Запроектировать цех по производству лестничных маршей с площадками (ЛМП)с производительностью 10 000 м3/г

Морозостойкость бетона следует определять по ГОСТ 10060 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.[4]

Водонепроницаемость бетона элементов лестниц, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.[4]

Среднюю плотность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.1 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.[4]

Истираемость бетона элементов лестниц следует определять по ГОСТ 13087.

Методы контроля и испытаний сварных арматурных и закладных изделий — по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.[4]

Размеры и отклонения от прямолинейности поверхностей, ширину раскрытия технологически трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона элементов лестниц следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.[4]

Положение арматурных и закладных изделий, а также толщину защитного слоя бетона следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры конструкции с последующей заделкой борозд.[4]

2.4 Маркировка, хранение и транспортирование

Маркировка элементов лестниц — по ГОСТ 13015.2. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковых гранях маршей и площадок, обращенных к стене лестничной клетки, и на нелицевых поверхностях накладных проступей.[4]

Транспортировать и хранить элементы лестниц следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.[4]

Марши и площадки (кроме маршей типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в штабелях в горизонтальном положении, при этом марши следует располагать ступенями вверх. Высота штабеля при хранении маршей и площадок не должна превышать 2,5 м.[4]

Марши с полуплощадками (типа ЛМП) следует транспортировать и хранить в положении «на ребро». Допускается хранить марши других типов в положении «на ребро» при надежном их закреплении в этом положении.[4]

Подкладки и прокладки между рядами маршей и площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель.[4]

Накладные проступи следует транспортировать и хранить в контейнерах или пакетах.[4]

Допускается хранить накладные проступи без применения контейнеров. В этом случае они должны быть уложены в штабель попарно лицевыми поверхностями вплотную одна к другой. Подкладки под нижний ряд накладных проступей и прокладки между рядами должны быть толщиной не менее 25 мм и расположены на расстоянии 200 мм от торцов накладных проступей.[4]

3. Техническая характеристика изделий

По конструктивному решению приняты лестничные марши ребристые с полуплощадками со ступенями под накладные проступи, лестничные ребристые площадки и накладные проступи. [2]

Расчет и конструирование изделий лестниц выполнены в соответствии со СНиП 11-21-75 «Бетонные и железобетонные конструкции. Нормы проектирования» с изменениями вдополнениями в соответствии с постановлением Госстроя СССР от 11 мая 1981г. № 67; СНиП 11-6-74 «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования», с изменениями и дополнениями в соответствии с проставлением Госстроя ССР от 31 декабря 1982г. №343; СНиП 11-7-81 «Строительство в сейсмических районах. Нормы проектирования».[2]

Расчетная временная нагрузка на лестниц, согластно СНиП 11-6-74, принята 480 кгс/м2(без учета собственного веса конструкции, с коэффициентом перегрузки 1,2). [2]

Предел огнестойкости конструкции – 1 час, в соответствии с «Руководством по определению пределов огнестойкости конструкций, пределов распространения огня по конструкциям и групп возгораемости материалов».[2]

4. Область применения

Элементы лестниц являются межвидовыми и предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных знаниях промышленных предприятий; каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7,8 и 9 баллов в условиях неагрессивных, слабо и среднеагрессивных газовых сред. [2]

При применении элементов лестниц в условиях воздействия агрессивной среды должны соблюдаться требования ГОСТ 9818.0-81 и СНиП 11-28-73*.

Лестничные марши разработаны для зданий с высотами этажей 2,8- 7,2 м. Расчетную ширину маршей определяют укладываемые на марши накладные проступи, длиной 1210 и 1350 мм. [2]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Требования к сырьевым материалам

Перечень материалов наименование НТД	Технические требования	Способ хранения
1	2	3
Цемент ГОСТ 10178-85*	1. Нормальная густота  цементного теста не более 28% 2. Сроки схватывание:  начало – не раньше 45 мин  конец- не позднее 10 часов 3. Равномерность изменения  объёма 4. Прочность при сжатии  ПЦ 400 более 270 кгс/см2 5. Наличие признаков ложного  схватывания	Металлические емкости (банки, силосы) по ГОСТ 30515-97 Цемент должен храниться раздельно по видам и маркам
Песок ГОСТ 8736-93*	Песок природный модуль крупности Мк=1,5-2 и мелкий, средний Мк>2.  Содержание пылевидных и глинистых частиц не более 3 % по массе.	В закрытом складе заполнителей, в отдельных отсеках и бункерах.
Щебень  ГОСТ 8267-93*	Щебень из природного камня осадочных пород фракции 5-20 мм. Марка по прочности М800-1000. Щебень не должен содержать пылевидные и глинистые частицы по массе более 2 %.	В закрытом складе заполнителей, в отдельных отсеках и бункерах.
Вода  ГОСТ 23732-79	Вода техническая не должна содержать органических примесей более 10мг/л, пленок нефтепродуктов, жиров, масел. Применятся после проведения лабораторных химических испытаний.	В баках, бункерах.
Арматурная сталь AI, AIII ГОСТ 5781-82*	Размеры и предельные отклонения размеров стали, химический состав, механические свойства должны соответствовать ГОСТ и ТУ. На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, закаты, пузыри, загрязнения, раковины и следы масел. Допускаются мелкие повреждения ребер и выступов, в количестве не более трех на 1 м длины, а также незначительная ржавчина, отдельные раскатанные загрязнения, отпечатки, наплывы, следы раскатанных пузырей, рябизна и чешуйчатость в пределах допускаемых отклонений по размерам. Монтажные петли должны изготавливаться из горячекатаной арматурной стали класса AI марок СтЗсп и Ст3пс. Для изготовления монтажных петель панелей, предназначаемых для монтажа при температуре ниже -40°С, запрещается применять сталь марок СтЗпс.	В крытом складе, пакетах или бухтах, в оборудованных стеллажах, рассортированная по классам, маркам и диаметрам.
Проволока холоднотянутая ГОСТ 672780*	Проволока холоднотянутая ГОСТ 672780* Размеры номинальны диаметров, предельные отклонения на диаметр и механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям ГОСТ 6727 -80*(см, изм.Nв3). На поверхности проволоки не допускается трещины, плены, закаты , пузыри, загрязнения, раковины и следы масел. Допускаются: риски, царапины глубиной не более половины допускаемых отклонений по диаметру и налет ржавчины.	В складе в оборудованных стеллажах или штабелях, рассортированная по классам, маркам и диаметрам.
Добавка	Продукт  следует хранить в емкостях, защищенных от попадания осадков, при положительной температуре (от t=+15°С). Раствор необходимо будет тщательно перемешать с одновременным нагревом и барботированием.   Относится к 3 классу опасности Рекомендуется применять средства индивидуальной защиты.	Сухой продукт рекомендуется хранить в отапливаемых, вентилируемых, закрытых и сухих складских помещениях на поддонах.

 

 

7. Расчет состава бетона

Таблица 6.1 - Результаты расчета состава бетона

Цемент, кг	Песок, кг	Вода, л	Щебень, кг	Добавка, л
370	620	160	1140	3,8

 

 

8. Режим работы предприятия

Таблица 7.1 - Расчет годового фонда рабочего времени.

Расчет годового фонда					Кол-во часов в год
раб.дн./г	раб.дн/нед.	кол.см./сут.	кол.ч./см.	Kисп. об
365	7	3	8	0,9	7884

 

 

9. Производственная программа работы предприятия

Таблица 8.1 -Расчёт производительности с учётом брака

Расход бетонной смеси на изделие	1 м3
Заданная производительность	10000 м3/год	10000 шт/год
Производительность учетом брака (К=1,5%)	10150 м3/год	10150 шт/год

 

 

Таблица 8.2 - Производственная программа предприятия

Производительность бетоносмесительного отделения, м3
в год	в месяц	в сутки	в смену	в час
10150	846	28	9,27	1,16
Выпуск изднлий, шт.
10150	846	28	9,27	1,16

 

 

 

 

 

10. Ведомость потребности в материалах

Таблица 9.1 Потребность предприятия в материалах

11. Выбор и обоснование технологии

Производство железобетонных изделий осуществляют по трём технологическим схемам:стендовой, поточно-агрегатной и конвейерной.

При стендовом способе производства изделия, находясь в стационарных формах, в течение всего производственного цикла остаются на месте, а технологическое оборудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бетонной смеси и уплотнения перемещается последовательно от одной формы к другой.Стенд представляет собой железобетонную площадку с гладкой поверхностью. При бетонировании изделий сложной конфигурации на стенд устанавливают специальные матрицы — железобетонные формы, днища которых воспроизводят отпечаток ребристого изделия (лестничные марши и т. п.). В тело железобетонной площадки или матриц закладываются для тепловлажностной обработки изделия приборы и трубы, по которым пропускается пар, горячая вода или масло.Особое значение стендовый способ производства приобрел при массовом изготовлении изделия в кассетах. При этом способе производства изделия получают в вертикальных формах-кассетах, представляющих ряд отсеков, образованных стальными, прочно укрепленными стенками и перегородками. Онотличается низкой механизацией и автоматизацией технологического процесса и высокой в этой связи трудоемкостью.Изготовление изделий на прокатных станах является наиболее производительным.Однако ограниченность номенклатуры выпускаемых изделий и высокий расход цемента для бетонных смесей, уплотняемых на станах, могут быть отнесены к недостаткам этого способа производства.[1]

Поточно-агрегатный способ производства состоит в том, что все выполняемые операции по изготовлению изделия: очистка и смазка форм, укладка арматуры и бетонной смеси, твердение и распалубка, выполняются на специальных постах, образующих поточную технологическую линию. При этом форма с изделием последовательно перемещается (с помощью крана) от поста к посту с различными интервалами времени, в зависимости от продолжительности той или иной операции на данном посту.Основное преимущество поточно-агрегатного способа производства— в универсальности основного технологического оборудования, что позволяет при незначительной затрате средств и времени, связанных с изготовлением лишь новых форм, переходить на выпуск нового вида изделий. Этот способ производства железобетона получил в нашей стране наибольшее распространение. [1]