Газоснабжение города и котельной

15.2.5 Регулирование.

Автоматическое  регулирование процессов горения  следует предусматривать для котлов с камерными топками для сжигания твердого, газообразного и жидкого топлива, а также для котлов со слоевыми механизированными топками, позволяющими автоматизировать их работу.

В циркуляционных трубопроводах горячего водоснабжения  и в трубопроводе перед сетевыми насосами следует предусматривать автоматическое поддержание давления.

В котельных  следует предусматривать автоматическое поддержание заданной температуры воды поступающей в тепловые сети централизованного теплоснабжения.

В проекте  котельных следует предусматривать  регуляторы давления газообразного топлива, температуры и давления жидкого топлива,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.3. Описание работы котла.

 

Любой котельный  агрегат состоит из топочного  устройства, радиационных и различного назначения конвективных поверхностей нагрева. Под компоновкой котельного агрегата принято понимать взаимное размещение в потоке продуктов сгорания радиационных и располагаемых после них конвективных поверхностей нагрева.

В нашем случае установлена внутренняя топка с  инжекционной горелкой.

Все стадии процесса горения (смесеобразование, подогрев и  горение) осуществляются в газовой горелке и в топке. Основные функции газовой горелки сводятся к подаче газа и воздуха в топку, смесеобразованию, стабилизации фронта воспламенения, обеспечению требуемой интенсивности процесса горения газа и минимальных концентраций токсичных газов и продуктов горения.

Для смешения газа с воздухом горелка имеет  смесительное устройство которое представляет собой самостоятельный элемент, в котором приготавливается однородная газовоздушная смесь.

Другим элементом  горелки является головка. Она обеспечивает выход газовоздушного потока в топочную камеру. Основное назначение головки -стабилизировать фронт воспламенения и предотвратить отрыв пламени.

Третий элемент  горелки (огневая часть) представляет собой туннель, где частично или полностью происходит процесс горения.

В котельной установлено четыре паровых котла ДЕ16-14-ГМ. Рабочими из них являются три.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.4. Функциональная схема

 

Функциональная  схема выполняется на базе технологической  схемы, которая должна давать ясное представление о принципе работы запроектированных в дипломном проекте систем и устройств. На схеме наносятся оборудование и коммуникации в упрощенном виде без изображения вспомогательной арматуры и трубопроводов. На схеме показывается только та запорная арматура, которая непосредственно используется в системе автоматического управления объектом.

Для измерения  температуры воды и температуры  удаляемых газов предусмотрен ряд различных термометров. Для измерения температуры удаляемых газов после вентилятора установлен термометр (показывающий и регистрирующий), а на входе и выходе воды из котла установлены обычные термометры.

Для измерения  давления воды и газов на схеме  установлены различные приборы для его измерения. Для измерения давления воздуха подводимого к горелке и давления уходящих его газов установлены обычные манометры.

На выходе воды из котла установлен регулятор  расхода, который выполняет регулирование расхода воды проходимой через котел. Там же установлен расходомер (показывающий и регистрирующий). В дополнение к защите от повышения или понижения давления на газопроводе» идущему к горелке, установлен регулятор давления.

На щите управления установлен «Блок защит», на который  сводится вся защита, предусмотренная в пункте 15.2.2. Он прекращает подачу газа при нарушении работы хотя бы одного элемента или параметра.

По месту  установлен ряд пусковых устройств. Он служит для пуска и останова вентиляторов (подачи воздуха и удаления дымовых газов).

На схеме  предусмотрены датчики: температуры (на выходе воды из котла до запорной арматуры), давления (перед горелками, на выходе воды из котла до запорной арматуры и в топке).

Щит управления оборудован приборами сигнализации.

На схеме  применена защита от погасания пламени. Если это произошло, клапан-отсекатель прекращает подачу газа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15.5.  Описание структурной схемы.

 

Управление и контроль за процессами горения в котле  осуществляется со щита диспетчера, на который выносятся все сигнальные лампы аварийной сигнализации, лампы, сигнализирующие о горении горелок, кнопки пуска и аварийной остановки котла. Так же на пульт диспетчера выносятся элементы автоматизации блока химической очистки воды и ГРУ.

Щит диспетчера связан со щитом автоматизации, на котором  располагаются все управляющие  элементы, приборы дистанционного контроля и управления процессов, учета расхода газа и мазута для котла. Каждый котел имеет свой щит автоматизации, находящийся непосредственно перед котлом.

Для визуального контроля процессов горения непосредственно  на газопроводах и трубопроводах, воздуховодах и газоходах устанавливаются приборы по месту: термометры, манометры и др. Для возможности осуществления автоматизации должна быть налажена двухсторонняя связь: датчики - регуляторы. Воздействие на регулятор формируется на щите автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16. Антикоррозийная защита газопроводов.

 

В зависимости от состава газа, материала трубопровода, условий прокладки и физико-механических свойств грунта газопроводы подвержены в той или иной степени внутренней коррозии. Коррозия внутренней поверхности труб в основном зависит от свойств газа. Борьба с внутренней коррозией сводится к удалению из газа агрессивных соединений, т.е. к хорошей его очистке.

Значительно большие трудности  представляет борьба с коррозией  внешних поверхностей труб, уложенных  в грунт, т.е. с почвенной коррозией. Почвенную коррозию по своей природе разделяют на химическую, электрохимическую, электрическую.

Химическая коррозия возникает  от действия на металл различных газов  и жидких неэлектролитов. При действии на металл химических соединений на его поверхности образуется плёнка, состоящая из продуктов коррозии. При химической коррозии толщина стенок уменьшается равномерно.

Коррозия металла в грунте имеет  электрохимическую природу. Электрохимическая коррозия является результатом взаимодействия металла, который выполняет роль электродов, с агрессивными растворами грунта, выполняющими роль электролита. Электрохимическая коррозия имеет характер местной коррозии. Электрическая коррозия возникает при воздействии на газопровод блуждающих токов которые движутся в грунте.

Существующие методы защиты газопроводов от коррозии можно разделить на две  группы: пассивные и активные. Пассивные методы заключаются в изоляции газопроводов. Наиболее распространенными изоляционными материалами являются битумно-минеральные и битумно-резиновые мастики, для усиления изоляции применяют армирующие обёртки. Для защиты газопроводов применяют также пластиковые плёночные ленты. К изоляционным материалам предъявляют ряд требований, основные из которых следующие: монолитность покрытия, водонепроницаемость, хорошее прилипание к металлу, химическая стойкость в грунте, высокая механическая прочность, обладание диэлектрическими свойствами.

К активным методам  защиты газопроводов от блуждающих токов относят катодную и протекторную защиту и электрохимический дренаж. электрохимический дренаж заключается в отводе токов, попавших на газопровод обратно к источнику. Отвод осуществляется через изолированный проводник, соединяющий газопровод с рельсом электрифицированного транспорта или минусовой шиной тяговой подстанции. Для защиты газопроводов от почвенной коррозии применяют катодную защиту. При катодной защите на газопровод накладывают отрицательный потенциал, т.е. переводят весь защищаемый участок газопровода в катодную зону. В качестве анодов применяют малорастворимые материалы.

Для исключения возможности электрического контакта газопровода с защищёнными конструкциями и коммунальными потребителями на стояках вводов устанавливают изолирующие фланцевые соединения. Их также устанавливают на надземных и подводных переходах газопроводов через препятствия и на вводах газопроводов в ГРС, ГРП и ГРУ. Фланцевые соединения на подземных газопроводах (в колодцах) должны быть зашунтированными постоянными электроперемычками. На изолирующих фланцах электроперемычки должны быть разъёмными с размещением контактных соединений вне колодцев.

Для защиты надземных газопроводов от атмосферной коррозии на них наносят лакокрасочные покрытия.  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.  Проект производства работ по прокладке

газопроводов.

17.1.  Введение.

 

Деятельность производственных подразделений при монтаже систем теплогазоснабжения и вентиляции организуется на основе проекта производства работ (ППР). ППР является рабочим проектом организации работ на строительной площадке. ППР разрабатывается до начала производства работ и состоит из общей части и технологических карт. 

Основные документы  ППР:

• спецификация основных и вспомогательных материалов;
• ведомость в потребности в необходимых машинах и механизмах;
• график движения машин и механизмов с объекта на объект;
• ведомость объёмов работ;
• производственная калькуляция;
• календарный план-график производства работ;
• график движения рабочей силы;
• сетевой график;
• технологические карты;
• технико-экономические показатели ППР.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.2  Выбор  и описание принятого метода  производства работ

 

В составе мероприятий  по повышению организационно технического уровня строительного производства одним из важных является дальнейшее развитие и внедрение поточных методов возведения объектов, позволяющих снизить затраты труда на производство единицы готовой продукции.

Строительство объектов, зданий и сооружений может быть организовано последовательным, параллельным или поточным методами.

При последовательном методе монтажа каждая система монтируется вслед за окончанием предыдущей.

При параллельном методе монтажа все системы монтируются одновременно и срок монтажа равен времени монтажа одной системы.

Поточный метод совмещает  последовательный и параллельный; в  нём устраняются недостатки и сохраняются преимущества каждого из них. При поточном методе для каждого процесса назначают по возможности одинаковую продолжительность и совмещают их выполнение по времени на разных объектах (захватках), обеспечивая тем самым последовательное осуществление однородных процессов и параллельно – разнородных. При монтаже систем поточным методом требуется меньше времени, меньше количества одновременно потребляемых ресурсов.  Равномерно распределяются однородные материально-технические ресурсы, и загружается специализированный транспорт, а бригады (звенья) рабочих постоянно выполняют одни и те же работы.

Таким образом, поточным методом монтажа называется такой  метод, при котором бригады рабочих постоянного состава, оснащённые соответствующим набором инструмента и механизмами, выполняют одни и те же действия и те же работы, максимально совмещённые во времени, на различных захватках. Для создания поточного монтажа санитарно-технических систем на объектах необходимо, во-первых, расчленить сложный производственный процесс на составляющие процессы; во-вторых, разделить труд между исполнителями и закрепить за ними эти процессы; в-третьих, создать производственный ритм; в-четвёртых, с помощью моделей установить параметры потока, назначить очерёдность работ на захватках, чтобы было максимально совмещено выполнение разнородных процессов во времени и пространстве.

Длина одной захватки (200…400 м) зависит от: диаметра прокладываемых труб; конфигурации трассы; условий прокладки.

Поток – непрерывная  последовательность выполнения монтажно-сборочных работ на объекте.

Шаг потока (ритм (К)) –  промежуток времени, через который  последовательно начинают выполнятся работы по первой захватке.

Ритм бригады в потоке (t) – продолжительность выполнения работ по одной захватке.

К=t – ритмичный поток с однородным изменением ритма;

К=2t – поток с кратным изменением ритма;

К≠const, t≠const – неритмичный поток.

3. Спецификация основных и вспомогательных материалов

 

Для монтажа системы  необходимы основные и вспомогательные  материалы. Основные материалы – это элементы монтируемой системы, такие как: трубы, задвижки, колодца, контрольные трубки.