Разработка технологического процесса изготовления

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 28 Октября 2014 в 19:37, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсового проекта является разработка комплекта инженерно-технических решений, связанных с выполнением конкретных конструкторских, технологических и организационно-экономических задач.

Содержание

ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЦРМ ХОЗЯЙСТВА 5
1.1. Назначение ЦРМ 5
1.2. Распределение годового объема работ по объектам ремонта 5
1.3. Технологический процесс ТО и ремонта машин в ЦРМ 6
1.4. Распределение годового объема по технологическим видам работ 7
1.5. Обоснование состава ЦРМ 8
1.6. Режимы работы и фонды времени 10
1.7. Расчет численности и состава работающих 12
1.8. Расчет количества рабочих мест 14
1.9. Расчет количества и подбор оборудования 15
1.10. Расчет площадей 16
1.11. Разработка компоновочного плана ЦРМ 18
2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕДНИЦКО-ЖЕСТЯНИЦКОГО УЧ. 20
2.1. Назначение 20
2.2. Технологическая планировка 20
2.3. Обоснование технологического процесса 21
2.4. Расчет потребности в энергоресурсах 23
2.5. Проектирование элементов производственной эстетики 25
3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВИЛКИ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 27
3.1. Анализ конструкции, условий работы и дефектов детали 27
3.2. Обоснование способов устранения дефектов детали 27
3.3. Обоснование способов базирования детали 29
3.4. Проектирование маршрута восстановления детал 29
3.5. Разработка технологической операции 31
4. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ЦРМ 33
ВЫВОДЫ 36
ЛИТЕРАТУРА

Вложенные файлы: 1 файл

РМ(ЗАПИСКА).doc

— 665.00 Кб (Скачать файл)



 

 

          1.  Обоснование состава ЦРМ

 

ЦРМ предназначена для проведения текущего ремонта тракторов, комбайнов, автомобилей, СХМ, технического обслуживания и диагностирования машин. Структура ремонтной мастерской определяется с учетом

производственной программы и особенностью технологического процесса ТО и ремонта машин. Технологический процесс ремонта тракторов, комбайнов и сложной техники предусматривает разборку, дефектовку, ремонт сборочных единиц и деталей, сборку, обкатку. Все эти работы выполняются на соответствующих участках ЦРМ. Обменные агрегаты для ремонта машин поступают из технического обменного фонда райагропромтехника. Наряду со всеми необходимыми производственными участками предусматривается

бетонированная площадка для регулировки СХМ, пост наружной мойки с оборотным водоснабжением. Также предусматривается наличие служебно-

бытовых помещений, в частности оборудованной комнаты отдыха, гардероба для домашней и рабочей одежды, кабинета заведующего мастерской.

При проектировании ЦРМ  перечень и состав участков, основного и вспомогательного оборудования и производственных складов в каждом конкретном случае определяется объемом и видом ремонтных работ, наличием в хозяйстве других ремонтно-обслуживающих подразделений, возможным кооперированием с действующими предприятиями.

Таким образом, ЦРМ хозяйства будет иметь производственные участки, приведенные в таблице 1.4

Таблица 1.4.

Производственная структура ЦРМ хозяйства

 

Наименование производственных участков

Годовой объем работ

Назначение подразделения или выполняемые на нем работы

Наружной мойки

(вне мастерской)

724,5

Мойка агрегатов перед ремонтом , ТО и после

Технического обслуживания и диагностики

3916,5

Проведение ТО и диагностики тракторов

Разборочно- дефектовочной

3342

Разборка , мойка , дефекация деталей

Участок ремонта агрегатов

2110,5

Производится ремонт агрегатов, трансмиссий и ходовой части

Участок ремонта двигателей

140

Производится ремонт автотракторных и комбайновых двигателей

Кузнечный

1827

Сварка , ковка , правка облицовки тракторов и автомобилей и другая

Медницко-жестяницкий

 

 

работа

Участок слесарно-механический: в т.ч.

работы механические

слесарны

е

2782,5

4515

609

Выполнение слесарных и механических работ, связанных с изготовлением деталей для ремонтируемых

машин

Участок ремонта АТЭ

537,25

Выполняется проверка, регулировка систем зажигания, стартеров

Участок проверки и регулировки ДТА и гидросистем

1421

Производится проверка, регулировка и ТР топливной аппаратуры и гидросистем

Участок шинно-монтажный

666,75

Производится местный ремонт камер, пневматических шин

  Окрасочные работы

(вне мастерской)

609

Подкраска , окраска

Сварочный

2471

Предназначен для выполнения сварочно-наплавочных работ.

Ремонт ОЖФ

1554

ТР , ТО агрегатов и устройств животноводческих ферм

Ремонто-монтажные

7771,75

Ремонт и монтаж агрегатов

Ремонта двигателей

140

Ремонт шатунно-поршневой группы,механизма газораспределения и т.д.

итого

69000

-


 

 

 

      1. Режим работы и фонда времени

 

Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года.

Количество рабочих дней в году определяется [ 3 ]:

 

Nр.д. = 365-Nв-Nп, (1.3)

где Nв – количество выходных дней в году

 

       Nп – количество праздничных дней в году несовпадающих с выходными днями

Для ЦРМ принимается шестидневная 40 – часовая рабочая неделя с продолжительностью смены 7 часов, в праздничные дни – 6 часов, в предвыходные дни – 5 часов.

Исходя из принятого режима работы ЦРМ, определяются номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе находим по формуле  [ 3 ]:

 

Фн.р. = (365 - Nв - Nп)*t см – (t ск*nпв+tcк’*nпп), (1.4)

 

Фд.р. = (365 - Nв – Nп-d0)*t см – (t ск*nпв+tcк’*nпп)*i, (1.5),

 

где Фн.р., Фд.р.  – номинальный и действительный фонды времени, ч.

t см – продолжительность рабочей смены, ч.

t ск – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни,       tск=2ч

nпв – количество предвыходных дней;

 tcк’ – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни

 nпп  - количество предпраздничных дней

d0  - продолжительность отпуска, дней;

  i- Коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам, i= 0, 96.

 

Фн.р.=(365-52-9)*7-(52*2+9*1)=2015ч;

Фд.р.=(365-52-9-24)*7-(52*2+9*1)*0, 96=1773ч.

Номинальный Фн.о и действительный Фд.о годывые фонды времени обродувония находятся по формуле  [ 3 ]:

Фн.о= Фн.р*с,              (1.6)

Фд.о= Фн.р*с*n,           (1.7)

          где: n- коэффициент, учитывающий потери рабочего времени, при односменной работе, n=0, 96.

 

с –число рабочих смен

при односменной работе  n=0,96

 

при двухсменной работе n=0,95

 

Следовательно при односменной работе :

 

                                 Фн.о= 2015*1=2015;

 

                            Фд.о= 2015*1*0, 96=1934 ч.

 

Для двухсменной работе :

 

                                 Фн.о=2015*2=4030 ч.

 

                                  Фд.о.=2015*2*0,95=3829 ч.

 

      1.  Расчет численности и состава работающих

 

Численность работающих в ЦРМ определяется по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники, счетно-конторский персонал.

Количество производственных рабочих рассчитывается по участкам мастерской по формулам [ 3 ]:

- явочное количество производственных  рабочих

 

nря= Тгi / Фн.р. (1.8)

 

- списочное количество рабочих

 

nрс= Тгi / Фд.р. (1.9)

 

где Тгi – годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;

Фн.р., Фд.р. – соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочих.

Исходными данными для проведения расчетов служат принятое распределение трудоемкости по видам работ и ведомость номинальных и действительных фондов рабочего времени. Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования.

Результаты расчетов производственных рабочих заносятся в сводную ведомость (табл. 1.5)

Таблица 1.5

Сводная ведомость по определению численности

производственных рабочих ЦРМ хозяйства

 

Наименование участка или технологический вид работ

Трудоемкость работ участка, ч

Фонд времени рабочего номинальный, Фн.р.

Число рабочих

явочное

списочное

Расч.

Прин.

Расч.

Прин.

Наружной мойки

724,5

2015

0,34

0,5

0,38

0,5

Окрасочной

609

2015

0,28

0,25

0,32

0,5

Разборочно- дефектовочный

3342,5

2015

1,5

1,5

1,79

2

Ремонта агрегатов

2110,5

2015

0,9

1

1,13

1

 кузнечный

1827

2015

0,86

1

0,98

1

 сварочный

2471       

2015

1,16

1

1,32

1,25

 медницко-жестяницкий

1524 

2015

0,72

1

0,8

1

Ремонтно- монтажный

7771,75

3022

3,6

3,5

4,17

4

Слесарно-механический

- станочные

- слесарные

7297,5

 

4515

2782,5

2015

 

2015

2015

3,43

 

2,13

1,3

3,5

 

2

1,5

3,89

 

2,4

1,49

4

 

2,5

1,5

Ремонта двигателей

140

2015

0,1

0,25

0,1

0,25

Ремонта топливной аппаратуры и гидроаппаратуры

1421

2015

0,7

0,75

0,76

0,75

Ремонта АТЭ

372,75

2015

0,25

0,25

0,26

0,25

Аккумуляторной

164,5

2015

0,23

-

0,13

-

Шинно-монтажной

666,75

2015

0,31

0,5

0,35

0,5

ТО и диагностики

3916,5

4030

1,85

2

2,1

2

Ремонт ОЖФ

2110,5

2015

0,9

1

1,13

1

Итого

35000

-

 

18

 

20

Вспомогательные рабочие

-

-

-

-

1,8

2

НТР

-

-

-

-

1,4

1

Служащих

-

-

-

-

0,72

1

Всего

-

-

-

   

24


 

 

Как  видно из таблицы 1.5 для мастерской необходимо 22 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики) принимается 8…10 % [ 3] от числа производственных рабочих, численность НТР (заведующий мастерской, мастер) 8% от числа

производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2…3 % и младшего обслуживающего персонала2..4 %.

 

                                                                                    Таблица 1.6

Штатная ведомость работающих в мастерской

 

Наименование участка

Специальность рабочего

разряд

Численность рабочих

1

2

3

4

Наружной мойки

Мойщик

2

1

Разборочоно-дефектовочные

Слесарь-ремонтник

4

2

Ремонт агрегатов

Слесарь-ремонтник

4

1

Ремонт автотракторных двигателей

Слесарь-ремонтник

5

1

Сварочный

Сварщик

4

1

Ремонт топливной аппаратуры

Слесарь-ремонтник

5

1

Кузнечный

Кузнец

4

1

Ремонт гидросистем

Слесарь-ремонтник

6

1

Ремонт автотракторного электро  оборудования

Электрик автотракторного оборудования

4

1

Слесарно-механический

Механик

4

1

Ремонто-монтажный

Техник-механик

3

3

Шиномонтажный

Слесарь-ремонтник

3

1

Зарядки и хранения аккумуляторов

Электрик автотракторного оборудования

5

1

Ремонт сельскохозяйственных машин

Слесарь

3

1

Техническое обслуживание и диагностика

Слесарь-ремонтник

5

1

Окрасочные

Слесарь-ремонтник

4

1

Ремонт ОЖФ

Слесарь-ремонтник

5

1

ИТОГО

2…3 ; 4…5%

-

21


 

 

 

      1. Расчет количества рабочих мест

 

Специализацию рабочих мест разрабатываем в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ТО  и ремонта машин. Расчет количества рабочих мест производится по производственным участкам:

 

Nр.м= Тгi/Фр.м,                  (1.10)

где  Фр.м- годовой фонд времени рабочего места,ч.

Для ремонтно-монтажного участка, участка ТО и диагностики количество рабочих мест определяется по наиболее загруженному периоду работы в соответствии с план-графиком ТО и ремонта [ 3]

Nр.м= Тгi/Фп

где Фп- трудоемкость работ в наиболее загруженный период,ч.

Результаты расчета рабочих мест по участкам мастерской приведены в таблице 1.6 на странице.

                                                                                                          Таблица 1.7

Расчет количества рабочих мест по участкам

Наименование участка

Трудоемкость работ, ч.

Фонд времени рабочего места

Количество рабочих мест

Расч.

Принят.

Наружной мойки и окраски

724,5

2015

0,4

1

Разборочно- дефектовочный

3342,5

2015

1,65

2

Ремонта агрегатов

2110,5

2015

1,04

1

Ремонта двигателей

140

2015

0,1

1

Кузнечно

1827

2015

0,9

1

Сварочный

2471

 

1,2

1

Ремонта топли-вной аппаратуры и гидроаппаратуры

1421

2015

0,7

1

Ремонта АТЭ

372,75

2015

0,18

1

Аккумуляторная

164,5

2015

0,1

1

Шиномонтажный

666,75

2015

0,3

1

ТО и диагностики

3916,5

4030

0,97

1

Ремонт ОЖФ

1554

2015

0,7

1

Окрасочные

609

2015

0,97

1

Ремонтно-монтажный

7771,75

3022

2,5

3

Слесарный

2782,5

2015

1,3

1

Станочный

4515

2015

2,2

2

Медницко-жестяницкий

1524

2015

0,75

1

Информация о работе Разработка технологического процесса изготовления