Газоснабжение города и котельной

Вспомогательные материалы  – это материалы с помощью  которых ведётся монтаж элементов  системы.  К вспомогательным материалам относятся электроды, пропан-бутан, кислород, битум, крафтбумага.

В спецификации основных и вспомогательных материалов приводится перечень и количество необходимого материала при производстве строительно-монтажных  работ. Потребность в основных материалах определяется на основании задания на проектирование с указанием ГОСТа и основных характеристик материалов. Вспомогательные материалы определяются на основании норм расхода вспомогательных материалов.

Результат расчёта основных и вспомогательных материалов сводим в таблицу 17.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.4  Принятая  технология производства строительно-монтажных  работ 

(монтаж газовых сетей)

 

Наружные газовые сети предназначены для газоснабжения  жилых, общественных и производственных зданий.

При их строительстве  следует соблюдать следующие основные требования:

- положение газопровода  в плане и профиле должно  соответствовать проектному;

- на уложенном трубопроводе  должна быть сохранена изоляция  поверхности труб;

- стыковые и другие  соединения труб должны быть  прочны и герметичны; газопровод должен плотно прилегать к естественному или искусственному основанию траншеи, траншею под газопровод готовят непосредственно перед его укладкой (дно планируют и очищают от мусора, грязи, камней и прочих предметов);

- звенья или плети  газопровода монтируются в проектное положение плавно, без рывков, ударов, с применением "мягких полотенец", без резких прогибов трубопровода в вертикальной или горизонтальной плоскостях;

- под газопровод, прокладываемый  в скальных и каменистых грунтах,  устраивается подсыпка из мягкого местного или песчаного грунта толщиной не менее 200 мм;

- приямки для сварки  неповоротных стыков газопровода,  установки конденсатосборников, гидрозатворов и других сетевых устройств должны отрываться непосредственно перед монтажными работами, их засыпку производить после испытания газопровода на прочность и проверки состояния его изоляции; в зимнее время газопровод должен укладываться на не промерзшее основание сразу вслед за открытием траншеи, если же газопровод укладывают на промёрзшее основание в грунтах, не подверженных пучению, необходимо произвести подсыпку мелким песчаным грунтом толщиной не менее 100мм;

- между газопроводом  и пересекаемыми подземными сооружениями  должны быть расстояния в соответствии с нормами.

На всех этапах строительного процесса должен быть обеспечен строгий технологический и операционный контроль с оформлением соответствующих актов. Практика прокладки газовых сетей выработала следующий порядок выполнения основных процессов: выполнение подготовительных работ, разработка траншей и котлованов с устройством (если требуется) водоотливы, устройство естественного или искусственного основания под трубопровод, колодцы и камеры с зачисткой дна котлована и рытьём приямков в местах сварки звеньев труб и изоляции стыков; сборка и сварка звеньев или плетей на бровке траншеи; укладка и стыковка звеньев или плетей труб в траншею на основание; сварка трубопровода на дне траншеи; подбивка и присыпка трубопровода грунтом (кроме стыков); возведение стенок и перекрытий колодцев и камер; проведение испытаний газопровода на прочность с проверкой качества сварных швов и фланцевых соединений с предварительной продувкой трубопроводов сжатым воздухом; изоляция стыков и фасонных частей газопровода; разборка ограждений и проведение работ по озеленению и благоустройству трассы; проведение испытания на герметичность манометрическим методом и сдача газопровода в эксплуатацию.

При пересечении трубопровода с подземными коммуникациями газопровод укладывают в футляре в соответствии с типовыми чертежами, привязанными к данному пересечению.

Перечень технологических  процессов производства работ:

1. Разгрузка и комплектование  материалов.

2. Земляные работы: 

     а) планировка  трассы бульдозером;

     б) отрывка  траншеи экскаватором;

     в) планировка  дна вручную;

     г) устройство  песчаного основания.

3. Разгрузка и раскладывание труб вдоль трассы.
4. Сборка труб в звенья на бровке траншеи с гидроизоляцией поворотных стыковых соединений.
5. Укладка газопроводов в траншею с отрывкой приямков и сваркой неповоротных стыковых соединений.
6. Присыпка газопроводов на 200…250мм (кроме стыковых соединений).
7. Испытание газопровода на прочность с гидроизоляцией неповоротных стыковых соединений.
8. Установка колодцев и запорно-регулирующей арматуры.
9. Окончательная засыпка траншеи бульдозером.
10. Испытание газопровода на плотность.

11. Сдача объекта в  эксплуатацию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

17.5  Потребное  количество машин, механизмов и инструмента

 для производства работ

Выбор типа и количества строительных машин и механизмов производится исходя из объема и характера строительно-монтажных работ, сроков их выполнения с учетом соответствия технических характеристик условиям производства работ. Для монтажа наружных систем теплогазоснабжения выбирается землеройная техника, крановое оборудование, сварочные агрегаты, механизированный и другой инструмент.

Для разгрузки и раскладки  труб вдоль трассы, а так же для  разгрузки материалов применяем кран стреловой автомобильный КС-35-71 грузоподъемностью 6,3 т, с длинной стрелы 8 м. Для планировки и засыпки траншеи применяем бульдозер. Марка трактора Т-74, бульдозера - Д3-29. Для отрывки траншеи применяем экскаватор одноковшовый, оборудованный обратной лопатой Э-3311 с объемом ковша 0,3 м³.

Перечень ручного инструмента  и приспособлений для бригады  слесарей по монтажу наружных трубопроводов представим в таблице 17.2.

 

Таблица 17.2

№	Наименование	ГОСТ, марка	Кол-во
1	2	3	4
1.	Сварочный агрегат постоянного тока	САК-2М-6	2
2.	Щетка стальная прямоугольная	ТУ494-01-10476	4
3.	Напильник плоский тупоносый 300 №4	ГОСТ 1465-80	4
4.	Электрододержатель для ручной дуговой электросварки 500А	-	2
5.	Струбцины разные (комплект)	-	2
6.	Редуктор с манометром: кислородный                                           пропан-бутановый	ГОСТ 13861-80Е	2 1
7.	Баллон кислородный	-	1
8.	Баллон пропан-бутановый	-	1
9.	Щиток предохранительный для сварщика	-	1
10.	Провод  сварочный	-	20м
11.	Резак инжекторный «Маяк»	ГОСТ 5191-79Е	2
12.	Рулетка желобчатая РЖ-2	ГОСТ7502-80	2
13.	Машина ручная электрическая шлифовальная	КЭ-2009	2
14.	Кувалда кузнечная тупоносая m=2 кг	ГОСТ 11401-75	2
15.	Ключ гаечный двухсторонний размером ,мм: М12-17-19     М16-22-24     М20-27-30      М24-32-36		По 2
16.	Метр складной металлический	L=1м	5
17.	Лом монтажный	-	3
18.	Лопата штыковая	-	10
19.	Отвес строительный	ГОСТ 7948-80	3
20.	Центромеры	комплект	2
21.	Зубило слесарное 20х60	ГОСТ 7211-72	3
22.	Ящик для раствора	-	2
23.	Лопатка совковая	-	5
24.	Мастерок строительный	-	5
25.	Котел для варки битума	-	1

17.8  Подсчет  трудоемкости укрупненных монтажных процессов

 

Трудоемкость подсчитывается по калькуляции на основе ЕниР. Калькуляция позволяет более полно учесть весь комплекс работ.

   Трудоемкость  укрупненных монтажных процессов  находим по формуле:

Q_j= , чел.дн.                                                                                        (17.1)

Где Ni- норма времени на весь объем работ (табл.17.4)

14. число смен (принимаем n=1)

8. продолжительность смены, час.

 

Для расчета работы объединяются в укрупненные монтажные процессы:

1. Подготовительные работы, планировка трассы бульдозером.  Отрывка траншеи экскаватором. Планировка траншеи вручную.

Трудоемкость данного  укрупненного процесса будет равна:

2. Разгрузка и комплектование  материалов. Разгрузка и раскладка труб вдоль трассы. Сборка труб в звенья на бровке траншеи. Электродуговая сварка труб на бровке траншеи. Гидроизоляция поворотных стыковых соединений на бровке траншеи.

3. Устройство оснований  под трубопроводы. Укладка звеньев труб в траншею на основание. Отрывка приямков для сварки неповоротных стыков. Электродуговая сварка труб в траншее.

4. Испытание газопроводов  на прочность.

Q= 868,2/8*1= 108.6

5. Присыпка трубопроводов  на 20..25 см. Монтаж задвижек, контрольных трубок, коверов. Монтаж колодцев. Гидроизоляция колодцев. Гидроизоляция стыков.

6.  Окончательная засыпка.

7. Испытание газопроводов  на плотность (герметичность).

 

 

 

17.9   Календарный  график производства работ

 

Календарный график предназначен для определения последовательности и сроков выполнения общестроительных и монтажных работ, осуществляемых при возведении объекта. Эти сроки устанавливают в результате рациональной увязки сроков выполнения отдельных видов работ, учета состава и количества основных ресурсов, в первую очередь рабочих бригад и ведущих механизмов, а так же специфических условий района строительства, отдельной площадки и ряда других существенных факторов.

   По календарному  графику рассчитывают во времени  потребность в трудовых и материально-технических ресурсах, а так же сроки поставок всех видов оборудования. На основе графика ведут контроль за ходом работ и координируют работу исполнителей.

Порядок разработки календарного графика.

1. Составляем перечень (номенклатуру) работ.
2. В соответствии с ним по каждому виду работ определяем их объем.
3. Производим выбор методов производства основных работ и ведущих машин.
4. Рассчитываем нормативную машино- и трудоемкость.
5. Определяем состав бригады и звеньев.
6. Выявляем технологическую последовательность выполнения работ.
7. Устанавливаем сменность работ.
8. Определяем продолжительность отдельных работ и их совмещение между собой; одновременно по этим данным корректируем число исполнителей и сменность.
9. На основе этих данных разрабатываем график движения рабочих.

Перечень работ (к1) заполняется  в технологической последовательности выполнения с группировкой и по видам и периодам работ.

При группировке необходимо придерживаться определенных правил:

1. Следует по возможности объединять, укрупнять работы с тем, чтобы график был лаконичным и удобным для чтения.
2. В то же время укрупнение работ имеет предел в виде двух ограничений: нельзя объединять работы, выполняемые разными исполнителями (бригадами или звеньями), а в комплексе работ, выполняемых одним исполнителем, необходимо выделить и показать отдельно ту часть работ, которая открывает фронт для работы следующей бригады.

Таким образом, укрупнение перечня работ ограничено факторами  технологической последовательностью процессов и организационным распределением работ по исполнителям.

Объемы работ определяют из ведомости объемов работ. Объемы работ следует выдерживать в единицах, принятых в ЕниР.

Трудоемкость принимают  из калькуляции. Нормативной базой для ее определения в данном курсовом проекте служат «Единичные нормы и расценки».

Число смен работы при  использовании основных машин принимают не менее 2. Работы без применения машин как правило, должны вестись только в одну смену (к9 и к10).

Состав бригады (к11) определяют в соответствии с трудоемкостью  и продолжительностью.

Расчет состава бригады  производится в определенной последовательности:

1. намечается комплекс работ, поручаемых бригаде (по к2) укрупненный процесс;
2. по трудоемкостям укрупненных монтажных процессов устанавливают продолжительность ведущего процесса.
3. рассчитывают численный состав звеньев и бригады.