Аппараты и процессы

  Таблица 1 - Расчет производительности дробилки. 

Dmax	i	dmax,       мм	S,       мм	b,       мм	α,       град	h,      мм	v,         м³	n,        качаний        в мин.	μ	П,      м³/ч
340	4	85	20	900	19	58,14	0,004971	250	0,5	37,3
	6	56,6					0,003484	250	0,5	26,13
	8	42,6					0,002752	250	0,5	20,64

 

  При расчёте приняты следующие обозначения:

   - максимальный размер щебня

  

 мм;

                                                    мм;

                                                    мм.

   - ход подвижной дробилки;

   - длина камеры дробления;

   - угол захвата щёковой дробилки, обычно ;

   - высота призмы материала,  разгружаемого за один оборот  вала дробилки

  

 мм;

- объём призмы материала, выпадающего  из зоны дробления за один  ход подвижной щеки                     

  

 ;

 
                                        

  

   - производительность дробилки 

  

  , м³/ч;

  

  

  

 

   - число качаний подвижной  щеки дробилки;

  

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист 

ПК-31.26.00.КП 

- коэффициент разрыхления материала. 
 

Рисунок 2.2.1 – График для определения максимальных значений степени дробления; 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист 

ПК-31.26.00.КП 

Из графика  видно, что при расчетной производительности П_р=30.16м³/ч и при принятой модели дробилки СМ-741 степень измельчения составит i=5,08. Она находится в интервале от 4 до 8, следовательно, модель обеспечивает расчетную производительность при изменении допускаемых пределов.

   График  дает возможность определить размер отверстия дробилки по формуле 

   

 мм

   Таким образом выбранная модель дробилки обеспечивает заданную производительность при степени дробления i=5,08 и материал с помощью грохотов должен быть отсеян с целью выделения крупных частиц более 40мм с тем чтобы их измельчать на второй стадии дробления.

2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЦЕНТНОГО  СОДЕРЖАНИЯ (выхода) ФРАКЦИЙ ПРОДУКТА ПЕРВИЧНОГО ДРОБЛЕНИЯ

   При дроблении камня образуются фракции  различного гранулометрического состава, которые в соответствии с ГОСТом расформировываются по крупности:   0-5 и 5-10 мм - песок ; 10- 20мм – мелкий щебень; 20-40 мм – средний щебень; 40-70 мм – крупный щебень.

   Процентное  содержание фракций зависит от ширины разгрузочного отверстия дробилки е=50 мм, и устанавливается по графику, составленному по результатам ситового анализа.

Расчёты по определению  выхода фракций сводим в Таблицу-2 

  Таблица 2 - Определение процентного содержания и выхода фракций продукта первичного дробления.

Размеры фракций, мм	% от общего объема	Расчетный коэффициент	Расчетная производите-льность, м3/ч	Выход фракций	Примечание
0-5	3	0,03	30.16	0,9	Готовая продукция 73 %.На вторичное дробление 27%
5-10	6	0,06		1,81
10-20	19	0,19		5,73
20-40	45	0,45		13,57
40 и >	27	0,27		8,15
Всего:	100	1		30,16

 
 

   После первичного дробления готовой продукции (фракция 0-40)образуется 73% следовательно, 27% поступает на вторичное дробление в конусную дробилку. В процессе дробления образуется лещадь (щебень продолговатой формы) размер которой может быть больше ширины разгрузочного отверстия дробилки.

   Так, при е=50 мм наибольший размер лещади – 65 мм.

   

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист 

ПК-31.26.00.КП 

Таким образом  в результате первичного дробления готовая продукция составит 73% ,а максимальный размер камня для вторичного дробления составит 65 мм (Dmax=65 мм ).

2.4 ОБОСНОВАНИЕ И  ВЫБОР ПРОМЕЖУТОЧНОГО  ГРОХОТА

   Промышленный  грохот используется для отсева готовой  продукции после первичного дробления, что позволяет снизить потребную  производительность вторичного дробления  и способствует улучшению технико-экономических  показателей дробильно-сортировочной  установки. Целесообразность включений  в схему установки промышленного  грохота оправдана, если готовой  продукции после первичного дробления  более 30 %, если готовой продукции  менее 30 %, то весь объём продукции  подаётся на вторичное дробление. 

  Выбираем  марку грохота по следующим характеристикам:

1. расчётная производительность

  

 м³/ч

2. площадь сита определяется по формуле:

  

 м²,

  где

        – расчётная производительность грохота ;

        – удельная поверхность сита в зависимости от размера отверстия, м³/ч;

     k₁ – коэффициент, учитывающий процентное содержание зерен нижнего класса           в исходном материале 73% (интерполируя получаем k₁ =1,1)

      k₂ – коэффициент, учитывающий процентное содержание в нижнем классе зерен размером менее половины отверстия сита 13,5% (интерполируя получаем k₂=0,88);

           k₃ – коэффициент, учитывающий угол наклона сита к горизонту при  

                  установке в раме грохота (k₃=1,54);

       m - коэффициент, учитывающий неравномерное питание , форму зёрен  

              и тип грохота (для горизонтального – 0.65 , для наклонного – 0.5).

  Исходные  данные:

       =62 м³/ч  

       k₁=1,1 (при процентном содержании зёрен нижнего класса в исходном

   материале             

  – 66 %)

        k₂=0,88 (при процентном содержании в нижнем классе зёрен размером менее

  половинного размера отверстия сита)

       k₃=1,54

       m= 0,5

  Таким образом, потребная площадь сита промежуточного грохота 

  

 м², 

Учитывая полезную площадь 0,64 и производительность , принимаем грохот  С – 785. Технические характеристики грохота:  

  – Полезная площадь сита - 1,53  м²;                     

  – Производительность - 20 – 30 м³/ч ;          

  – Мощность электродвигателя - 4,5 кВт;                              

  – Угол наклона - до  25⁰ ;                               

  – Масса - 3639 кгс.                                  

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист 

ПК-31.26.00.КП 

           
 
 

2.5 РАСЧЕТ И  ВЫБОР АППАРАТОВ ВТОРОЙ СТАДИИ  ДРОБЛЕНИЯ

   Выбор дробилки для второй стадии дробления  производится аналогично,  как и  для первой:

   1) Максимальный размер загружаемого камня:    d_max=40мм ;

   2) Расчетная производительность                           П_р=8,15 м³/ч

   Определяем  размер разгрузочного отверстия дробилки  по графику. При d_max=40мм , e=28 мм, что исключает получение лещади размером более 20мм.

   По  этим значениям выбираем дробилку.

   При 8,15 м³/ч и D_max=65мм выбираем конусную дробилку КСД – 600.

   Технические характеристики дробилки:

   - ширина загрузочного отверстия 10-25 мм;