Завод по изготовлению водопропускных труб производительностью 33 тыс. м3 в год

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2013 в 20:01, курсовая работа

Краткое описание

Звенья для железобетонных водопропускных труб применяются для укладки под насыпи автомобильных и железных дорог, дорог сельскохозяйственных и промышленных предприятий, а так же для сельских и поселковых дорог. Круглые железобетонные трубы с плоским опиранием применяются в строгом соответствии с расчётными высотами насыпей на периодически действующих водотоках по всей территории РФ в обычных климатических условиях.
При производстве продукции используется тяжелый бетон на портландцементе с напрягаемой арматурой.

Содержание

Введение
1. Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования……………………….4
2. Обоснование и выбор исходных материалов для приготовления бетонной смеси………..8
3. Расчёт состава бетона…………………………………………………………………………..16
4. Расчёт состава бетона с химическими добавками……………………………………………18
5. Технико-экономическая оценка составов бетона…………………………………………….22
Заключение
Список использованной литературы

Вложенные файлы: 1 файл

ТЕХНОБЕТОН.docx

— 101.68 Кб (Скачать файл)

ЛСТ(лигносульфонат технический) добавка изготавливается по ТУ 5870-002-46849456-03[14]

  Все лигносульфонаты технические получают в процессе переработки древесины с последующим добавлением смеси натриевых солей некоторых лигносульфоновых кислот, в результате чего приобретают универсальные свойства, характерные для всех поверхностно-активных веществ, то есть воздействуют на цементные системы в качестве пластификаторов и диспергаторов. Формой выпуска данных ЛСТ (согласно ТУ 5870-002-46849456-03) является порошок или же 33-36% раствор. 

Вводится в цементно-сырьевую смесь. Повышается прочность бетона на 20-25%, морозостойкость в 3-4 раза и резко понижается стоимость смесей из-за добавления небольшого количества лигносульфонатов, что связано с их адсорбцией на поверхности твердой фазы.  
Использование лигносульфонатов снижает влажность сырьевого шлама при сохранении его текучести, что увеличивает производительность печи и снижает удельный расход топлива на обжиг клинкера.  Основными преимуществами лигносульфонатов технических следует считать следующие их практические свойства:  
1) они позволяют значительно повысить удобоукладываемость (с П1 до П4) совершенно не в ущерб расходу цемента и, соответственно, прочности получаемого на выходе бетона;  
2) продлевают сохраняемую подвижность бетонной смеси до двух часов;  
3) придают бетонной смеси наиболее быстрое нарастание прочности именно в начальное время твердения и при этом повышают (приблизительно, на 10-15%) показатели прочности бетонов при воздействии на них тепловой обработки.

4) снижают водопотребление  на 10-15%

Насыпная  плотность 555 кг/м3

Практически все ЛСТ малотоксичны, поэтому (вследствие отсутствия раздражающих и аллергирующих свойств) широко применяются не только в монолитном строительстве, но и в производстве большинства бетонных и железобетонных конструкций (а также – изделий), причем из бетона самых различных марок.

Все добавки используются в соответствии с ГОСТ 24211-91[6]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Расчёт состава бетона

Определяем среднюю прочность  бетона[7]

R = == 394,73 кгс/см2

Где В –значение класса бетона

0,098 – переходной коэффициент от МПа к кгс/cм2

1,64 – коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона

v – коэффциент вариации прочности бетона (13,5%)

 

1. Определяем Ц/В

Ц/В = (Rб/ARц) + 0,5 = (394/0.6×500) = 1,81

Где Rб – прочность бетона через 28 суток, Мпа

      Rц – прочность на сжатие цемента ( берётся по марке)

      A – коэффициент (=0,6)

 

2. Определяем расход воды

Удобоукладываемость смеси П4. Щебень с крупностью 10-20 мм => расход воды составляет 220 л/м3, но т.к. модуль крупности песка составляет 2,7 => расход воды увеличивается на 7 л/м3.Но т.к НГЦТ 25% то расход воды уменьшается на 5 л =>

В = 222 л/м3

3. Определяем расход цемента

Ц = В × Ц/В = 222× 1,81 = 401,8 кг/м3

4. Определяем объём цементного  теста

Vцт = Ц/ρц + В = 401,8/3,12 + 222 = 350,8 л/м3

         Коэффициент раздвижки α = 1,47

5. Определяем расход щебня

Щ  = = 1247 кг/м3

Где Пщ – пустотность щебня

      - насыпная плотность щебня

      - плотность щебня в куске

6. Определяем расход песка

П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 128,8 – 222 – 463,6) × 2,65 = 492 кг/м3

7. Определяем плотность  бетонной смеси

ρб.см = Ц + П + Щ + В = 401,8 + 492 + 1247 + 222 = 2363 кг/м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчёт состава бетона  с химическими добавками

Полипласт СП-1 + СНВ:

1. В1 = k × B = 0,83 × 222 = 184.3

Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой

        k -  коэффициент эффективности введения добавки  

 

2. Определяем расход цемента

 

    Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 184,3 = 333,6 кг/м3

 

3. Определяем расход добавки

 

                ДСП-1 = 333,6 × 0,060 = 2 кг/м3

    ДСНВ =  333,6 × 0,005 = 0,16 кг/м3

    ДСП-1+СНВ =  2,16 кг/м3

 

4. Определяем расход заполнителей

 

    Vцт = Ц/ρц + В1 = 333,6/3,12 + 184,3 = 291,2 л/м3

             

                Коэффициент раздвижки α = 1,38

 

5.  Определяем расход щебня

Щ  = = 1285 кг/м3

6. Определяем расход песка

П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 106,7 – 184,3 – 477,7) × 2,65 = 613 кг/м3

7. Определяем плотность  бетонной смеси

ρб.см = Ц + П + Щ + В = 333,6 + 613 + 1285 + 184,3 = 2416 кг/м3

 

Смола СНВ + ЛСТ:

1. В1 = k × B = 0,88 × 222 = 195,4

Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой

        k -  коэффициент эффективности введения добавки  

 

2. Определяем расход цемента

 

    Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 195,4 = 353,6

 

 

3. Определяем расход заполнителей

 

    Vцт = Ц/ρц + В1 = 353,6/3,12 + 195,4 = 308,7 л/м3

             

                Коэффициент раздвижки α = 1,42

4.  Определяем расход щебня

Щ  = = 1265,8 кг/м3

5. Определяем расход добавки

     ДСНВ = 353,6 × 0,0005 = 0,18 кг/м3

ДЛСТ = 353,6 × 0,002 = 0,70 кг/м3

ДСНВ+ЛСТ = 0,88 кг/м3

6. Определяем расход песка

П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 113,3 – 195,4 – 470,55) × 2,65 = 585 кг/м3

7. Определяем плотность  бетонной смеси

ρб.см = Ц + П + Щ + В = 353,6 + 585 + 1266 + 195,4 = 2400 кг/м3

 

Пластификатор ЛАД-5:

1. В1 = k × B = 0,83 × 222 = 184.3

Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой

        k -  коэффициент эффективности введения добавки  

 

2. Определяем расход цемента

 

    Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 184,3 = 333,6

 

3. Определяем расход заполнителей

 

    Vцт = Ц/ρц + В1 = 333,6/3,12 + 184,3 = 291,2 л/м3

             

                Коэффициент раздвижки α = 1,38

 

4.  Определяем расход щебня

Щ  = = 1285 кг/м3

5. Определяем расход добавки

    Д = 333,6 × 0,09 = 3 кг/м3

6. Определяем расход песка

П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 106,7 – 184,3 – 477,7) × 2,65 = 613 кг/м3

7. Определяем плотность  бетонной смеси

ρб.см = Ц + П + Щ + В = 333,6 + 613 + 1285 + 184,3 = 2416 кг/м3

Комплексная полифункциональная добавка Д-5:

1. В1 = k × B = 0,78 × 222 = 173

Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой

        k -  коэффициент эффективности введения добавки  

 

2. Определяем расход цемента

 

    Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 173 = 313

 

3. Определяем расход заполнителей

 

    Vцт = Ц/ρц + В1 = 313/3,12 + 173 = 273 л/м3

             

                Коэффициент раздвижки α = 1,37

 

4.  Определяем расход щебня

Щ  = = 1291 кг/м3

5. Определяем расход добавки

     Д = 313 × 0,2 = 6,26 кг/м3

6. Определяем расход песка

П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 100,3 – 173 – 480) × 2,65 = 654 кг/м3

7. Определяем плотность  бетонной смеси

ρб.см = Ц + П + Щ + В = 313 + 654 + 1291 + 173 = 2431 кг/м3

 

таблица 16 - Расходы материалов на 1 м3 бетона в кг

№ состава

Вид добавки

Кол-во добавки, % массы цемента

 

Расход материалов на 1 м3 бетона

 

    Ц

 

     В

 

П

 

Щ

 

добавка

1

СП-1 + СНВ

0,6% + 0,05%

333,6

184,3

613

1285

2,16

2

СНВ + ЛСТ

0,05% + 0,2%

353,6

195,4

585

1266

0,88

3

ЛАД-5

0,9%

333,6

184,3

613

1285

3

4

Д-5

2%

313

173

654

1291

6,26


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Технико-экономическая  оценка составов бетона

 

1. Себестоимость 1 м3 бетона и энэргозатрат на производство[8]:

Сб = Сц × Ц + Сп × П + Сщ × Щ + Св × В +Сд × Д + Суд

Где Сц, Сп, Сщ,  Св - стоимость единицы продукции соответсвенно цемента, песка, щебня, воды и добавки в руб.

      Суд – удельные затраты на создании линии по приготовлению добавки, руб.(1% от Сб)

С0 = 4 × 401,8 + 0,8 × 492 + 1,15 × 1247 + 0,05 × 222 + 34 = 1607 + 393,6 + 1434 + 11 = 3894 руб.

C1 = 4× 333,6 + 0,8 × 613 + 1,15 × 1285 + 0,05 × 184,3 + 165 × 2,16 + 36 = 1334 + 490 + 1478 + 9 + 356 + 36 = 3703 руб.

С2 = 4 × 353,6 + 0,8 × 585 + 1,15 × 1266 + 0,05 × 195,4 + 123 × 0,88 + 33 = 1414 + 468 + 1456 + 10 + 108 + 33 = 3489 руб.

С3 = 4× 333,6 + 0,8 × 613 + 1,15 × 1285 + 0,05 × 184,3 + 42 × 3 + 41 = 1334 + 490 + 1478 + 9 + 126 + 35 = 3513 руб.

С4 = 4 × 313 + 0,8 × 529 + 1,15 × 1266 + 0,05 × 208,7 + 94 × 6,26 + 39 = 1252 + 423 + 1456 + 10 + 588+ 37 = 3766 руб.

2. Энергозатраты на 1 м3 бетона, кг услов. топл./м3:

Эб = Эц × Ц + Эп × П + Эщ × Щ + Эв × В

где  Эц Эп Эщ Эв – энергозатраты на производство единицы продукции соответственно цемента, песка, щебня, воды.

Э0 = 26,7 × 401,8 + 3,7 × 492 + 4,8 × 1247 + 2,4 × 222 = 10728 + 1820 + 5986 + 533 = 19067 кг услов. топл./м3

Э1 = 26,7 × 333,6 + 3,7 × 613 + 4,8 × 1285 + 2,4 × 184 = 8907 + 2268 + 6168 + 442 = 17785 кг услов. топл./м3

Э2 = 26,7 × 353,6 + 3,7 × 585 + 4,8 × 1266 + 2,4 × 195 = 9441 + 2164 + 6076 + 468 = 18149 кг услов. топл./м3

Э3 = 26,7 × 333,6 + 3,7 × 613 + 4,8 × 1285 + 2,4 × 184 = 8907 + 2268 + 6168 + 442 = 17785 кг услов. топл./м3

Э4 = 26,7 × 313 + 3,7 × 529 + 4,8 × 1266 + 2,4 × 209 = 10085 + 1957 + 6077 + 502 = 18243 кг услов. топл./м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 17 – Расчёт изменяющейся части себестоимости 1м3 бетонных смесей различного состава и экономического эффекта от введения добавок

 

 

Материал

Стои-мость еди-    ницы,

Руб.

Смесь без добавки

Смеси с добавками

СП-1 + СНВ

СНВ+ ЛСТ

ЛАД-5

Д-5

Снижение водопотребности на

17%

12%

17%

22%

Рас-    ход

Затра-  ты

Рас-    ход

Затра-  ты

Рас-    ход

Затра-  ты

Рас-    ход

Затра-  ты

Рас-    ход

Затра-  ты

Цемент, т

4200

402

1607

333,6

1334

353,6

1414

353,6

1334

377

1334

Вода, м3

11,46

222

11

184

9

195,4

10

195,4

9

209

10

Песок, м3

850

492

394

613

490

585

468

585

613

529

423

Щебень, м3

1150

1247

1434

1285

1478

1266

1456

1266

1285

1266

1456

Добавки, кг:

                     

СНВ + СП-1

165

-

-

2,16

356

-

-

-

-

-

-

СНВ + ЛСТ

123

-

-

-

-

0,88

108

-

-

-

-

ЛАД-5

42

-

-

-

-

-

-

3

126

-

-

Д-5

94

-

-

-

-

-

-

-

-

6,26

588

Удельные затраты на создание линии по приготовлению  добавки, руб.

-

-

-

-

36

-

33

-

35

-

39

Изменяющая часть себестоимость  смеси, руб/м3

-

-

3894

-

3703

-

3489

-

3513

-

3766

Экономический эффект, руб/м3

-

-

-

-

191

-

405

-

381

-

128


 

Таблица 18 – Расчёт энергозатрат на производство материалов для 1м3 бетонных смесей различного состава

 

 

Материал

Энергозатраты на производство единицы материала кг усл. толп.

Смесь без добавки

Смеси с добавками

СП-1 + СНВ

СНВ+ ЛСТ

ЛАД-5

Д-5

Снижение водопотребности на

17%

12%

17%

22%

рас-  ход

за- траты

рас-  ход

за- траты

рас-  ход

за- траты

рас-  ход

за- траты

рас-  ход

за- трат

Цемент, т

26,7

402

10728

333,6

8907

353,6

9441

353,6

8907

313

10085

Вода, м3

2,4

222

538

184

442

195,4

468

195,4

442

209

502

Песок, м3

3,7

492

1820

613

2268

585

2164

585

2268

529

1957

Щебень, м3

4,8

1247

5986

1285

6168

1266

6076

1266

6168

1266

6077

Итого

-

-

19067

-

17785

-

18149

-

17785

-

18621

Информация о работе Завод по изготовлению водопропускных труб производительностью 33 тыс. м3 в год