Возведение фундаментов из монолитного железобетона

   Армирование подколонника осуществляется вертикальными  сетками.

   Расход  арматуры на один фундамент, (кг), в курсовом проекте принимают на 1 м³ бетона и подсчитывают по формуле (13):

        ,где         (13)

    q - расход арматуры на 1 м³  бетона фундамента, кг (приводится в задании);

    V_ф - объём бетона в одном фундаменте, м³. 

     ( кг).

   Соотношение между горизонтальным и вертикальным армированием также условно принимают  равным: на горизонтальное армирование (сетки):

    ( кг);

   вертикальное  армирование (каркас)

    ( кг).

Подобранные сетки показаны на рис.5:

Рис.5. Сетки  армирования подошвы фундамента

Результаты  расчетов по определению общего объема работ сведены в табл.5: 

Таблица 5. Ведомость объёмов работ 

 
 
 

2.2 Конструирование  опалубки 
 

   Для возведения ступенчатых фундаментов  применяются мелкощитовые инвентарные  опалубки.

   Мелкощитовые  опалубки являются опалубками универсального назначения. Они могут быть применены для возведения различных видов монолитных конструкций. Отличительной особенностью производства опалубочных работ с применением мелкощитовой опалубки является отсутствие мощных дорогостоящих грузоподъёмных механизмов, т.к. масса отдельных щитов не превышает 100 кг. Недостатком выполнения опалубочных работ с применением мелкощитовой опалубки является относительно высокая удельная трудоёмкость работ (0,5-0,7 человек-час на 1 м2). При производстве опалубочных работ с применением подобной опалубки могут быть использованы разборно-переставные опалубки ЦНИИОМТП «Монолит – 72», «Монолит – 77» института Оргтехстрой «Тяжстрой – 78» и другие. Опалубка состоит из щитов, элементов крепления, поддерживающих элементов. Конструктивные характеристики основных элементов опалубки «Монолит» даны в приложении 9[1].

   Блок  опалубки ступенчатых фундаментов  представляет собой многоступенчатую форму, ступени которой собраны  из щитов опалубки «Монолит» на угловых  блокирующих элементах и зафиксированы на высоте посредством несущих ферм и схваток через шарнирные флажки в угловых элементах, что обеспечивает возможность распалубки без разборки блока на элементы.

  Панели  предназначены для образования  необходимой формы бетонируемой поверхности и собираются из щитов «Монолит». Угловые блокирующие элементы УГ предназначаются для сборки блоков опалубки, играют роль блокирующего узла, элемента жёсткости узлов блока опалубки, фиксации блока опалубки в проектном положении, фиксации блока опалубки при освобождении его от забетонированных конструкций, механизмы отрыва щитов опалубки от поверхности бетона.

  Схватки  применяются для увеличения жёсткости  панелей опалубки, для фиксации  ступеней опалубки в углах  в пространственном блоке посредством присоединения их к косынкам угловых элементов.

   Для образования стакана под колонну  применяют стаканообразователь. При  сторонах стаканообраэователя менее 800 мм, его собирают из Г-образных щитов и угловых блокирующих элементов.

   Если  стороны стаканообразователя более 800 мм, его собирают из щитов опалубки с доборными и угловыми элементами. Правильность положения стаканообразователя проверяют с помощью геодезических инструментов.

   Для приёма рабочими бетонной смеси в  опалубку на блок навешивают рабочую площадку, а также навесную лестницу.

   По  окончании конструирования опалубки составляется спецификация элементов, входящих в комплект опалубки (здесь  табл.6). Масса 1 м² опалубки с учётом креплений принимается 65¸77 кг. 
 

 
 

Рис.5. Конструирование опалубки 
 
 
 

  Таблица 6.  Спецификация элементов опалубки

 

2.3 Выбор способов возведения бетонных фундаментов 

   Технологический процесс возведения фундаментов  из монолитного железобетона состоит  из сборки опалубки, монтажа арматуры, транспортировки, укладки и уплотнения бетонной смеси, ухода за твердеющим бетоном и разборки опалубки.

   Ведущим процессом при устройстве монолитных фундаментов, определяющим темпы бетонирования  и организацию работ, является укладка  бетонной смеси. Все остальные процессы выполняются так, чтобы не снижать принятых темпов укладки бетонной смеси. При выполнении вышеуказанных процессов необходимо соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 "Несущие ограждающие конструкции". 

   2.3.1. Выбор комплекта  машин для бетонирования конструкций

 
 

   Технологический процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов может быть выполнен разными способами. В зависимости от размеров здания, его формы, расположения фундаментов и интенсивности бетонирования подбираем комплект машин для доставки и укладки бетонной смеси.

   В комплект машин входят:

- машины, доставляющие бетонную смесь от завода изготовителя до строящегося объекта;

- машины, оборудование и приспособления, транспортирующие бетонную смесь до места укладки.

   Бетонную  смесь на строительную площадку доставляют:

- автобетоносмесителями;

- автобетоновозами;

- автомобилями-самосвалами;

- в неповоротных  бункерах на бортовых машинах.

    На  выбор транспорта влияет дальность  транспортирования. При транспортировании  должны выполнятся следующие условия:

- не должно быть потерь бетонной смеси;

- бетонная  смесь не должна расслаиваться.

 Поэтому  время её транспортирования должно  быть ограничено. Характеристики  автотранспорта приводятся в  Приложениях 4,5.

     В конструкцию бетонную смесь  подают:

- краном в бункерах;

- бетононасосами;

- пневмонагнетателями;

- бетоноукладчиками;

- вибротранспортом;

- из автобетоносмесителя непосредственно в конструкцию.

    Выбор той или иной схемы подачи бетонной смеси определяется видом бетонируемой конструкции, её расположением, габаритами и интенсивностью бетонирования.

    При выборе необходимо учитывать производительность машин. Должно выполняться следующее условие

        , где         (14)

-эксплуатационная производительность  кранов, бетононасосов, бетоноукладчиков  в м³/час, которая определяется расчётным путём.  

  - интенсивность бетонирования  м³/час (по заданию);

   Выбор комплекта машин для бетонирования  производят в следующей последовательности:

1. Отбирают возможные технологические схемы;

2. Составляют перечень основных и вспомогательных строительных процессов. Возможные схемы бетонирования:

1) автобетоновоз (автосамосвал, автобетоносмеситель) - кран с помощью бункера – опалубочный блок фундамента;

2) автобетоновоз (автобетоносмеситель) - приёмный бункер бетоноукладчика - опалубочный блок фундамента;

3) автобетоносмеситель  (автобетоновоз) - бетононасос - опалубочный  блок фундамента;

4) мобильная бетоносмесительная установка - кран с помощью бункера (автобетононасос) – опалубочный блок фундамента.

    Перечень  операций определяется видом бетоноукладочных машин. В каждой технологической схеме должны быть работы по приёму, подаче и укладке бетонной смеси. При использовании бетононасосов необходимо учитывать монтаж и демонтаж бетоноводов, очистку бетоноводов нагнетанием воды.

Для уплотнения бетонной смеси применяются глубинные вибраторы (Приложение 6[1]). 

   2.3.1.1. Выбор монтажного  крана для опалубочных, арматурных  и бетонных работ

 
 

   При возведении заглубленных сооружений рассредоточенного  типа в основном применяют самоходные стреловые краны.

   Подбор крана следует производить с учетом размеров земляного сооружения, размеров фундаментов и наиболее тяжелых грузов по трем параметрам: