Буровзрывная технология проведения горизонтальной выработки в однородном массиве

 

 

 

5.2 Определение фактической продолжительности уборки породы и шага переноса путевых обменных устройств

Определив продолжительность буровзрывных работ (см. пункт 5.1.1), продолжительность крепления (см. пункт 5.1.2), а также с учетом времени проветривания можно определить фактическую продолжительность уборки породы:

где - время всех процессов проходческого цикла за исключением времени, затраченного на уборку породы:

.

Фактическая эксплуатационная производительность уборки породы

Используя полученную функциональную зависимость, а также величину требуемой эксплуатационной производительности уборки породы, построим график зависимости величины фактической эксплуатационной производительности от длины переноса обменных путевых устройств А. Данный график представлен на рис. 9.

Рис. 9.  Определение  шага переноса путевых обменных устройств:

1 – требуемая эксплуатационная производительность;

2 – графическая зависимость  эксплуатационной производительности  уборки породы от длины переноса обменных путевых устройств

 

Исходя из зависимости  эксплутационной производительности уборки от шага переносных путевых устройств (рис. 9), принимаем шаг переноса путевых обменных устройств равным 200 м.

5.3 Продолжительность вспомогательных работ [1]

5.3.1 Устройство водоотливной канавки

Состав работ (§ Е36-1-113, табл. 1,1, в).

1. Разметка и бурение шпуров.

2. Разборка взорванной  породы отбойными молотками или  вручную с оборкой канавки  по профилю. 

3. Погрузка породы  в вагонетку и откатка на  расстояние до 20 м. 

4. Проверка профиля  канавки.

Норма времени 0,62 чел.-ч/м на 1 м канавки.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H _вр= 2,25· 0, 62 = 1,395 чел-ч.

Продолжительность операции:

5.3.2 Крепление водоотводной канавки сборными железобетонными лотками без крышек

Состав работы (§ Е36-1-113, табл. 4,2, а.).

1. Очистка канавки. 

2. Укладка лотков.

3. Проверка правильности  укладки лотков.

4. Заделка стыков цементным  раствором. 

Норма времени на 1 м  канавки Hвр=0,72 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр =2,25· 0,72 = 1,62  чел-ч.

Продолжительность операции:

5.3.3 Демонтаж вентиляционного става

Состав работ (§ Е36-1-90, табл. 2, б).

d_тр = 0,6 м на участке от 0 до 550 м.

Норма времени на 10 м трубы диаметром 500-600 мм 0,19 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Удельная трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр =

= 0,0427 чел-ч.

Продолжительность операции:

5.3.4 Наращивание вентиляционного става

Состав работ (§ Е36-1-90, табл. 2, а).

 на участке от 0 до 550 м.

Норма времени на 10 м трубы диаметром 500-600 мм составляет 0,54 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Удельная трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр =

= 0,1215 чел-ч.

Продолжительность операции:

5.4 Продолжительность путевых работ

5.4.1 Укладка временного пути

Наращивание правого одноколейного временного рельсового пути длиной 200 м.

Состав работ (§ Е-36-1-116, табл. 1,2, д).

1. Выравнивание и зачистка полотна пути.

2. Укладка шпал и рельсов.

3. Скрепление рельсов планками и болтами и пришивка их костылями к шпалам.

4. Подбивка породы или щебня под шпалы и между шпалами.

5. Проверка правильности укладки пути по шаблону и ватерпасу.

6. Норма времени на 1 м пути (Р-24, расстояние между шпалами 1 м) 0,63 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр = 200 ∙ 0,63 = 126 чел-ч.

Продолжительность операции:

5.4.2 Укладка временного пути

Наращивание левого одноколейного временного рельсового пути после 9 циклов проходки (на расстоянии 20,4 м).

Состав работ (Е-36-1-116, табл. 1,2, д.).

1. Выравнивание и зачистка полотна пути.

2. Укладка шпал и рельсов.

3. Скрепление рельсов планками и болтами и пришивка их костылями к шпалам.

4. Подбивка породы или щебня под шпалы и между шпалами.

5. Проверка правильности укладки пути по шаблону и ватерпасу.

6. Норма времени на 1 м пути (Р-24, расстояние между шпалами 1 м) 0,63 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр = 200 ∙ 0,63 = 126 чел-ч.

Продолжительность операции:

5.4.3 Определение продолжительности переноса путевых обменных устройств

(§ Е36-1-118, табл. 1, 8 а, табл. 1, 8 б, табл. 1, 2 а, табл. 1, 2 б).

Нормы времени на перенос съезда рельс Р24:

,

где - норма времени на снятие съезда: чел.-час;

- норма времени на укладку  съезда: чел.-час;

- норма времени на укладку  одностороннего стелочного перевода: чел.-час;

- норма времени на снятие  одностороннего стелочного перевода: чел.-час;

 чел.-час.

Продолжительность переноса путевых обменных устройств при работе двух проходчиков:

5.4.4 Снятие временных рельсовых путей

Состав работ (§ Е36-1-117, табл. 1,3, в).

1. Выдергивание костылей, разболчивание и снятие рельсов.

2. Раскайловка балласта.

3. Извлечение шпал.

4. Относка на расстояние до 20 м и укладка в штабеля рельсов, шпал и др.

Норма времени на 1 м пути составляет 0,26 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр = 200 ∙ 0,26 = 52 чел.-ч.

Продолжительность операции:

5.4.5 Укладка постоянного рельсового пути

Укладка постоянного двухколейного рельсового пути проводится на расстоянии от забоя до второго съезда 190,1 м.

Состав работ (§ Е36-1-116, табл. 4, 4, б).

1. Выравнивание и расчистка полотна пути.

2. Укладка шпал и рельсов.

3. Скрепление рельсов планками и болтами.

4. Рихтовка пути.

5. Проверка правильности укладки пути по шаблону и ватерпасу.

6. Подкатка, разгрузка и подсыпка балласта.

7. Прибалчивание рельс к шпалам.

8. Подъем пути на балласт и подбивка балласта между шпалами.

9. Засыпка шпальных ящиков балластом.

Норма времени на укладку 1 м пути составляет (Р-33, расстояние между шпалами 1 м) 1,2 чел.-ч/м.

Численность звена 2 проходчика (5 разряд).

Трудоемкость операции:

q_i = W_i ∙ H_вр = 200· 1,2  = 240 чел-ч.

Продолжительность операции:

Суммарная продолжительность работ по устройству ж/д пути

 

Т_пут = 40 + 40 + 80 + 40 + 55 = 255 мин = 4,25 ч.

 

 

5.5 Определение фактической продолжительности проходческого цикла [13]

Частота переносов путевых обменных устройств в месяц в зависимости от шага переноса L

 перенос/мес.

Количество смен, затраченных  на перенос путевых обменных устройств

где количество смен в одном цикле переноса путевых обменных устройств: (см. график организации путевых работ);

Исходя из графика  организации работ, продолжительность проходческого цикла составляет Т_Ц = 12 ч 25 мин ≈ 12,4 ч. Следовательно, фактическая скорость проведения выработки в данном случае (с учетом операций по переносу путевых обменных устройств) равна:

 

 

 

 

 

Таблица 21

Операции, работы	Единица измерен.	Объем работ	Норма времени чел.-ч	Обоснование нормы времени	Трудоемкость чел.-ч	Кол-во проходчиков	Продолжительность, мин
Бурение шпуров бурильной установкой БУЭ-3	шпм	80	-	Методика расчета по экспл. производительности	-	3	70
Заряжание, взрывание и проветривание	шп.	30	-	Методика расчета по экспл. производительности	-	7	50
Возведение постоянной рамной крепи	арка/м	1,33	-	Методика расчета по экспл. производительности	-	7	200
Уборка породы погрузочной машиной  1ПНБ-2	м3	90	-	Методика расчета по экспл. производительности	-	5	340
Устройство водоотводной канавки	м	2,25	0,62	§ Е36-1-113, табл. 1,1, в	1,395	2	40
Крепление водоотводной канавки сборными ж/б лотками без крышки	м	2,25	0,72	§ Е36-1-113, табл. 4,2, а	1,62	2	50
Демонтаж вентиляционного става	м	2,25	0,019	§ Е36-1-90, табл. 2, б	0,0427	2	2
Наращивание вентиляционного става	м	2,25	0,054	§ Е36-1-90, табл. 1, 2, а.	0,1215	2	4
Настил временного рельсового правого пути, рельс Р24 (расстояние между шпалами 1,0 м)	м	2,25	0,63	§ Е-36-1-116, табл. 1,2, д	0,63	2	40
Настил временного рельсового левого пути, рельс Р24 (расстояние между шпалами 1,0 м)	м	2,25	0,63	§ Е-36-1-116, табл. 1,2, д	0,63	2	40
Перенос путевых обменных устройств	м	2,25	105,3	§ Е36-1-118, табл. 1, 8 а, табл. 1, 8 б, табл. 1, 2 а, табл. 1, 2 б	1,18	2	40
Снятие временных рельсовых  путей	м	2,25*2	0,26	§ Е36-1-117, табл. 1,3, в	1,17	2	40
Укладка постоянного рельсового пути, рельс Р33 (расстояние между шпалами 1,0 м)	м	2,25*2	1,2	§ Е36-1-116, табл. 4, 4, б	5,4	2	160
Отдых	-	-	-	-	-	7	60

 

 

 

6. Технико-экономические показатели проведения выработки

6.1 Производительность труда проходчика

где – численность проходческой бригады, чел;

V – скорость проведения выработки в месяц, м, м³/ед. времени.

1)  Производительность  труда проходчика  м/(чел-мес).

2)  Производительность  труда проходчика м/(чел-смена).

3) Производительность труда проходчика м³ в свету/(чел-мес).

4) Производительность труда проходчика м³ в свету/(чел-смена).

Таблица 22: Технико-экономические показатели проведения выработки                                                                                                                       

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение
1	Скорость проведения выработки	м/мес	115
2	Численность человек  в бригаде	чел	28
3	Производительность труда	м/(чел-мес) м/(чел-смена) м3 в свету/(чел-мес) м3 в свету/(чел-смена)	4,10 0,04 70,64 0,71
4	Продолжительность проходческого  цикла	ч	11,5
5	Подвигание забоя за цикл	м	2,25
6	Коэффициент использования  шпуров	-	0,85
7	Удельная продолжительность: бурения шпуров заряжания и взрывания шпуров проветривания уборки породы крепления выработки	%	10 3 4 49 29

 

Список используемой литературы

1. Единые нормы времени и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник Е-36. Горнопроходческие работы. Вып.1.
2. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов, приборов взрывания и контроля / Межведомственный совет по взрывному делу при Госгортехнадзоре СССР. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Недра, 1987.
3. Буровзрывная технология проведения горизонтальных выработок. Буровзрывные работы: Учеб. пособие / В.И.Очкуров; Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2008.
4. Буровзрывная технология проведения горизонтальных выработок. Процесс «Уборка породы»: Учеб. пособие / В.И.Очкуров; Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2011.
5. Прейскурант №19-02. Оптовые цены на оборудование горношахтное. М.: Прейскурантиздат, 1981.
6. Строительство горизонтальных и наклонных выработок. Буровзрывная технология строительства горизонтальных выработок: Методич. указания по выполнению курсового проекта / В.И.Очкуров, Д.Н.Петров; Санкт-Петербургский государственный горный институт (технический университет). СПб, 2009.