Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Сентября 2013 в 22:16, курсовая работа
При погрузочно-разгрузочных и строительных работах для подъема и перемещения в пространстве грузов при помощи съемных грузозахватных приспособлений наиболее широкое применение находят самоходные стреловые и башенные краны. Их основными техническими характеристиками являются: грузоподъемность (наибольшая масса поднимаемого груза и грузозахватного устройства), т; вылет и высота подъема крюка; грузовой момент, кНм; рабочие скорости подъема и опускания груза, плавной посадки груза, передвижения грузовой тележки, передвижения крана, м/мин; частота вращения (поворотной платформы), с-1; колея, м; масса, т.
Введение 3
Расчёт грузоподъёмного механизма 5
Расчёт механизма изменения вылета стрелы наклоном стрелы 10
Расчёт механизма поворота 14
Расчёт устойчивости крана 17
Расчёт эксплуатационных показателей крана 20
Заключение 23
Литература 24
Фактическое время пуска при подъеме груза
где d =1,17 – коэффициент, учитывающий влияние вращающихся масс привода механизма (кроме ротора двигателя и муфты);
I – момент инерции ротора двигателя (Iр) и муфты (Iм);
I = Iр +Iм=0.452+0.15=0.467 кг×м2;
hм = 0,85 – КПД механизма.-
Для уменьшения динамических усилий принимаем tп равным 2с
19. Определяем ускорение при пуске механизма с учетом фактической скорости груза:
Для дальнейших расчетов принимается значение [a] = 0,2 м/c2.
20. Определяем момент статического сопротивления на тормозном валу при торможении (тормозной момент):
где hТ =0,85 – КПД привода от вала барабана до тормозного вала;
ut =37,17 – общее передаточное число между тормозным валом и валом барабана.
Момент, создаваемый тормозом, выбираем из условия:
где kт =1,75 – коэффициент запаса торможения, при умеренном режиме работы.
По величине расчетного момента, развиваемого тормозом, выбираем соответствующий тормоз – ТКГ-300 с номинальным тормозным моментом =800 Н×м, m=100 кг.
21. Определяем время торможения при опускании груза:
где [tТ] = 1.0 с – допустимое время торможения, при скорости подъема груза при
< 0,2 м/с.
22. Определяем длину пути торможении при равномерно замедленном движении:
s = 0,135 × 0.25 / 2 =0,017 м £ [smax],
где smax= /1,7=0,135/1.7=0,079 м – наибольшая допускаемая длина пути торможения механизма подъема груза.
23. Определяем замедление при торможении механизма:
a =
где [a] – допустимое замедление при торможении; в зависимости от назначения крана [a] £ 0,1…0,8 м/с2.
2. Расчёт механизма изменения вылета стрелы наклоном стрелы
Рассчитать изменение вылета стрелы можно аналогично башенному крану с помощью наклона стрелы.
1. Определяем необходимые данные для расчёта:
Грузоподъёмность на мин. вылете Q=16 т., макс. вылет Q=2.8 т. Масса стрелы mc=0,770 т. Длина стрелы Lc=10 м. Длина стрелового полиспаста при макс. вылете Lmax=13 м., угол наклона стрелового полиспаста δ1=5º.
При мин. вылете: угол наклона стрелового полиспаста δ2=51º,Lmin=11м. Пропорциональный эскиз основных частей и размеров крана приведен на рис. 2.
Кратность грузового полиспаста =4, его КПД =0,91.
Нагрузки от ветрового напора:
На стрелу: =q·kh·c·n·A=125·1,11·1,4·4=777 Н,
где q =125 Па – динамическое давление ветра;
kh =1,11– коэффициент, учитывающий изменение динамического давления по высоте h над поверхностью земли;
с =1,14 – коэффициент аэродинамической силы;
n =1 – коэффициент перегрузки;
На груз:
= q·kh·c·n·A=125·1,11·1,2·14=
Время перевода стрелы из крайнего нижнего в крайнего верхнее положение t=40 c. Частота вращения поворотной платформы nпов=0.25 min-1
2. Определяем усилие в стреловом полиспасте, инерционными силами пренебрегаем.
При мин. вылете:
=
При макс. вылете:
=
2. Определяем усилия в ветви каната:
При мин. вылете:
При макс. вылете:
Среднее расчётное усилие в канате:
3. Определяем ход стрелового полиспаста:
ΔL= Lmax-Lmin=13-11=2 м.
4. Длина каната навиваемого на барабан:
lk= ΔL·
Средняя скорость навивки на барабан:
υk= lk/t=8/40=0,2 м/с.
5. Необходимая мощность двигателя:
Pc=(Fсб.ср.· υk)/(103·η)=(29341·0,16)/(
где η=0,85 (ориентировочно);
По [13] выбираем электродвигатель 4А132М8Y3, P=5.5 кВт, при n=720min-1, Ip=0.006
6. Разрывное усилие каната:
F=Fcб.max·k=49920·5.5=274560 H;
По [13] выбираем канат двойной свивки типа ЛК-Р конструкции 8х19(1+6+6/6)+1 о.с. по ГОСТ 7670-80, маркировочная группа 1764 МПа, разрывное усилие не менее 279000Н, диаметр 23.5 мм. Исходя из того, что диаметр каната определяет размеры блоков и барабана, величина его выбирается минимально возможной.
D= dk·е=22,5·18=423 мм;
Минимальный диаметр барабана Dбар=0,85·423=360 мм;
Из стандартного ряда выбираем барабан БК-335 Ø=335 мм.
7. Рабочая длина барабана:
Lб=( lk·t)/3,14·(d·Dб)=(8 ·0,026)/3,14·(0,0235+0,335)=0,
где t=0,026 м - шаг канавок на бар.
8. Частота вращения барабана:
nб=(60· υk)/(3,14· Dбар)=(60·0,2)/(3,14·0,335)=
9. Пробуемое передаточное число механизма:
u=n/ nб=720/11.4=63,2.
Pp=6,5 кВт;
Выбираем редуктор КЦ2-500 up=73, P=6.5.
11. Фактическая частота вращения барабана:
nфб=n/up=975/73=13,1 мин-1
12. Фактическая скорость навивки на барабан:
υфк=(3,14·D· nфб)/60=0,22 м/с.
По [13] эта скорость отличается от стандартной на 10 %, что допустимо.
13. Фактическое время перевода стрелы из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение:
tфс=lk/ υфк=8/0,22=36,4 с.
14. Номинальный момент двигателя:
Tном=9550·(Р/n)=9550·(5.5/720)
15. Максимальный статический момент двигателя:
Tmaxc=(
По этому моменту выбираем соединительную муфту, и определяем расчетный момент муфты Tм= Tmaxc·1,4·1,2=226,5 Н·м.
16. Минимальный статический момент двигателя:
Tminc=(
Средний пусковой момент двигателя:
Tср.п.=((φmax+ φmin)/2)· Tном =((2.2+1.3)/2)72,9=127,6 Н·м;
Выбираем муфту №1 с Tн=500 Н·м, Im=0,125 кг·м2.
17. Моменты инерции:
Ротора двигателя: I=Ip+Im=0,006+0,125=0,131 кг·м2;
Вращающихся масс относительно оси вращения корневого шарнира стрелы:
Iвр.выл.=mc((R2+Rr+r2)/3)+QR2=
18. Передаточное число:
u=(n·tпер.)/(9,55·Ɵс)=(720·36,
Ɵс=1,17 рад – макс. отклонение стрелы от вертикали.
19. Время пуска:
При макс. усилии в полиспасте:
Tc= Tmaxc
tп= с,
где η= η0 ηб ηпр.=0,93·0,94·0,9≈0,8;
При мин. усилии в полиспасте:
Tc= Tminc
tп= с.
Что примерно соответствует данным по [13].
20. Статический момент при торможении при максимальном вылете стрелы:
Tтc наиб.=(
Требуемый тормозной момент:
TT= Tтc наиб ·kT=91.6·1,5=137.4 Н·м,
где kT=1,5 коэф. запаса торможения по [13].
Выбираем по [13] колодочный тормоз ТКП-300/200 с D=300 мм. и Tн=240 Н·м;
21. Минимальный тормозной момент:
Tтc мин.=(
22. Время торможения:
При макс. усилии в полиспасте:
tт= с;
При мин. усилии в полиспасте:
tт= с.
23. Проверяем правильность выбора двигателя по пусковому моменту:
Tmax=Tc max=124,8 Н·м < Tср.п =127,6 Н·м.
3. Расчёт механизма поворота
1. Масса крана 21,8 т. определяем массу противовеса с помощью отношения масс элементов крана:
mк.гр.=7412 кг;
массу поворотной платформы с механизмами:
mпл.=2180 кг;
Общая масса поворотной части крана:
mпов.= mс.+mк.гр.+mпл.=770+7412+2180=
Плечи сил l1=4,2 м; l3=3,3 м; l4=2,8м; l5=1.4 м; r2=0,22 м; Сила тяжести платформы действуем вдоль оси опорно-поворотного круга. Расчётная схема крана приведена на рис. 4.
2. Общая сила тяжести поворотной платформы:
Fпов= mпов·g=10362·9.81=101651H;
Суммарная вертикальная нагрузка на опорный круг:
Fc≈ Fпов·mг. · g=101,6·16·9,81=15963 Н,
где mг=16 т. – масса груза.
3. Плечо приложения этой силы (условно):
l≈(( mг. l1+ mc. l3- mк.гр l4- mпл. l5)g)/ Fc=
=(( 16· 4,2+ 0.77· 3,3- 7,4·2,8- 2,2·1,4)9,81)/ Fc=0,03 м,
где mг.=16 т – расчетная грузоподъёмность при мин. вылете.
4. Наибольший момент, действующий на опорно-поворотный круг:
Tmax= Fc ·l=15963·0,03 =478.9 kH·м;
По [3] выбираем роликовый однорядный опорно-поворотный круг №5 с внутренним зацеплением, воспринимающий момент 580 kH·м, вертикальную нагрузку 800 kH, горизонтальную 100 kH. D=1600 мм, по центру роликов
Dкр=1315 мм. масса 145 кг.
5. Статическую мощность находят по формуле:
Tст=(0,025· Tmax+0,005· Dкр· Fc)/sin φk=
=(0,025· 478.9+0,005· 1,315· 15963)/sin φk=1,23 kH·м;
6. Определяем моменты сопротивления повороту от ветровых нагрузок рабочего состояния. Разрешенное давление ветра по [3] qp=125 Па. По [13] наветренная площадь груза Агр.=20 м2;
Сила ветра действующая на груз:
Fв.гр.= qp·kвыс·с·n· Агр =125·1·1,2·1.2·14=2520 Н.
7. Расчетная площадь стрелы:
Астр.=Аc·kспл=5.5·0,3=1,7 м2,
где kспл=0,3 – коэф. сплошности;
Сила ветра, действующая на стрелу:
Fв.стр= qp·с·Астр=125·1,8·1,7=383 Н.
8. Момент сопротивления от поворота стрелы:
Tв.пов.= Fв.гр· l1+ Fв.стр· l3=2520·4,2+383·3,3=11848 Н·м;
При работе с номинальным грузом момент сопротивления повороту от ветрового давления на груз:
Tв.гр=qp·c·Aгр·l1 min=125·1,2·14·4 = 8400 Н·м,
где l1 min=4 м – минимальный вылет.
9. Момент
Tв.гр< Fв.гр· l1; 8400<2520·4,2,
Поэтому расчётный момент Tв.пов=11,8 кН·м.
10. Момент сопротивления вращения от крена крана:
Ту= Tmax·sin ay= 8,1 кН·м,
где ау – угол крена 1º.
11. Определяем время пуска (торможения):
tп= tт=0,105·nкр·( l1/а)=0,105·1,3·4,2/0,2=2,9 с,
где [а]=0,2 м/с2 – допуст. ускорения;
Берем время пуска 2,9 с.
12. Суммарный момент инерции масс поворотной платформы:
Iпл=1,2(mг.·l21+ mс.·(lc/3)·((3r2+2l3)/(2r2+ l3))sinαб+mк.гр.l24+mплl25)=
=1,2(16000·4,22+ 770.·(10/3)·((3·0,22+2·3,3)/(
=213700 кг·м2
13. Момент от сил инерции:
Tин=0,105(Iпл/tп)nкр=0,105(
14. Среднеквадратичная мощность:
Pск=(Тст+0,7(Tв.пов.+Ту))/(
где ηм=0,7 – кпд механизма.
15. Мощность необходимая для поворота крана:
Pпов= ((Тст +Tв.пов+1,2 Тин)/(9550·φср.п.ηм)) nкр=
=((1,23 +11848+1,2·10059)/(9550·1,45·
где φср.п=1,45 – коэф. перегрузки.
По [13] выбираем электродвигатель 4А112МВ8У3 P= 3.0кВт, n=700 мин-1, Iр=0,0025 кг·м2;
16. Передаточное отношение механизма при планетарном движении ведущей шестерни:
uм=n1/ nкр=700/1,3=538,5;
Принимаем редуктор с передаточным числом up=236 и открытую пару с передаточным числом 2,2.
17. Фактическое передаточное число механизма поворота:
uм.ф=upuоп=236·2,2=519,2.
18. Фактическая частота вращения:
nкр.ф.=n1/ (uм.ф+1)=700/(519,2+1)=1,35 мин-1.
19. Угол отклонения груза от вертикали:
αоткл=arctg(Fв.гр/mгg)= arctg(8400/16000·9,81)=0,93º.
20. Момент сопротивления повороту от отклонения груза на макс. выл.: