование).

Технологическое оборудование подбираем с учетом целесообразности его применения в мастерской. Рассчитываем только основное оборудование. Для  расчета используем формулу [1]:

Поб=Т/Фо  n_и               (1.10)

 

где Т – трудоемкость работ, ч; n_и – коэффициент использования оборудования по времени, n_и = 0,8 … 0,95.

Количество сварочных трансформаторов (выпрямителей) равно:

Псв=3447/(1965* 0,85)=2,06

 

Принимаем трансформатор  сварочный ТД102УХЛ-2 – 1 шт.;

трансформатор сварочный  ТД-306, мощность 200 кВа -1шт.;

 выпрямитель сварочный  ВД201У3 – 1 шт..

Количество станков  для слесарно-механического участка  будет равно:

Пст=6522/(1965*0,9)=3,7

Принимаем Пст=4.

Для выполнения технологического процесса принимаем следующие станки:

• токарно-винторезный 16К20 - 2 шт.;
• универсально-фрезерный 6Н81 – 1 шт.;
• вертикально-сверлильный 2Б125 – 1 шт.;

Ведомость оборудования участков и отделений мастерской приведена в приложении курсового проекта.

 

 

1.10 Расчет площадей

 

Площади ремонтных мастерских по назначению подразделяют на производственные, вспомогательные, складские, бытовые и административно-конторские. При проектировании ЦРМ рассчитываем площади производственных участков, а остальных помещений принимаем в процентном отношении к общей производственной площади или по удельным показателям.

Расчет производственной площади участка технического обслуживания и диагностики производим по формуле:

          _{m         n}

Sуч=(∑Sм_i+∑Sоб_j) Ks              (1.11)

        ^{i=1        j=1}

где Sм_i, Sоб_j – соответственно площади, занимаемые машинами и оборудованием, м²; Ks – переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону единицы оборудования, расстояние между оборудованием и расстояние до строительных конструкций:

Sуч=(14,2+10,2) 3= 73,2 м²

 

При укрупненном расчете  площадей на стадии разработки компоновочного плана можно использовать приближенные методы. Так площадь разборочно-моечного, агрегато-ремонтного, ремонтно-монтажного участков можно определить по формуле:

Sуч = А + В Тг уч,     (1.12)

 

где А – коэффициент, показывающий долю площади, не изменяющейся с увеличением объема работ (минимальная площадь участка), значение которого принимается равным для ремонтно-монтажного участка А=490; для агрегатного участка А=50; для разборочно-моечного участка А=54;

В – коэффициент, показывающий долю площади, изменяющейся с изменением объема работ (для ремонтно-монтажного участка А=54; В=11,7 * 10^-3); для агрегатно-ремонтного участка В=5,5* 10^-3; для разборочно-моечного участка В=3,7*  *10^-3;

Тг уч – годовой объем работ  по участку, ч.

Для ремонтно-монтажного участка и ремонта сельхозмашин:

Sуч=490+11,7*10^-3 (3055+8824)=562 м²;

Для агрегатно-ремонтного участка: Sуч=50+5,5*10^-3*2510=72 м²;

Для разборочно-моечного: Sуч=54+3,7*10^-3*1334=72 м²;

Площадь остальных участков существенно не зависит от производственной

программы и может быть  определена по  удельной площади,   приходящейся на

одно рабочее место:

Sуч=n_рм*f_рм               (1.13)

 

где n_рм - количество рабочих мест на участке; f_рм – удельная площадь на одно рабочее место.

Площади вспомогательных  помещений рассчитываем в соответствии с «Нормами технологического проектирования ремонтных предприятий». Для центральных  ремонтных мастерских хозяйств они  обычно составляют: инструментально-раздаточная кладовая – 10… 15 м².

Результаты расчетов площадей мастерской представляем в  виде табл. 1.7.

Таблица 1.7

Сводные данные по расчету  площадей ЦРМ

Наименование участков и помещений	nрм	fрм, м2/раб.место	Площадь участка (помещения), м2
			расчетная	принятая
Кузнечный	1	20...25	20...25	36
Сварочный	2	6...10	12...20	18
Медницко-жестяницкий	1	15...20	15...20	18
Шиномонтажный	1	15...20	15..20	18
Ремонта двигателей	1	30...35	30..35	36
Слесарно-механический	5	10...15	50...75	72
Ремонтно-монтажный и ремонта с-х машин	-	-	578,6	562
Ремонта агрегатов	-	-	81,7	72
Ремонта автотракторного  электрооборудования	1	15...20	15...20	18
Участок зарядки и  хранения аккумуляторных батарей	1	10...15	10...15	18
Ремонта топливной аппаратуры и агрегатов гидросистем	1	20...25	20...25	36
Разборочно-моечный и  дефектовочный	-	-	73,8	72
Технического обслуживания и диагностики тракторов	2	60...70	120…140	72
Наружной мойки*	1	40...50	40...50	50
Инструментально-раздаточная  кладовая Гардероб Душевые Туалет	-	-	10...18	18 18 12 6
Всего				1152

^* Участки находятся вне мастерской.

 

1.11 Разработка компоновочного  плана ЦРМ

Для ЦРМ хозяйств необходимо стремиться к прямоточности производственного потока в ремонтно-монтажном отделении. При проектировании здания мастерской ориентируемся на сборные железобетонные конструкции. Шаг колонн принимаем равным 6 м. Высота здания в ремонтно-монтажном отделении с учетом ремонта зерноуборочных комбайнов – 7,2 м. Ремонтно-монтажное отделение имеет ширину пролета 18 м; остальные участки расположены в пролете шириной 6 м и высотой 4,8 м. Кузнечное и сварочное отделения размещены у наружных стен. Они имеют выход на территорию машинного двора и в ремонтно-монтажное отделение.

Длина здания определяется по формуле: L=S/B=1152/24=48 м.

В соответствии с сеткой колон принимаем L=48 м.

Соотношение сторон здания рекомендуется от 1:1 до 2,5:1. В нашем случае 48:24=2:1, что вполне приемлемо.

На компоновке мастерской обозначены строительные элементы здания, оказывающие влияние на расстановку оборудования, подъемно-транспортное оборудования, а также приведена планировка участка по ремонту сельскохозяйственных машин.

Компоновочный план ЦРМ  с вертикальным разрезом здания приведен в графической части проекта.

 

2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ СЛЕСАРНО-МЕХАНИЧЕСКОГО УЧАСТКА ЦРМ

 

Назначение участка.

 

 Слесарно-механический участок в хозяйстве предназначен для слесарной обработки и подгонки деталей, а также для механической обработки изготавливаемых деталей. Такие подразделения проектируют на всех ремонтных предприятиях независимо от типа и размеров.

 

2.2. Обоснование технологического  процесса.

 

Структура слесарно-механического  отделения (участка) зависит от номенклатуры обрабатываемых деталей, от программы и типа производства. На небольших ремонтных предприятиях эти подразделения имеют несколько разнородных единиц металлорежущего оборудования универсального назначения. На крупных специализированных ремонтных предприятиях с большим объемом однородной продукции создают одду или несколько поточных линий по обработке деталей. В основу расположения оборудования принимают прямоточность технологического процесса обработки и рациональное использоние производственной площади.

 

2.3. Технологическая планировка.

По результатам расчетов установлено, что для реализации требуемого объема работ слесарно-механический участок должен располагать производственной площадью в размере 72 м².  В состав оборудования и оргоснастки на слесарно-механическом участке входят: станок обдирочно-шлифовальный 36634, вентиляционный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900м, вертикально-сверлильный станок 2Н125, универсально-фрезерный станок 6Р81Ш, тумбочка для инструментов, токарно-винторезный станок 1А62Г, верстак слесарный-2шт., стеллаж. В процессе производства возможно добавление других мелких приспособлений. Так же участок оснащается всем необходимым инструментом и измерительными приборами.