Автор работы: Пользователь скрыл имя, 26 Апреля 2013 в 20:01, курсовая работа
Звенья для железобетонных водопропускных труб применяются для укладки под насыпи автомобильных и железных дорог, дорог сельскохозяйственных и промышленных предприятий, а так же для сельских и поселковых дорог. Круглые железобетонные трубы с плоским опиранием применяются в строгом соответствии с расчётными высотами насыпей на периодически действующих водотоках по всей территории РФ в обычных климатических условиях.
При производстве продукции используется тяжелый бетон на портландцементе с напрягаемой арматурой.
Введение
1. Номенклатура продукции и исходные данные для проектирования……………………….4
2. Обоснование и выбор исходных материалов для приготовления бетонной смеси………..8
3. Расчёт состава бетона…………………………………………………………………………..16
4. Расчёт состава бетона с химическими добавками……………………………………………18
5. Технико-экономическая оценка составов бетона…………………………………………….22
Заключение
Список использованной литературы
ЛСТ(лигносульфонат технический) добавка изготавливается по ТУ 5870-002-46849456-03[14]
Все лигносульфонаты технические получают в процессе переработки древесины с последующим добавлением смеси натриевых солей некоторых лигносульфоновых кислот, в результате чего приобретают универсальные свойства, характерные для всех поверхностно-активных веществ, то есть воздействуют на цементные системы в качестве пластификаторов и диспергаторов. Формой выпуска данных ЛСТ (согласно ТУ 5870-002-46849456-03) является порошок или же 33-36% раствор.
Вводится
в цементно-сырьевую смесь. Повышается
прочность бетона на 20-25%, морозостойкость
в 3-4 раза и резко понижается стоимость
смесей из-за добавления небольшого количества
лигносульфонатов, что связано с их адсорбцией
на поверхности твердой фазы.
Использование
лигносульфонатов снижает влажность сырьевого
шлама при сохранении его текучести, что
увеличивает производительность печи
и снижает удельный расход топлива на
обжиг клинкера. Основными преимуществами
лигносульфонатов технических следует
считать следующие их практические свойства:
1) они позволяют значительно повысить
удобоукладываемость (с П1 до П4) совершенно
не в ущерб расходу цемента и, соответственно,
прочности получаемого на выходе бетона;
2) продлевают сохраняемую подвижность
бетонной смеси до двух часов;
3) придают бетонной смеси наиболее быстрое
нарастание прочности именно в начальное
время твердения и при этом повышают (приблизительно,
на 10-15%) показатели прочности бетонов
при воздействии на них тепловой обработки.
4) снижают водопотребление на 10-15%
Насыпная плотность 555 кг/м3
Практически все ЛСТ малотоксичны, поэтому (вследствие отсутствия раздражающих и аллергирующих свойств) широко применяются не только в монолитном строительстве, но и в производстве большинства бетонных и железобетонных конструкций (а также – изделий), причем из бетона самых различных марок.
Все добавки используются в соответствии с ГОСТ 24211-91[6]
3. Расчёт состава бетона
Определяем среднюю прочность бетона[7]
R = == 394,73 кгс/см2
Где В –значение класса бетона
0,098 – переходной коэффициент от МПа к кгс/cм2
1,64 – коэффициент, характеризующий принятую при проектировании обеспеченность класса бетона
v – коэффциент вариации прочности бетона (13,5%)
1. Определяем Ц/В
Ц/В = (Rб/ARц) + 0,5 = (394/0.6×500) = 1,81
Где Rб – прочность бетона через 28 суток, Мпа
Rц – прочность на сжатие цемента ( берётся по марке)
A – коэффициент (=0,6)
2. Определяем расход воды
Удобоукладываемость смеси П4. Щебень с крупностью 10-20 мм => расход воды составляет 220 л/м3, но т.к. модуль крупности песка составляет 2,7 => расход воды увеличивается на 7 л/м3.Но т.к НГЦТ 25% то расход воды уменьшается на 5 л =>
В = 222 л/м3
3. Определяем расход цемента
Ц = В × Ц/В = 222× 1,81 = 401,8 кг/м3
4. Определяем объём цементного теста
Vцт = Ц/ρц + В = 401,8/3,12 + 222 = 350,8 л/м3
Коэффициент раздвижки α = 1,47
5. Определяем расход щебня
Щ = = 1247 кг/м3
Где Пщ – пустотность щебня
- насыпная плотность щебня
- плотность щебня в куске
6. Определяем расход песка
П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 128,8 – 222 – 463,6) × 2,65 = 492 кг/м3
7. Определяем плотность бетонной смеси
ρб.см = Ц + П + Щ + В = 401,8 + 492 + 1247 + 222 = 2363 кг/м3
4. Расчёт состава бетона с химическими добавками
Полипласт СП-1 + СНВ:
1. В1 = k × B = 0,83 × 222 = 184.3
Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой
k - коэффициент эффективности введения добавки
2. Определяем расход цемента
Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 184,3 = 333,6 кг/м3
3. Определяем расход добавки
ДСП-1 = 333,6 × 0,060 = 2 кг/м3
ДСНВ = 333,6 × 0,005 = 0,16 кг/м3
ДСП-1+СНВ = 2,16 кг/м3
4. Определяем расход заполнителей
Vцт = Ц/ρц + В1 = 333,6/3,12 + 184,3 = 291,2 л/м3
Коэффициент раздвижки α = 1,38
5. Определяем расход щебня
Щ = = 1285 кг/м3
6. Определяем расход песка
П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 106,7 – 184,3 – 477,7) × 2,65 = 613 кг/м3
7. Определяем плотность бетонной смеси
ρб.см = Ц + П + Щ + В = 333,6 + 613 + 1285 + 184,3 = 2416 кг/м3
Смола СНВ + ЛСТ:
1. В1 = k × B = 0,88 × 222 = 195,4
Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой
k - коэффициент эффективности введения добавки
2. Определяем расход цемента
Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 195,4 = 353,6
3. Определяем расход заполнителей
Vцт = Ц/ρц + В1 = 353,6/3,12 + 195,4 = 308,7 л/м3
Коэффициент раздвижки α = 1,42
4. Определяем расход щебня
Щ = = 1265,8 кг/м3
5. Определяем расход добавки
ДСНВ = 353,6 × 0,0005 = 0,18 кг/м3
ДЛСТ = 353,6 × 0,002 = 0,70 кг/м3
ДСНВ+ЛСТ = 0,88 кг/м3
6. Определяем расход песка
П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 113,3 – 195,4 – 470,55) × 2,65 = 585 кг/м3
7. Определяем плотность бетонной смеси
ρб.см = Ц + П + Щ + В = 353,6 + 585 + 1266 + 195,4 = 2400 кг/м3
Пластификатор ЛАД-5:
1. В1 = k × B = 0,83 × 222 = 184.3
Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой
k - коэффициент эффективности введения добавки
2. Определяем расход цемента
Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 184,3 = 333,6
3. Определяем расход заполнителей
Vцт = Ц/ρц + В1 = 333,6/3,12 + 184,3 = 291,2 л/м3
Коэффициент раздвижки α = 1,38
4. Определяем расход щебня
Щ = = 1285 кг/м3
5. Определяем расход добавки
Д = 333,6 × 0,09 = 3 кг/м3
6. Определяем расход песка
П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 106,7 – 184,3 – 477,7) × 2,65 = 613 кг/м3
7. Определяем плотность бетонной смеси
ρб.см = Ц + П + Щ + В = 333,6 + 613 + 1285 + 184,3 = 2416 кг/м3
1. В1 = k × B = 0,78 × 222 = 173
Где В1 – расход воды на 1 м3 бетонной смеси с добавкой
k - коэффициент эффективности введения добавки
2. Определяем расход цемента
Ц = Ц/В × В1 = 1,81 × 173 = 313
3. Определяем расход заполнителей
Vцт = Ц/ρц + В1 = 313/3,12 + 173 = 273 л/м3
Коэффициент раздвижки α = 1,37
4. Определяем расход щебня
Щ = = 1291 кг/м3
5. Определяем расход добавки
Д = 313 × 0,2 = 6,26 кг/м3
6. Определяем расход песка
П = (1000 – - - ) × ρп = (1000 – 100,3 – 173 – 480) × 2,65 = 654 кг/м3
7. Определяем плотность бетонной смеси
ρб.см = Ц + П + Щ + В = 313 + 654 + 1291 + 173 = 2431 кг/м3
таблица 16 - Расходы материалов на 1 м3 бетона в кг
№ состава |
Вид добавки |
Кол-во добавки, % массы цемента
|
Расход материалов на 1 м3 бетона | ||||
Ц |
В |
П |
Щ |
добавка | |||
1 |
СП-1 + СНВ |
0,6% + 0,05% |
333,6 |
184,3 |
613 |
1285 |
2,16 |
2 |
СНВ + ЛСТ |
0,05% + 0,2% |
353,6 |
195,4 |
585 |
1266 |
0,88 |
3 |
ЛАД-5 |
0,9% |
333,6 |
184,3 |
613 |
1285 |
3 |
4 |
Д-5 |
2% |
313 |
173 |
654 |
1291 |
6,26 |
5. Технико-экономическая оценка составов бетона
1. Себестоимость 1 м3 бетона и энэргозатрат на производство[8]:
Сб = Сц × Ц + Сп × П + Сщ × Щ + Св × В +Сд × Д + Суд
Где Сц, Сп, Сщ, Св - стоимость единицы продукции соответсвенно цемента, песка, щебня, воды и добавки в руб.
Суд – удельные затраты на создании линии по приготовлению добавки, руб.(1% от Сб)
С0 = 4 × 401,8 + 0,8 × 492 + 1,15 × 1247 + 0,05 × 222 + 34 = 1607 + 393,6 + 1434 + 11 = 3894 руб.
C1 = 4× 333,6 + 0,8 × 613 + 1,15 × 1285 + 0,05 × 184,3 + 165 × 2,16 + 36 = 1334 + 490 + 1478 + 9 + 356 + 36 = 3703 руб.
С2 = 4 × 353,6 + 0,8 × 585 + 1,15 × 1266 + 0,05 × 195,4 + 123 × 0,88 + 33 = 1414 + 468 + 1456 + 10 + 108 + 33 = 3489 руб.
С3 = 4× 333,6 + 0,8 × 613 + 1,15 × 1285 + 0,05 × 184,3 + 42 × 3 + 41 = 1334 + 490 + 1478 + 9 + 126 + 35 = 3513 руб.
С4 = 4 × 313 + 0,8 × 529 + 1,15 × 1266 + 0,05 × 208,7 + 94 × 6,26 + 39 = 1252 + 423 + 1456 + 10 + 588+ 37 = 3766 руб.
2. Энергозатраты на 1 м3 бетона, кг услов. топл./м3:
Эб = Эц × Ц + Эп × П + Эщ × Щ + Эв × В
где Эц Эп Эщ Эв – энергозатраты на производство единицы продукции соответственно цемента, песка, щебня, воды.
Э0 = 26,7 × 401,8 + 3,7 × 492 + 4,8 × 1247 + 2,4 × 222 = 10728 + 1820 + 5986 + 533 = 19067 кг услов. топл./м3
Э1 = 26,7 × 333,6 + 3,7 × 613 + 4,8 × 1285 + 2,4 × 184 = 8907 + 2268 + 6168 + 442 = 17785 кг услов. топл./м3
Э2 = 26,7 × 353,6 + 3,7 × 585 + 4,8 × 1266 + 2,4 × 195 = 9441 + 2164 + 6076 + 468 = 18149 кг услов. топл./м3
Э3 = 26,7 × 333,6 + 3,7 × 613 + 4,8 × 1285 + 2,4 × 184 = 8907 + 2268 + 6168 + 442 = 17785 кг услов. топл./м3
Э4 = 26,7 × 313 + 3,7 × 529 + 4,8 × 1266 + 2,4 × 209 = 10085 + 1957 + 6077 + 502 = 18243 кг услов. топл./м3
Таблица 17 – Расчёт изменяющейся части себестоимости 1м3 бетонных смесей различного состава и экономического эффекта от введения добавок
Материал |
Стои-мость еди- ницы, Руб. |
Смесь без добавки |
Смеси с добавками | ||||||||||||
СП-1 + СНВ |
СНВ+ ЛСТ |
ЛАД-5 |
Д-5 | ||||||||||||
Снижение водопотребности на | |||||||||||||||
17% |
12% |
17% |
22% | ||||||||||||
Рас- ход |
Затра- ты |
Рас- ход |
Затра- ты |
Рас- ход |
Затра- ты |
Рас- ход |
Затра- ты |
Рас- ход |
Затра- ты | ||||||
Цемент, т |
4200 |
402 |
1607 |
333,6 |
1334 |
353,6 |
1414 |
353,6 |
1334 |
377 |
1334 | ||||
Вода, м3 |
11,46 |
222 |
11 |
184 |
9 |
195,4 |
10 |
195,4 |
9 |
209 |
10 | ||||
Песок, м3 |
850 |
492 |
394 |
613 |
490 |
585 |
468 |
585 |
613 |
529 |
423 | ||||
Щебень, м3 |
1150 |
1247 |
1434 |
1285 |
1478 |
1266 |
1456 |
1266 |
1285 |
1266 |
1456 | ||||
Добавки, кг: |
|||||||||||||||
СНВ + СП-1 |
165 |
- |
- |
2,16 |
356 |
- |
- |
- |
- |
- |
- | ||||
СНВ + ЛСТ |
123 |
- |
- |
- |
- |
0,88 |
108 |
- |
- |
- |
- | ||||
ЛАД-5 |
42 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
3 |
126 |
- |
- | ||||
Д-5 |
94 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6,26 |
588 | ||||
Удельные затраты на создание линии по приготовлению добавки, руб. |
- |
- |
- |
- |
36 |
- |
33 |
- |
35 |
- |
39 | ||||
Изменяющая часть |
- |
- |
3894 |
- |
3703 |
- |
3489 |
- |
3513 |
- |
3766 | ||||
Экономический эффект, руб/м3 |
- |
- |
- |
- |
191 |
- |
405 |
- |
381 |
- |
128 |
Таблица 18 – Расчёт энергозатрат на производство материалов для 1м3 бетонных смесей различного состава
Материал |
Энергозатраты на производство единицы материала кг усл. толп. |
Смесь без добавки |
Смеси с добавками | ||||||||
СП-1 + СНВ |
СНВ+ ЛСТ |
ЛАД-5 |
Д-5 | ||||||||
Снижение водопотребности на | |||||||||||
17% |
12% |
17% |
22% | ||||||||
рас- ход |
за- траты |
рас- ход |
за- траты |
рас- ход |
за- траты |
рас- ход |
за- траты |
рас- ход |
за- трат | ||
Цемент, т |
26,7 |
402 |
10728 |
333,6 |
8907 |
353,6 |
9441 |
353,6 |
8907 |
313 |
10085 |
Вода, м3 |
2,4 |
222 |
538 |
184 |
442 |
195,4 |
468 |
195,4 |
442 |
209 |
502 |
Песок, м3 |
3,7 |
492 |
1820 |
613 |
2268 |
585 |
2164 |
585 |
2268 |
529 |
1957 |
Щебень, м3 |
4,8 |
1247 |
5986 |
1285 |
6168 |
1266 |
6076 |
1266 |
6168 |
1266 |
6077 |
Итого |
- |
- |
19067 |
- |
17785 |
- |
18149 |
- |
17785 |
- |
18621 |
Информация о работе Завод по изготовлению водопропускных труб производительностью 33 тыс. м3 в год