Технологический процесс первичной обработки зерна на зерноочистительной машине ОВС-25

КРАЕВОЕ  ГОСУДАРСТВЕННОЕ  БЮДЖЕТНОЕ 

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ 

НАЧАЛЬНОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ 

«ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ  УЧИЛИЩЕ № 74»

 

Тракторист-машинист с/х производства

ОК 110800.02

 

К защите допущен

Зам.директора по УПР ______________________Е.В. Ермолов

 

ПИСЬМЕННАЯ ЭКЗАМЕНАЦИОННАЯ  РАБОТА

ТЕМА:  Технологический  процесс первичной обработки  зерна на зерноочистительной машине ОВС-25.

 

Выпускник   

Попов Николай Владимирович

 

Группа №83

 

Работа выполнена______________________________

                                        (подпись выпускника)

 

 

Руководитель работы ____________А.В. Анисимов «____»_________ 20___ г.

Консультант по:

Графической части ______________ А.В. Анисимов «____» ________ 20___г.

Практической части _____________ А.В. Анисимов «____» ________ 20___г.     

 

Содержание:

Введение           3

1. Основная часть         4-5

1.1 Общие правила техники  безопасности при работе на  сельскохозяйственной технике          6-8

1.2 Агротребования при первичной обработке зерна    9-10

1.3 Общие сведения о  зерноочистительной машине ОВС-25  11-12

1.4 Техническая характеристика  ОВС-25      13

1.5 Контроль качества работ        14-16

2. Заключение          17

3. Список литературы         18

4. Приложение          19 

Введение

Я проходил практику в КФХ  Чернышева Ивана Дмитриевича. КФХ расположено на территории села Косиха, находится в 70 км от краевого центра г.Барнаула.

По природно-сельскохозяйственному  районированию территория хозяйства относится к лесостепной зоне.

Почвенный покров представлен  черноземами. Район расположен в зоне с резко континентальным климатом, основными чертами которого являются: небольшое количество атмосферных осадков, холодная зима, высокая температура летом в сочетании с резкими переходами от зимы к лету. Так, по данным ближайшей метеостанции, самым холодным месяцем является январь, самым жарким - июль. Продолжительность безморозного периода составляет 145 дней.

Во владении хозяйства  находится 4200 га земли, на которой трудятся 14 высококвалифицированных работников, с использованием современной техники: тракторов «Т-150», « К-700»; комбайнов  «Вектор», «Енисей», «Агрос»; сеялки «ДжонДир», жатки «МагДон» и т.д.

Основной вид деятельности КФХ производство продукции растениеводства. На полях хозяйства возделываются пшеница, овес, гречиха, горох.

Моя практика проходила в качестве помощника механизатора. Моим наставником был Л.Парамонов.

 

1. Основная часть

Сегодня Россия в среднем  производит 80 миллионов тонн зерна. Не секрет, что засоренность полей  оставляет желать лучшего. Зерно - живая  субстанция. Уже через 10 дней, в силу естественных биофизических процессов, оно начинает терять клейковину и свою питательную ценность. Превращается из продовольственного в фуражное. Теряет качество и рыночную стоимость.

Уборка ведется в любую  погоду, круглосуточно, с поля поступает  сырок и засоренное зерно. И при этом производительность пунктов послеуборочной обработки отстает от уборочной техники в 2-3 раза! Сушильной техникой российские хозяйства обеспечены всего на 25 %, зерноочистительной на 45 %, зернохранилищами на 40 %...

Послеуборочная обработка  – один из наиболее трудоёмких процессов  производства зерна. Поэтому перед  работниками сельского хозяйства  поставлена задача так организовать поточную обработку зерновой части урожая, чтобы резко повысить производительность труда при выполнении этих работ.

Сельское хозяйство производит основные пищевые продукты, а также  сырьё для пищевой и некоторых  отраслей лёгкой промышленности, выпускающей товары народного потребления. От количества и качества этих продуктов, разнообразия их ассортимента во многом зависят здоровье, работоспособность и настроение человека.

Наряду с увеличением  производства сельскохозяйственных продуктов  поставлен вопрос о повышении  их качества.

Послеуборочная обработка  имеет большое значение для сохранности  зерна и семян длительное время. Она включает комплекс последовательных технологических операций, в результате которых улучшаются многие качественные показатели семян и зерна. Выделение примесей изменяет компонентный состав зерновой массы, её физические свойства.

Таким образом, в конечном счете послеуборочная обработка  зерна позволяет снизить потери и увеличить экономический эффект от производства продукции. 

1.1 Общие правила техники безопасности при работе на сельскохозяйственной технике

Для безопасной работы на зерноочистительных машинах и агрегатах необходимо соблюдать следующие правила.

Лица, работающие на машинах, должны быть не моложе 18 лет, хорошо знать устройство и правила эксплуатации машин и пройти инструктаж по технике безопасности.

Все вращающиеся части  машин должны иметь ограждения. Исправление повреждений, очистку машин от зернового материала, регулировку и смазывание разрешается проводить только при выключенных механизмах и вывешивании на пульте управления предупреждающей таблички. Пуск и включение агрегата, устранение неисправностей и регулировку должен проводить только механик.

Въезд автомашин на платформу  подъемника разрешается со скоростью не выше 15 км/ч; при этом не допускается удар колес по опорной раме. Нахождение людей в кузове и кабине при подъеме платформы и подъезде под бункер не разрешается. Перед подъемом автомашины для разгрузки ее колеса должны быть заторможены и включена I передача.

Запрещается: открывать заслонки, если люди находятся под бункерами; находиться людям внутри бункеров во время работы; работать с открытыми смотровыми люками норий.

Для обслуживания верхней  части оборудования, находящегося в  здании, необходимо пользоваться раздвижной лестницей, надежно установленной на полу. Работать разрешается в удобной, не развевающейся одежде.

Не допускается работать с поврежденными электроприборами, пультом управления, изоляцией силовой и осветительной электросети. В случае обнаружения дефектов работа должна быть прекращена и неисправности устранены.

Все машины и механизмы, снабженные электроприводом, должны быть заземлены, а весь агрегат — иметь грозозащиту. По окончании работы машины и агрегаты должны быть отключены от электросети.

В рабочем помещении не следует допускать большого скопления  пыли. Курить запрещается.

Посторонним лицам находиться в помещении не разрешается.

Стационарные агрегаты должны быть обеспечены средствами тушения пожара: ящиком с песком, противопожарным инвентарем, двумя химическими огнетушителями, пожарным резервуаром на 100 м3, водоразборной колонкой и мотопомпой.

В дополнение к мерам безопасности при работе зерноочистительных машин  и агрегатов при работе сушилок  и зерноочистительно-сушильных пунктов  необходимо соблюдать следующие  правила.

Перед пуском машин и механизмов следует давать предупредительный звуковой сигнал.

Запрещается заливать водой  топки сушилок во избежание ожогов паром и газами.

Помещение зерноочистительно-сушильного пункта необходимо хорошо освещать.

Проходы между машинами не следует загромождать мешками, деталями и другими предметами. Лестницы для осмотра высокорасположенных элементов и деталей машин должны быть в исправном состоянии. Возле сушилок не должны скапливаться соломистые и зерновые отходы, мусор.

Трубопроводы, подающие горячий  агент сушки, должны иметь теплоизоляцию.

Противопожарные мероприятия:

Сухое зерно — быстровоспламеняющийся материал, поэтому при работе на сушилках и зерноочистительно-сушильных пунктах следует соблюдать следующие противопожарные меры.

В целях предупреждения очагов загорания необходимо принимать  на сушку только хорошо очищенное  от соломистых примесей зерно.

Не допускается обнажение  верхних рядов коробов шахты, через которые может происходить утечка агента сушки.

Следует тщательно очищать  выпускные аппараты, не допускать  образования застойных зон зерна в шахтах. При неожиданной остановке выпускных аппаратов немедленно прекращают подачу агента сушки в сушильную камеру.

Необходимо следить за исправным состоянием топок, газопроводов, искроулавливающих устройств и своевременно очищать их от сажи, золы, шлаков.

Не допускается хранение топлива и смазочных материалов вблизи сушилки, а также подтекание топлива в системе подачи и зажигания.

 

1.2 Агротребования при первичной обработке зерна

Первичная очистка – предназначена  для разделения зерна, прошедшего сушку на фракции: крупные семена мелкие семена, легкие примеси, мелкие и крупные примеси, продовольственное зерно, фуражное зерно. Машины первичной очистки разделяют зерно на фракции по длине, толщине, ширине, а также по удельному весу, аэродинамическим свойствам, поверхности и т.д.

Первичной очистке подвергается зерновой материал, прошедший сушку  и имеющий влажность не более 18%, наличие примесей не должно превышать 8 – 10 %.

После первичной очистки  необходимо получить семенной материал по чистоте не меньше третьего класса. Суммарные потери основного зерна  во всех фракциях отхода должна быть не более 1,5% от массы зерна основной культуры. В обработанном материале после первичной очистки содержание сорной примеси должно быть не более 3 %. За один пропуск можно удалить 5 – 7 % сорной примеси.

Первичную очистку зерна  осуществляют после его сушки  или после предварительной обработки, если оно сухое. Первичную очистку  осуществляют на ветрорешетных сепарирующих установках. При необходимости используют триеры, если зерно имеет трудновыделяемые на решетах примеси (овсюг, битое зерно, куколь и т. п.). Режимы работы этих машин выбирают такими, чтобы цель первичной очистки достигалась за один пропуск материала. Основными управляемыми параметрами в этом случае бывают: размер и форма отверстий в решетах (смена решет), скорость воздушного потока, интенсивность подачи материала (нагрузка), угол положения передних кромок приемных лотков в триерах, размер ячеек в них (смена ячеистых цилиндров), скорость вращения ячеистых цилиндров. При высоком качестве предварительной очистки зерна вторичная может и не требоваться.

В КФХ Чернышева И.Д. для этой цели используют очиститель вороха самопередвижной ОВС - 25. Он позволяет довести зерновой ворох до продовольственных кондиций.

Окончательную очистку и  сортирование проводят для доведения  семенного материала до семенных кондиций, продовольственного и фуражного - для подготовки к помолу и к другим видам переработки.

 

1.3 Общие сведения  о зерноочистительной машине  ОВС-25

Очиститель вороха самопередвижной ОВС - 25 предназначен для предварительной и первичной очистки поступающего с поля зернового вороха колосовых, крупяных, зернобобовых культур, кукурузы, сорго, подсолнечника от примесей на открытых токах во всех сельскохозяйственных зонах страны.

При движении машины вдоль  вороха скребковые питатели захватывают зерновой материал и подводят к подъемной трубе загрузчика, который передает его в распределительный шнек питающего устройства. Питающее устройство распределяет зерно по ширине камеры. Распределитель делит материал на две равные части и направляет его в воздушные каналы. Воздушный поток через вентилятор пылеотделитель уносит легкие примеси в пневмотранспортер.

Более крупные примеси  из воздушного потока улавливает отстойная камера.

Зерновой материал, прошедший  очистку воздухом и разделенный  на две равные части, попадает на верхний  и нижний станы. Процесс очистки на верхнем и нижнем станах совершенно одинаков.

Решето Б1 делит поступившее на него зерно на две фракции, примерно равные по весу, но различные по содержанию. Отверстия решет подобраны таким образом, что часть зерна с мелкими примесями проходит через решето Б1, а часть зерна с крупными примесями идет сходом на решето Б2. Такое разделение повышает производительность машины, так как решета Б1 и Б2 работают параллельно.

Решета В и Г выделяют подсев, щуплое, битое зерно из зернового материала, поступающего на решето В. Они имеют одинаковые отверстия, работают последовательно. Сход крупных примесей с решета Б2 и проход через В и Г поступают в шнек фуражных отходов. Сход с решета Г - чистое зерно - попадает в задний приемник. Из приемника чистое зерно шнеком подается в нижнюю головку отгрузчика.

Отгрузочный транспортер  выводит чистое зерно из машины и  поворотным носком направляет его либо в кузов автомашины, либо образует за машиной ворох чистого зерна. Легкие примеси, выделенные воздушной очисткой, пневмотранспортер относит в сторону. Отходы (подсев, щуплое, битое зерно, крупные примеси), выделенные решетной очисткой, легкие примеси из отстойной камеры шнек отводит в сторону и складывает в ворох фуражных отходов. Для достижения лучших санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала машина должна располагаться на току так, чтобы ее рабочее движение совпадало с направлением ветра.