Завод по изготовлению водопропускных труб производительностью 33 тыс. м3 в год

Цемент ПЦ500 Д0:

Наименование завода: ОАО  «Магнитогорский цементно-огнеупорный завод». Методы физико-механических испытаний: ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент [10], ГОСТ 30515-97 Цементы [9].

Таблица 4 – Характеристики цемента

Наименование показателей	Результаты
Нормальная густота цементного теста %	26,5
Гарантированная марка	500
Активность при пропаривании, МПа	32,1
Группа цемента по эффективности  пропаривания	1
Насыпная плотность, т/м3	3,12
Предел прочности при  изгибе в возрасте 28 суток, МПа	6,2
Предел прочности при  сжатии в возрасте 28 суток, МПа	51

 

Таблица 5 – Химический состав клинкера, в %

SiO2	Al2O3	Fe2O3	CaO	MgO	SO2	Na2O	K2O	MnO
20,83	6,2	4,45	61,6	3,54	1,65	0,26	0,65	0,4

 

Таблица 6 – Минералогический состав клинкера, в %

С3S	C2S	C3A	C4AF
63,9	18,1	6,6	11,7

 

 

Песок природный речной: 

Наименование карьера: «Гранитный карьер». Методы физико-механических испытаний: ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ [2].

Таблица 7 – Характеристики песка

Наименование показателей	Результаты испытаний	Требования ГОСТ 8736-93 [8]
1	2	3
Модуль крупности	2,7	-
Полный остаток на сите 063	64,6	-
Содержание пылевидных и  глинистых частиц, %	1,9	До 3
1	2	3
Радиационно-гигиеническая  оценка Аэфф ЕРН, Бк/кг	61,0	До 370
Насыпная плотность, кг/м3 (в стандартном неуплотненном сухом состоянии)	1450	-
Содержание вредных компонентов  и примесей	Соответствует ГОСТ 8736-93 [8]

 

Таблица 8– Зерновой состав песка

Сита, мм	10	5	2,5	1,25	<1,25
Частный остаток, %	-	4,5	33,2	54,3	11,0
Полный остаток, %	-	5,5	40,7	78,0	89.8
Прошло, %	100	77,5	53,8	33,6	10,6

Заключение: зерновой состав и физико-механические свойства песка соответствуют требованиям ГОСТ 8736-93 [2]. Щебень пригоден для приготовления тяжелых бетонов согласно требованиям ГОСТ 26633-91 [5].

Щебень гранитный:

Наименование карьера: филиал «Рудник Малый Куйбас».

Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8269.0-97 [3].

Таблица 9 – Зерновой состав щебня фр.10-20 мм

Сита, мм	25	20	15	10	<10
Частный остаток, %	-	2,5	38,2	52,3	7,0
Полный остаток, %	-	2,5	40,7	93,0	100
Прошло, %	100	97,5	59,3	7	-

 

Таблица 10 – Характеристики щебня фр.10-20 мм

Наименование показателей	Результаты
Насыпная плотность, т/м3	1,35
Истинная плотность, г/см3	2,69
Влажность, %	0,2
Содержание пылевидных и  глинистых частиц, %	0,4
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, %	5,0
Марка по дробимости Потери массы при испытании, %	1400 4,3
Марка по истираемости Потери массы при испытании, %	И1 11,0
Марка по морозостойкости	F300
Содержание зерен слабых пород, %	0,2
Содержание глины в  комках	-

 

Заключение: зерновой состав и физико-механические свойства щебня  соответствуют требованиям ГОСТ 8736-93 [2]. Щебень пригоден для приготовления тяжелых бетонов согласно требованиям ГОСТ 26633-91 [5].

 

 

Вода техническая:

Вода, принимаемая для  приготовления бетонной смеси не должна содержать вредных примесей, препятствующих нормальному схватыванию  и твердению цемента. Методы физико-механических испытаний: ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов [17].

Таблица 11 – Характеристики воды

Наименование показателей	Результаты
Общее содержание солей, мг/л	<5000
Содержание сульфатов  в пересчете на SO4, мг/л	<2700
Водородный показатель рН	>4

 

Арматура:

Для плит предусмотрено армирование  сетками и каркасами в сварном  и вязанном вариантах. Сетки и каркасы изготавливаются из стали класса А240 и А400 сварными или вязанными в зависимости от средней температуры воздуха наиболее холодной пятидневки (таблица 1).

Таблица 12 – Арматурная сталь

Номер температурной зоны		4
Средняя температура наиболее холодной пятидневки		ниже -30ºС до -40ºС включительно
Наименование стали
Арматурная сталь класса А240 по ГОСТ 5781-82 [2]	Сварные и вязанные сетки и каркасы	Ст3сп, Ст3пс
	Только вязанные сетки и каркасы	по ГОСТ 380-94 [3]
Арматурная сталь класса А400 по ГОСТ 5781-82 [2]	Сварные и вязанные сетки и каркасы, закладные изделия	25Г2С  по ГОСТ 5781-82 [2]
	Только вязанные сетки и каркасы	35ГС по ГОСТ 5781-82 [2]
Арматурная сталь класса А240 по ГОСТ 5781-82 [2]	Монтажные петли	Ст3сп по ГОСТ 380-94 [3]

 

 

Cуперпластификатор Полипласт СП-1

Настоящие Рекомендации регламентируют применение добавки для бетонов  и строительных растворов суперпластификатора «ПОЛИПЛАСТ СП-1» по ТУ 5870-005-58042865-05[10].

Разжижитель на основе лигносульфоната нафталина производится в виде водного раствора и сухого вещества и является одной из специальных отечественных химических добавок для бетонов разработанных в середине прошлого века. Позволяет получать высокоподвижные, удобоукладываемые бетонные смеси, что упрощает их укладку и уплотнение.

Применение добавки «ПОЛИПЛАСТ СП-1» позволяет достичь следующих  показателей:

-увеличить подвижность бетонной смеси от П1 до П5 без снижения прочности бетона;

-снизить количество воды затворения на 10-20%

-увеличить конечные прочностные характеристики бетона на 20% и более (в равноподвижных смесях);

-снизить расход цемента до 22 % (в равноподвижных смесях) по сравнению с бездобавочным составом;

-в 1,5 – 1,6 раза увеличить сцепление бетона с закладной арматурой и металлоизделиями;

-получить бетоны с повышенной водонепроницаемостью, морозостойкостью (в равноподвижных смесях);

-сократить время и энергетические затраты на тепло-влажностную обработку бетона;

-значительно сократить время и энергетические затраты на вибрирование бетонной смеси, а в некоторых случаях полностью отказаться от него;

-увеличить оборачиваемость форм.

 При применении добавки в  технологии бетона следует выполнять  требования СНиП III-4-80 , СНиП 12-03-99, ГОСТ 24211.

В таблице 2 приведена ориентировочная  зависимость плотности водного  раствора добавки «ПОЛИПЛАСТ СП-1»  от его концентрации (массовой доли сухого вещества).

Насыпная плотность составляет 530 кг/м³

В зависимости от соотношения компонентов  в рамках требований ТУ 5870-005-58042865-05 конкретные значения плотности раствора могут несколько отличаться. Промежуточные  значения концентрации раствора определяются методом линейной интерполяции.

 

Смола нейтрализованная воздухововлекающая (СНВ) изгот. по ТУ13002870[11].

СНВ-пластификатор представляет собой модификацию СНВ, полученную в растворе. Обладает повышенной пенообразующей способностью и устойчивостью пены. СНВ-пластификатор используется в бетонах гидротехнических конструкций, транспортных и промышленных сооружений.

Бетонные смеси с добавкой СНВ представляют собой однородную, связанную, удобоукладываемую массу без признаков расслоения. Вовлеченный с помощью добавки воздух создает условия легкого взаимного перемещения крупного и мелкого заполнителей и увеличивает подвижность бетонной массы, одновременно препятствуя ее расслоению. Бетонные смеси с добавками СНВ сохраняют подвижность и удобоукладываемость. У бетонов, приготовленных с добавками СНВ, значительно увеличивается водонепроницаемость, что имеет большое значение для наружной зоны бетона, соприкасающейся с водой: мостовые опоры, дамбы. Бетон с добавками СНВ имеет морозостойкость F-300.Введение добавки увеличивает солестойкость. Испытания показали, что образцы, изготовленные из цементного раствора без добавок при хранении в агрессивных растворах за сравнительно короткий срок (3-6 месяцев) разрушались. Образцы, приготовленные с добавками СНВ, при хранении в агрессивных растворах в течение 12 месяцев не разрушались. С добавками СНВ в бетоны уменьшается усадка бетона, а это предохраняет массивные опоры от появления усадочных трещин. Насыпная плотность 600 кг/м³

\

 

Пластификатор ЛАД-5 изготавливается по ТУ 5745.005.005.34357378-04 [12].

Выпускается в 2х модификациях:

• ЛАД-5 - 35% водный раствор c плотностью 1,080 – 1,085 г/cм³ и pH=5
• ЛАД-5 - сухая, фасовка по 5, 20 кг в трехслойных бумажных или полипропиленовых мешках. Насыпная плотность 480 кг/м³

При использовании  сухой добавки к бетонам ее необходимо предварительно растворить в воде затворения. Возможно, введение ее непосредственно в рабочую смесь, при этом необходимо тщательное перемешивание смеси для обеспечения равномерного распределения добавки. Добавка к бетонам ЛАД-5 малотоксичная, не вызывает коррозию арматуры, не образует высолов.  
Водный раствор добавки к бетонам ЛАД-5 не пожароопасен. Сухая добавка ЛАД-5 - горючее вещество.

 Использование данной  добавки позволяет повысить подвижность  бетонной смеси с П1 до П4, снизить В/Ц на 15-20%. При этом повышается прочность изделия до 20% и сокращается расход цемента на 10-15%. Кроме того, использование бетон химической добавки ЛАД-5 обеспечивает воздухововлечение 2-3%, что в свою очередь приводит к повышению морозостойкости и водонепроницаемости. 

Комплексная полифункциональная добавка Д-5 изготавливается по ТУ 5743 - 008 - 44628610- 2011[13].

Добавка Д-5 выпускается  в виде порошка светло-бежевого цвета. Она может применяться как  в сухом виде, так и в жидком. Для получения жидкой добавки  необходимо смешать сухую добавку  Д-5 с чистой питьевой водой в соответствии с инструкцией завода-изготовителя. Добавка Д-5 не содержит в своём составе компонентов, опасных для цементного камня и арматуры, она не образует токсичных соединений в воздушной среде и воде. В присутствии других нетоксичных веществ и при воздействии климатических факторов она не оказывает вредного влияния на окружающую среду. Добавка Д-5 допущена к производству бетонных и железобетонных конструкций и изделий, контактирующих с питьевой водой.

  Позволяет повысить водонепроницаемость бетонов до W10-W20 и более. Повышает прочность бетона на 30-70%. Ускоряет процесс твердения бетона: 100%-ная прочность достигается на 5-7 сутки твердения в нормальных условиях. Повышает адгезию бетона на 50-70% и придает бетонам свойство самозалечивания сквозных трещин шириной до 0,8 мм, которые могут появиться  в конструкции в процессе эксплуатации вследствие динамических нагрузок, включая сейсмические. В обычных условиях это свойство проявляется в том, что при длительных перерывах в бетонировании (месяц и более), стыки между старым и свежеуложенным бетоном «срастаются» и не протекают даже при высоком давлении воды. Пластифицирует бетонную смесь. Повышает подвижность смеси с П1 до П4-П5 или снижает расход воды на 15-30%  при сохранении подвижности бетонной смеси. Позволяет исключить процесс тепловлажностной обработки при изготовлении сборных железобетонных изделий, заменив его на прогрев в условиях «термоса» при температуре  30 – 40°С. Плотность насыпная  610 кг/м³.  Позволяет снизить расход цемента на 15 – 20% без снижения прочности и долговечности бетона. Повышает защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Повышает сцепление арматуры с бетоном, не меньше, чем на 30%.