Газификация зданий

 

6. Технологическая карта

Технологическая карта наряду с проектом организации строительства и проектом производства работ является основным организационно-технологическим документом в строительстве.

Технологическая карта содержит комплекс мероприятий по организации труда с наиболее эффективным использованием современных средств механизации, технологической оснастки, инструмента и приспособлений. В технологическую карту включаются наиболее прогрессивные и рациональные методы по технологии строительного производства, способствующие сокращению сроков и улучшению качества работ, снижению их себестоимости. Технологическая карта обеспечивает не только экономное и высококачественное, но и безопасное выполнение работ, поскольку содержит нормативные требования и правила безопасности.

Наличие организационно-технологических документов, в том числе технологических карт, и их использование в строительном производстве во многом предопределяют мощь и конкурентоспособность строительной организации.

Технологические карты могут использоваться при лицензировании строительной организации — в качестве документов, подтверждающих готовность организации к производству работ, при сертификации систем качества и строительной продукции — в качестве стандартов предприятия.

Технологическая карта состоит из следующих разделов:

- Область применения;

- Общие положения;

- Организация и технология  выполнения работ;

- Требования к качеству  работ;

- Потребность в материально-технических  ресурсах;

- Техника безопасности  и Охрана труда;

- Технико-экономические  показатели

Технологическая карта составляется для каждого типа строительно-монтажных работ при строительстве систем газораспределения.

В технологической карте указывается последовательность выполнения строительно-монтажных работ, количество работающих, используемые материалы, механизмы, приспособления, а также методы выполнения работ. Технологическая карта составлена на монтаж наружного газопровода с разработкой грунта механизированным способом с применением экскаваторов, бульдозеров и других механизмов.

Строительство газораспределительной сети производится в следующей последовательности:

• организация строительной площадки;
• разбивка трассы;
• подготовительные и земляные работы

- сварочные и монтажные работы  по укладке газопровода;

• проверка стыков приборным методом;
• изоляция стыков газопровода; 
• испытание газопровода на герметичность;
• засыпка газопровода;
• приемка газопровода в эксплуатацию.

Разработка и размещение грунта производится в односторонний отвал. Излишки грунта либо вывозятся с трассы, либо используются для планировки трассы после завершения строительно-монтажных работ.

Трубы должны соответствовать ГОСТ, материалы и оборудование должны быть сертифицированы.

К строительно-монтажным работам допускаются руководители, специалисты и рабочие, прошедшие проверку знаний на право строительства систем газораспределения в установленном порядке.

Строительно-монтажные работы выполняются в однодневную смену, состав бригад определяется в проекте организации строительства и проекте производства работ. При строительстве принимаются средства защиты, средства малой механизации (лебедки, подъемники, автокраны, трубоукладчики и т.д.).

 
7. Ведомость основных и вспомогательных материалов

Ведомость составляют на основании спецификации наружного и внутреннего газопроводов. При составлении ведомости на внутренние газопроводы следует учесть, что количество материалов, указанных в спецификации монтажного узла и узла опуска, следует умножить на количество однотипных узлов.

Одинаковые по диаметрам трубы и материалы суммируются и заносятся в соответствующие графы ведомости. Для удобства составления производственной калькуляции количество труб в системе рекомендуется разделить на надземную (выше отметки ±0,000) и подземные часть (ниже отметки ±0,000), т.к. нормы времени и расценки на их монтаж различны.

Потребность вспомогательных материалов (лен, сурик, прокладки, кислород, электроды) определяется с учетом действующих норм расхода материалов, в том числе и «Норм расхода вспомогательных материалов для изготовления и монтажа систем газоснабжения». В ведомости основных и вспомогательных материалов первоначально рекомендуется внести оборудование, затем материалы и в конце ведомости - вспомогательные материалы.

Ведомость основных и вспомогательных материалов

№	Наименование, тип,	ЕД.	Кол-во	Вес
п п	марка, ГОСТ	изм		Ед. кг	Общ. кг
Наружный газопровод
1.	Трубы стальные газопроводные  бесшовные ГОСТ 10704-91 089*3	П.м	224	6,4	1433,6
2.	0108*4	П.м	97,15	10,3	1000,6
3.	0133*4	П.м	28	12,7	355,6
4.	Отводы стальные гнутые с углом поворота 90 гр. ГОСТ 17375-2001 Ду 89*3	шт	10	2,42	24,2
5.	Заглушки сварные приварные Ду 80	шт	1	0,4	0,4
6.	Стойки газопровода Ду 100	шт	28
7.	Стаканы газопровода Ду 100	шт	28
8.	Бетон Ml00	МЗ	5,6
	Ду-80	Шт.
9.	Фланцы стальные приварные ГОСТ 1255-83 Ду-50	Шт.

 

 

8. Ведомость потребности в инструментах и приспособлениях

Для выполнения монтажных работ на объекте бригада монтажников газопроводных систем и оборудования должна быть обеспечена соответствующим инструментом и механизмами.

Потребность в инструменте определяется количеством рабочих в бригаде, а номенклатура принимается в зависимости от вида выполнения работы, в соответствии с нормами.

Перечень строительных приспособлений и механизмов, требующих для выполнения монтажных работ, определяется на основании монтажных карт. Ведомость составлена после разработки календарного плана графика.

 

№	Наименование	Марка,	Ед. изм.	Кол-во
п/п		ГОСТ
1.	Молоток слесарный	2310-54	Шт.	2
2.	Ключ трубный № 2	6813-39	Шт.	2
3.	Метр слесарный	7253-54	Шт.	2
4.	Трансформатор сварочный	ТСП-2	Шт.	2
5.	Электродрель	ИЭ 1012	Шт.	1
6.	Ключ разводной гаечный	5813-14	Шт.	2
7.	Насос ручной		Шт.	1
8.	Лебедка	СТД 697/1	Шт.	1
9.	Отвес-рулетка	СТД 927/1	Шт.	2
10.	Напильник плоский	А-400	Шт.	2
11.	Напильник трехгранный	Г-400	Шт.	2
12	Станок для нарезки резьбы		Шт.	1
13.	Трубогибочный станок		Шт.	1
14.	Тисы		Шт.	1
15.	Кран		Шт.	1
16.	Лопата строительная		Шт.	2
17.	Рулетка металлическая		Шт.	2
18.	Лестница монтажная		Шт.	1

 

 

9. Монтаж внутренних газопроводов

Внутренние газопроводы монтируются из трубных заготовок, монтажных узлов и деталей, изготовленных в трубозаготовительных цехах строительно-монтажных организаций по проектам или схемам замеров с максимальным использованием типовых узлов и деталей.

Основными видами работ при монтаже внутренних систем газопроводов зданий всех назначений являются:

• сборка внутренних газопроводов из трубных заготовок и монтажных узлов заводского изготовления;
• присоединение газоиспользующего оборудования к газопроводам;
• испытание смонтированной системы на герметичность.

Монтажные узлы разрабатываются на основе рабочих, строительных чертежей и проекта газоснабжения жилого дома.

Вычерчивается план типового этажа, на котором производят расстановку газовых приборов, стояков и их привязку к строительным конструкциям.

После этого определяют количество однотипных стояков, вычерчивают конструктивные схемы с расстановкой всей арматуры, с привязкой ее к газовым приборам, с указанием строительной длины стояков и подводок.

При вычерчивании схемы однотипных стояков, под каждым типом стояка пишут его номер и разбивают на детали.

Однотипным деталям присваивают номер.

На изготовление заготовок газопроводов работники СМО составляют заказ. К заказу должны быть приложены монтажные чертежи или эскизы на приготовление трубной заготовки. Заказ составляется на основании монтажных чертежей, в которых указываются все узлы, необходимые для монтажа. (Приложение №2)

Трубная заготовка выполняется за 5-7 дней и должна быть доставлена на объект до начала монтажа. В этот период вся трубная заготовка должна быть укомплектована и доставлена на объект вместе с газовыми приборами.

Монтаж всех систем газоснабжения на объекте должен производится в строгой последовательности и должен быть увязан с общестроительными и смежными работами.

Последовательность выполнения монтажных работ должна исключать повреждения и переделки ранее выполненных работ.

Система газоснабжения монтируется в следующем порядке:

• устройство ввода газопровода;
• разметка мест установки креплений газопроводов и газоиспользующего оборудования и пристрелка креплений с помощью монтажного пистолета;
• сборка газопровода от ввода до мест присоединения газоиспользующего оборудования;
• испытание газопровода на герметичность от ввода до крана опуска;
• установка газоиспользующего оборудования;
• присоединение отопительных приборов к газопроводу, дымоходу и водопроводу;

• испытание системы на герметичность совместно с установленным газоиспользующим оборудованием.

Газопроводы к плите допускается прокладывать на уровне соединительного штуцера. При этом кран следует устанавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбоку от плиты. При верхней разводке кран на опуске должен быть установлен на высоте 1,5-1,6 м. от пола.

При монтаже отключающих устройств на внутренних газопроводах следует предусматривать после них установку сгонов, а краны должны быть установлены параллельно стене.

Для уплотнения резьбовых соединений разрешается применять уплотнительную ленту на основе фторопластов или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком по ГОСТ 19151 смешанным на натуральной олифе. Могут применяться другие уплотнительные материалы при наличии на них паспорта или сертификата соответствия.

Газовые приборы устанавливают на места, предусмотренные проектом. Менять места установки приборов без согласования с проектной организацией не ДОПУСТИМО.

Проточные водонагреватели крепят к стенам на подвесках- металлических планках, закладываемых в стены на цементном растворе. Расстояние от пола до ВПГ принимается  
90-120см.

Отопительные приборы устанавливаются согласно проекту в нежилых помещениях (кухнях) или кубовых (котельных).

Перед ВПГ и отопительным прибором устанавливается отключающее устройство. Все газовое оборудование должно иметь паспорта и быть сертифицировано. У каждого потребителя должен быть установлен газовый счетчик для учета расхода газа.

 

10. Заказ на изготовление монтажных узлов

 

 

На основании проекта работники производстваенно-технического отдела строительно-монтажного управления составляют заказ в заготовительные предприятия на изготовление деталей газопроводов и ГРП.

При решении этого вопроса следует стремиться к максимальной индустриализации монтажных работ. Это означает, что на объекте должна производиться только сборка системы узлов детали, изготовленных на заготовительном предприятии или ЦЗМ. В целях ускорения строительства заготовительные работы на объекте не производятся.

К заказу должны быть приложены монтажные чертежи или эскизы на изготовление трубной заготовки. Заказ составляется на основании монтажных чертежей, в который указываются все узлы, необходимые для монтажа.

Трубная заготовка должна быть выполнена за 5-7 дней до начала монтажа. В этот период вся трубная заготовка должна быть укомплектована и доставлена на объект вместе с газовыми приборами.

Также заполняется бланк на газовые приборы, заложенные в проект. Газовые приборы сортируются и перевозятся к месту монтажа в автомашинах, также как и трубные заготовки.