Разработка операционной технологии предпосевной культивации вспашки под посев зерновых

2. Отключить  «массу» аккумуляторной батареи. Спустить конденсат из воздушных  баллонов пневмосистемы.

3. Очистить  трактор от пыли и грязи. Проверить  внешним осмотром отсутствие  подтеканий масла, топлива, охлаждающей  жидкости и утечки.

4. Проверить  уровни и при необходимости  долить охлаждающую жидкость  в радиатор, отстоявшееся и отфильтрованное  топливо — в баки основного и пускового двигателей.

5. Во время  работы трактора следить за  показаниями приборов, сигналами  ламп и цветом выпускных газов; прислушиваться к работе двигателя  и агрегатов силовой передачи; при обнаружении отклонений от  нормальной работы остановить трактор, выявить причину неисправности и устранить ее.

6. Проверить  и при необходимости довести  до нормы давление в шинах .

7. Очистить  поверхность аккумуляторной батареи  и вентиляционные отверстия в  пробках, при необходимости долить  дистиллированную воду до требуемого уровня на 10... 15 мм выше предохранительного щитка, установленного над сепараторами.

8. Для агрегатирования  необходимо: установить колею колес 1860 мм,

9. Число  оборотов ВОМ – 540 об/мин 

10. Установить  гидрокрюк в рабочее положение согласно инструкции по эксплуатации трактора Т-150К.

Для работы трактора Т-150К с прицепными машинами используется прицепное устройство из постоянно закрепленных на тракторе бугелей и съемной прицепной скобы с упряжной серьгой.

Перед установкой прицепной скобы необходимо поднять заднее навесное устройство в крайнее верхнее положение и во избежание поломок прицепной скобы при случайном включении рычага распределителя убедиться в том, что рычаг штока гидроцилиндра и подъемный рычаг не сблокированы пальцем.

Подготовка культиваторов к работе включает в себя проверку правильности сборки и технического состояния всех узлов и механизмов, а также настройку рабочих органов на заданные условия работы.

Чтобы при культивации плоскорежущими и универсальными лапами не оставались необработанными полоски, лапы устанавливают с перекрытием 3—7 см.

Рыхлящие лапы устанавливают с недокрытием, так как они разрыхляют слой почвы шире своего рабочего захвата. Во избежание повреждений корней растений в рядке с обеих сторон оси рядка оставляют защитную зону (расстояние от оси рядка до кромки крайней лапы).

Заданную глубину хода лап устанавливают на ровной площадке. Под опорные или ходовые колеса подкладывают деревянные подкладки высотой, равной заданной глубине обработки, уменьшенной на 2-3 см (заглубление колес). Следует иметь ввиду, что равномерность глубины хода рабочих органов культиватора достигается лишь при горизонтальном расположении рамы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Разработка технологий и способы движения агрегата.

Способ движения агрегатов при предпосевной культивации челночный или беспетлевой «перекрытием»

 

Беспетлевой с перекрытием способ движения                     Челночный способ движения агрегата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кинематика машинно-тракторного агрегата

 

 

 

10.1. Поле разбивают на загонки. Оптимальная ширина загона для гоновых способов:

Сопт= под корнем 2* (Вр* L+ 8* R2), м

где L – длина загона, м

Вр – рабочая ширина захвата агрегата, м

R – радиус поворота агрегата, м

Сопт= под корнем 2* (11,6* 820+ 8* 62)= 140 м

 

10.2 Определение числа холостых ходов агрегата при выполни агроприема:

nxx=( Сопт/ Вр)– 1

nxx=(140/11,6)– 1= 11,0

 

10.3 Определение длины холостого хода в зависимости от выбранного вида поворота:

Lxx≈6R +2LA, м

где LA – длина выезда агрегата, которая составляет величины кинематической длины агрегата, м (прил. 38)

Lxx≈6*6 +2 *1,45=38,9 м

 

10.4 Определение суммарной величины холостых ходов:

Lxx= nxx* Lxx

Lxx=11* 38,9= 427,9

 

 

10.5 Определение количества рабочих ходов :

npx= Сопт/ Вр

npx=140/11,6= 12,0

 

 

 

10.6 Определение ширины поворотной полосы с учетом кратности ширины захвата агрегата:

Епр= Ер1=К* Вр, м

где Ер1 – для петлевых поворотов

Ер1=1,5 R+ LA

К – 1, 2, 3, 4

Епр=Ер1=1.5*6 + 1.45= 10.4 м

 

10.7 Определение длины рабочих ходов:

Lрx= L- 2Епр, м

Lрx= 820- 2* 10,4= 799,2 м

 

10.8 Определение суммарной длины рабочих ходов:

Lрx= npx* Lрx, м

Lрx=12*799,2= 9590,4

 

10.9 Определяем коэффициент использования рабочих ходов:

φ= Lрx/( Lрx+ Lxx)

φ=9590,4/ (9590,4+ 427,9)=0,95

 

10. Контроль и оценка качества работы машинно-тракторного агрегата.

Главная задача контроля – предупредить нарушения агротехники. Основное внимание должно быть обращено на ликвидацию причин, обуславливающих снижение качества. Правила контроля и оценки качества полевых работ, предусматривают систему агрохимических, технических, организационных и экономических мероприятий, приведенных в зональных операционных картах. Контроль качества работы МТА бывает текущим и прямоточным. Текущий контроль осуществляется во время работы агрегата трактористом-машинистом или контролером-учетником. Прямоточной контроль выполняется в конце смены агрономом.

Работу оценивают по девятибалльной шкале. При 8-9 баллах – работу выполнена с оценкой отлично, 6-7 – хорошо, 4-5 – удовлетворительно, менее 4 – неудовлетворительно.

Контроль культивации

1. Глубина  обработки в 10-12 местах по диагонали  поля. Отклонения не более 1 см.

2. Полная  подрезка сорняков

3. Отсутствие  выноса нижних слоев

4. Отсутствие  огрехов.

5. Поверхность  поля слитной или слабо гребнистой.

 

Показатели	Нормативы	Баллы
Отклонение от заданной глубины культивации, см	-1	5
	-1,5	4
	2,0	3
	-2,0	0

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

11. Технологическая карта

Комплекс машин для традиционной технологии

№п/п	Процесс	Операция	Технологи- ческие параметры	С/м машина, тип рабочих органов	Режим работы	Энергети-ческое средство
1	–	Выбор предшествен-ника	Каротофель, свекла	–	–	–
2		Внесение удобрений	Поверхностно	1РМГ-4	10-15 км/ч	МТЗ-82
3	Осенняя плоскорезная обработка или вспашка	Лущение стерни	Глубина обработки на 5-7 см	ЛДГ-10	На скорости не более 10 км/ч.	ДТ-75
4	Основная обработка почвы	Вспашка	глубина 25 см, через 10 - 14 дней после лущения	ПЛН-8-40	На скорости 10 км/ч	К-701
5	Осенняя обработка почвы или вспашка	Дискование пласта многолетних трав	Перекрестно на 8— 10 см	БДТ-7	Рабочая скорость  8-12. км/ч	ДТ-75
6		Снего- задержание*	производится при высоте снежного покрова не менее 20 см, поперек господствующих ветров	СВУ-2,6	Рабочая скорость - 14,5 км/ч. лемехи	Тяг. кл. – 3 (Т-150, ДТ-75)
7	Ранневесенняя обработка почвы	Боронование	Глубина 4-5 см	БЗСС-1,0	Не более 12 км/ч	с тракторами кл. 0,9…5,0
8	Поверхностная обработка почвы	Прикатывание	–	Катки	До 13 км/ч	МТЗ-80
9	Поверхностная обработка почвы	Культивация	Глубина обработки 12 см	КПН-4	Рабочая скорость 5-12 км/ч	ДТ-75
10	Поверхностная обработка почвы	Предпосевная культивация	4 - 5 см (на глубину заделки семян)	КШУ-12	Рабочая скорость 7 км/ч	Т-150К
11	Подготовка семян	Сортировка, протравливание, намачивание с последующей подсушкой	Витавакс-200 (2,5кг/т), Фундазол-(3кг/т)	ПС-10, КПС-10	–	–
12	–	Посев	глубина 4 - 5 см, норма высева примерно 170 кг/га, с выполнением технологической колеи	СЗС-2,1, СЗС-3,6, ЗС-3,6	–	МТЗ-80
13	Поверхностная обработка почвы	Прикатывание	–	Катки	До 13 км/ч	МТЗ-80
14	Уход за посевами	Транспортиров-ка воды	–	–	–	ГАЗ-САЗ-3502
15	Уход за посевами	Приготовление раствора	–	АПЖ-12	до 12 км/ч	МТЗ-80/82
16	Уход за посевами	Опрыскивание (гербицид и «кристалон»)	Зазор между зубьями шестерен редуктора допускается не более 1,0 мм	ОП-2000	8-12 км/ч	МТЗ-80/82
17	Уход за посевами	Транспортиров-ка воды	–	–	–	ГАЗ-САЗ-3502
18	Уход за посевами	Опрыскивание (инсектицид)	Угол ά наклона лопаток и частота вращения n колеса вентилятора: ά=15-45˚, n=2500 мин-1	ОП-2000	8-12 км/ч	МТЗ-80/82
19	Уход за посевами	Погрузка минеральных удобрений		ПЭФ-1Б	2,1-19 км/ч	МТЗ-80/82
20	Уход за посевами	Транспортиров- ка минеральных удобрений	Объем кузова 20 м3	2ПТС-4	до 10 км/ч	МТЗ-80/82
21	Уход за посевами	Транспортиров-ка воды	–	–	–	ГАЗ-САЗ-3502
22	Уход за посевами	Внесение минеральных удобрений (карбамид)	Зазор между зубьями шестерен редуктора допускается не более 1,0 мм	ОП-2000	8-12 км/ч	МТЗ-80/82
23	Уход за посевами	Транспортиров-ка воды	–	–	–	ГАЗ-САЗ-3502
24	Уход за посевами	Опрыскивание (фунгицид)	–	ОП-2000	8-12 км/ч	МТЗ-80/82
25	Уборка зерновой части урожая	Скашивание в валки	Скаш. в вал. нач. в середине фазы восковой спелости зерна: если 50% з. в кол. имеют полную спелость, а 50% - воск.	–	–	ДОН-1500
26	Уборка зерновой части урожая	Подбор и обмолот		–	–	ДОН-1500
27	Обработка почвы	Противопожар-ная вспашка		ПЛН-4-35		ДТ-75
28	Уборка зерновой части урожая	Сушка зерна		А1-ДСП-50	Снижение влажности с 20 до 14% при производительности 50 т/ч
29		Прямое комбай-нирование с измельчением соломы				ДОН-1500
30		Отвоз зерна от комбайнов				Камаз
31		Очистка и сортировка зерна				ЗАВ-60

 

*Прицепной снегопах СВУ-2,6 шириной захвата 2,6 м агрегатируется тракторами класса 3 Рабочая скорость - 14,5 км/ч.

Рабочими органами СВУ-2,6А являются лемехи, подрезающие снежный пласт, и отвалы, формирующие валок снега. При толщине снега 18-25 см снегопах формирует валок высотой 50-60 см.

 

 

 

 

Комплекс машин для ресурсосберегающей технологии

 

№п/п	Процесс	Операция	Технологи- ческие параметры	С/м машина, тип рабочих органов	Режим работы	Энергети-ческое средство
1	–	Выбор предшествен-ника	Каротофель, свекла	–	–	–
2		Внесение удобрений	Поверхностно	1РМГ-4	10-15 км/ч	МТЗ-82
3	Осенняя обработка почвы или вспашка	Дискование	Глубина до 18 см	БДТ-7	Рабочая ско-рость  8-12. км/ч	ДТ-75
4		Снего- задержание*	производится при высоте снежного покрова не менее 20 см, поперек господствующих ветров	СВУ-2,6	Рабочая скорость - 14,5 км/ч. лемехи	Тяг. кл. – 3 (Т-150, ДТ-75)
5	Ранневесенняя обработка почвы	Боронование	Глубина 4-5 см	БЗСС-1,0	Не более 12 км/ч	с тракторами кл. 0,9…5,0
6	Подготовка семян	Сортировка, протравливание, намачивание с последующей подсушкой	Витавакс-200 (2,5кг/т), Фундазол-(3кг/т)	ПС-10, КПС-10	–	–
7	–	Посев	глубина 4 - 5 см, норма высева примерно 170 кг/га, с выполнением технологической колеи	СЗС-2,1, СЗС-3,6, ЗС-3,6	–	МТЗ-80
8	Поверхностная обработка почвы	Прикатывание	–	Катки	До 13 км/ч	МТЗ-80
9	Уход за посевами	Транспортиров-ка воды	–	ГАЗ-САЗ-3502	–	–
10	Уход за посевами	Приготовление раствора	–	АПЖ-12	–	–
11	Уход за посевами	Опрыскивание (гербицид и «кристалон»)	Зазор между зубьями шестерен редуктора допускается не более 1,0 мм	ОП-2000	–	МТЗ-80/82
12	Уборка зерновой части урожая	Скашивание в валки	Скаш. в вал. нач. в середине фазы восковой спелости зерна: если 50% з. в кол. имеют полную спелость, а 50% - воск.	СК-5		ЖВН-6
13	Уборка зерновой части урожая	Подбор и обмолот		–	–	ДОН-1500
14	обработка почвы	Противопожар-ная вспашка		ПЛН-4-35		ДТ-75
15	Уборка зерновой части урожая	Сушка зерна		А1-ДСП-50	Снижение влажности с 20 до 14% при производительности 50 т/ч
16		Прямое комбай-нирование с измельчением соломы				ДОН-1500
17		Отвоз зерна от комбайнов				Камаз
18		Очистка и сортировка зерна				ЗАВ-60

 

 

 

  Цель: Сокращение затрат при выращивании зерновых.

 

При выращивании зерновых по традиционным технологиям необходимо выполнить несколько операций по подготовке поля:

1). Лущение

2). Пахота (глубина 22 см)

3). Культивация (глубина 12 см)

4). Предпосевная  культивация (глубина 5 см)

При выполнении каждой операции расходуются денежные, энергетические, материальные и людские ресурсы. Что ведет к увеличению себестоимости продукции - зерна. Если заменить эти 4 операции одной – дискованием (глубина до 18 см), то можно сэкономить большое количество ресурсов. При такой технологии урожайность поля будет несколько ниже. Но себестоимость продукции (зерна), также будет ниже. Выращивать зерно по ресурсосберегающей технологии экономически более выгодно. Замена традиционной почвообрабатывающей технологии на дискование дискаторами возможна для зерновых и некоторых других культур с неглубоко развивающейся корневой системой, так как глубина обработки составляет 16 - 18 см.

 

Дискование — использование дисковых орудий для рыхления почвы. Диски могут быть поставлены по отношению к линии тяги под разным углом, который называется «углом атаки» — от его значения зависит глубина рыхления и качество перемешивания и оборачиваемости почвы. Применяется дискование для уничтожения сорняков, таких как овсюг, пырей ползучий и острец, для ухода за посевами многолетних трав и люцерниками. При дисковании чистых паров в засушливый период возникает риск ветровой эрозии почвы — в этих случаях предпочтительнее культиваци.

 

Недостатки   

 При  использовании ресурсосберегающих  технологий возможно увеличение засоренности полей сорняками и вредителями. Для борьбы с сорняками необходимо строго соблюдать выполнение всех операций в наилучшие агротехнические сроки и в полном объеме. Применять другие виды борьбы с сорняками и вредителями, например химизацию и соблюдение севооборотов. 
    Также раз в 4-5 лет производить полноценную вспашку.

Преимущества

1. Меньшее  количество тракторов 
2. Меньшее количество с/х машин 
3. Меньшая потребность в горюче-смазочных материалах 
4. Сокращение сроков подготовки поля 
5. Меньшая потребность в людях (трактористы, слесаря, ИТР)

 

 

11.2. Переводим фактический объем выполненной технологической операции в условные эталонные гектары:

ΩУСЛ.ЭТ.ГА=ΩФГА*λусл.эт.га

ΩУСЛ.ЭТ.ГА= 11,6* 1,65= 140,2

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Охрана труда.

Перед началом работы агрегатов осматривают поле, убирают солому, камни, засыпают ямы и т.д. Во время работы устанавливают мета для поворотов, намечают поворотные полосы, а вдоль крупных склонов и оврагов проводят контроль борозды . Минимальную ширину поворотной полосы, расположенной вблизи оврага, устанавливают равной двойной длине агрегата. Дороги к месту работы и участки поля, где предстоит работа, должна быть хорошо известны. При движении трактора с прицепными машинами и орудиями контролируют состояние пути и принимают во внимание сигналы прицепщиков. Следует избегать движения вне дорог, по высокой траве или кустам. В зоне работы агрегата нельзя находиться посторонним лицам. Запрещается стоять на подножке трактора и переходить с него на навесное устройство, сидеть на крыльях трактора, навесной машины. Через канавы и другие препятствия агрегаты с навесными орудиями проезжают под прямым углом на малой скорости, избегая резких толчков и больших кренов трактора. Выделяют места для отдыха, отличаемых хорошо видимыми вешками, а в ночное время освещением. Отдых и сон в траве, у обочины дорог, где работают агрегаты, в борозде, кустарнике, а также под находящимся на стоянке и в поле машинами запрещены. Места отдыха механизаторов должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям, инструкциям по технике безопасности. Они обеспечиваются средствами оказания доврачебной помощи, питьевой водой, содержится в чистоте и не загромождаются посторонними предметами.