Возведение фундаментов из монолитного железобетона

      - вылету крюка крана              ;       

      - высоте подъёма крана          ;

      - грузоподъёмности крана      . 

   Требуемое значение вылета для стрелового крана  при возведении заглубленных сооружений определяется из выражения

     ,  , где        (15)

 - ширина колеи крана, м; (принимается первоначально = 4 м);

-  расстояние от опоры крана до основания откоса (принимается для суглинистого грунта по СНиП III-4-80 или по приложению 2[1]);

      с  - технологический запас от сооружения до подошвы откоса, м;

      а₁ - ширина возводимого сооружения, м.

      

Рис. 6. Схема бетонирования заглубленных сооружений самоходными стреловыми кранами (к определению требуемых  параметров крана)  

(м). 

   Требуемое значение грузоподъёмности крана равно массе наиболее тяжелого груза при производстве опалубочных, арматурных и бетонных работ. Необходимо определить массу бункера с бетонной смесью, массу самого тяжелого опалубочного блока.

   Монтажную массу бункера с бетонной смесью определяют из выражения:

    , где        (16)

к₁ - коэффициент, учитывающий разовые отклонения и от номинальных    значений (к₁=1,1).

- объём бетонной смеси в бункере, м³;

  - плотность бетонной смеси, т/м³ (для тяжелого бетона  =2,4 т/м³);

Р₁ - масса бункера, т (Приложение 7[1]);

Р₂ - масса стропа, т.  P₂= 0,05 - 0,1 т.;

(кг).

   Для подачи бетонной смеси в немассивные конструкции (отдельно стоящие фундаменты, колонны) рекомендуется применять бункера объёмом 0,5 - 1 м³. Количество бункеров для приёма бетонной смеси из самосвала определяется по ширине и ёмкости кузова и приведено в приложении 8[1].

   Монтажную массу опалубочного блока определяют из выражения:

    , где          (17)

к₂ - коэффициент, учитывающий технологическое утяжеление опалубочного блока за счет его загрязнения бетонной смесью (к₂=1,1);

P₃ - масса опалубочного блока (панели), определяемая по рабочим чертежам, т;

P₂ - масса стропа, P₂=0,05-0,1 т. 

            ^(кг) 

По известным  , , , а в данном случае по , (т.к. вид земляного сооружения – отдельные траншеи), пользуясь справочниками, необходимо определить марку крана. 

     По  справочнику '' Стреловые и самоходные краны '' подбираем кран марки  
МКГ-40 со стрелой 25,8-6 м (см. рис.7).

 

Рис.7. Диаграмма  подбора крана 

2.3.1.2  Подбор комплекта машин для  подачи бетона 

 Выбераем  две возможные технологические схемы бетонирования:

– автобетоносмеситель (СБ-159 со смесительным барабаном объемом 5 м³ )- автобетононасос (СБ-126А с возможной подачей 5 65 м³)- опалубочный блок фундамента;

– автобетоновоз (СБ-124 с объемом кузова 4 м³) - кран (МКГ-40) с помощью бункера (БП-2,0 номинальной вместимостью 2 м³, длиной 3874 мм; массой 900кг; высотой 1,025м)– опалубочный блок фундамента. 

   Выбираем  наиболее экономичный для данного  случая комплект машин.

1) Определяем  эксплуатационную производительность  автобетононасоса:

      , где        (18)

П_Т = 30 м³/ч – техническая, или паспортная производительность автобетононасоса;

к₁ = 0,65 – коэффициент перехода от технической к эксплуатационной производительности;

к₂ = 0,65 – коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи.

      ( м³/ч). 

2) Определяем  норму времени для машиниста:

      ' маш/час; чел/час ,где     (19)

   Е_изм =100м³ – единица измерения ;

   П_Э – эксплуатационная производительность автобетононасоса;

п – количество рабочих, обслуживающих данную машину (1 машинист 4-го разряда);

(маш/час). 

3) Определяем  норму времени для рабочих  по формуле (19):

(чел/час);

здесь п=2, т.к. машину обслуживают слесарь 4-го разряда и бетонщик 4-го разряда). 

4) Определяем  расценку для машиниста:

        ' руб.  , где     (20)

Тар.ст.час. – тарифная часовая ставка (определяется по ЕНиР, общая часть, в зависимости от разряда);

Н_вр. – норма времени для машиниста.

(руб.). 

5) Определяем  расценку для рабочих по формуле (20):

(руб.). 

6) Определяем  трудоемкость подачи бетонной  смеси:

' чел-час , где         (21)

Н_вр. – норма времени для рабочих;

V – общий объем работ по бетонированию фундаментов в м³ (см табл.5, п.4);

Е_изм =100м³ – единица измерения . 

( чел-час). 

7) Определяем  продолжительность работ:

  ' час.  ,где          (22)

Т – трудоемкость подачи бетонной смеси;

п – число рабочих.

(час.). 

8) Определяем  необходимое количество автобетоносмесителей  для доставки бетонной смеси  определяется по формуле

    , где           (23)

Q - количество бетонной смеси, укладываемое за смену в т; определяется по  формуле

                           , где       (24)

П_Э – эксплуатационная производительность автобетононасоса;

8 – количество часов в рабочей  смене;

g =2,4 т/м³ – плотность бетонной смеси, т/м³;

       - сменная производительность  транспортного средства, т/см.;

, гдe     (25)

q - грузоподъёмность транспортного средства, т;

q=5м³ х 2,4 т/ м³=12 т;

t' - продолжительность смены в часах;

=1 – коэффициент использования  транспортного средства по  грузоподъёмности;

- коэффициент использования  транспортного средства по времени  принимается  равным 0,8 - 0,9;

  t_ц- продолжительность цикла, мин.

             Продолжительность цикла равна:

      , где       (26)

                   - время загрузки транспортного средства, мин;

                   - время груженого пробега,  мин;

                   - время холостого пробега,  мин;

- время маневрирования, мин;             

- время разгрузки, мин.

Расстояние доставки бетонной смеси 10 км; скорость доставки v=30 40 км/ч. Тогда время груженого пробега составит:

       ' мин.  , где       (27)

L – расстояние доставки бетонной смеси;

60 =60 мин.=1час;

v₁ – скорость груженого пробега.

(мин.).

       ' мин.  , где        (28)

L – расстояние доставки бетонной смеси;

60 =60 мин.=1час;

v₂ – скорость холостого пробега.

(мин.).

       ' мин.  , где       (29)

V_см.б.=5 м³ – объем смесительного барабана;

Н_вр. – норма времени для машиниста;

Е_изм =100м³ – единица измерения ;

60 =60 мин.=1час.

(мин.).

(мин.).

(т/см.).

. Принимаем  4 машины. 

9) Определяем  себестоимость главного комплекта  машин по формуле (8): 

 ,где     (8) 

С_м.р. – себестоимость механизированных работ;

C_pi – единовременные затраты, связанные с организацией подготовительных работ (затраты на перебазировку, вспомогательные устройства и т.п.);

С_{маш-час i} – стоимость машино-часа i-той машины;

t_i – время работы i-той машины;

Зпл – заработная плата рабочих, не занятых управлением машин.

 

   Для автобетоносмесителя С_{маш-час i} =5 руб. , для автобетононасоса СБ-126А С_{маш-час i} =2,3 руб, тогда

    (руб.).

   Расценка  для рабочих 11руб. на 100 м³, тогда на 879,45 м³ расценка 96,74 м³.

    (руб.). 

(руб.). 

10) Определяем  норму времени на подачу бетонной  смеси в бункере объемом 2 м³ по ЕНиР [3]:

Для машиниста  Н_вр. =0,048 маш-час/ м³.

Для такелажников Н_вр. =0,096 чел-час/ м³. 

11) Определяем  выработку на подачу бетонной  смеси по формуле (3):

      ' м³/см. ,где      (3)

   Е_изм =100м³ – единица измерения ;

   Н_вр – норма времени;

   п =1 – количество рабочих, обслуживающих данную машину;