Композиционные материалы

После создания циркуляции выпуск воздуха из воздухосборников необходимо повторять каждые 2-3 ч до полного его удаления.

После включения системы на полную циркуляцию располагаемый напор (разность давлений на подающем и обратном трубопроводах) и расход воды на тепловом узле должны быть расчетными. При отклонениях от расчетного напора (±20 %) и более и расхода воды (±10 %) и более должны быть выявлены и устранены причины этих отклонений.

4. Установление санитарных приборов.

   Нормальное функционирование санитарно-технического оборудования во многом зависит от правильной его  установки. Ниже подробно описан процесс  монтажа унитазов, моек, раковин  и пр. 
      Установка раковин. 
   Если раковина имеет двухоборотный сифон-ревизию, то его верхний край должен быть установлен на высоте 645 мм от пола. В этом случае отводную трубу прокладывают над полом, а раковину крепят к стене шурупами. 
   Предварительно производят разметку отверстий для ее крепления, потом их высверливают и вставляют дюбели (если стены каменные или кирпичные). Выпуск раковины обматывают смоляной прядью и вставляют его в сифон на суриковой замазке. После этого крепят раковину к стене и снимают лишнюю замазку. Если у раковины отдельная спинка, то ее прикрепляют к стене после установки чаши раковины. Воду к раковине можно подвести сверху, снизу или сбоку.

Установка умывальников

   Керамические умывальники  монтируют на чугунных кронштейнах, прикрепленных к стене шурупами. 
   Кронштейны крепят к стене следующим образом. Сначала на стене намечают места для отверстий под крепления кронштейнов, затем просверливают отверстия, в которые вставляют дюбели или трубки ПВХ. После этого устанавливают кронштейны, проверяют их с помощью уровня и закрепляют шурупами. 
   При монтаже умывальника основное внимание следует обратить на то, чтобы верхний выступающий штифт кронштейна входил в отверстие нижней плоскости борта умывальника. Общий вид монтажа умывальника с двухоборотным сифоном и скрытой прокладкой водопроводных и канализационных труб над полом.   

Умывальник  подключают к сифону с помощью  металлического выпуска диаметром 32 мм. При выполнении монтажа выпуска  во избежание поломки умывальника  при завинчивании гаек под верхнее  кольцо следует подложить резиновые  прокладки. Если устанавливают умывальник с сифоном-ревизией, то выпуск подсоединяют к патрубку длиной 110 мм. На одном  его конце нарезана резьба, а другой разбортован под размер сифона. Затем  на патрубок навинчивают муфту. Разбортованный конец патрубка, обмотанный смоляной прядью и покрытый сверху замазкой, вставляют в сифон и одновременно с этим устанавливают умывальник на кронштейны. 
   При установке умывальников в зависимости от типа арматуры пробивают одно, два или три отверстия в наколах, имеющихся на нижней стороне задней полочки. Эти наколы имеют размеры 28 х 28 мм и глубину, составляющую 3/4 общей толщины полочки.   

Перед установкой распылителя в чаше мойки следует  подготовить второе отверстие для  распылителя. Расстояние этого отверстия  от смесителя может быть произвольным. Разметку выполняют с помощью  циркуля, а затем зубилом пробивают  сквозное отверстие, после чего узким  ножовочным полотном выпиливают круг. Края зачищают напильником и обрабатывают наждачной бумагой. 
   Распылитель закрепляют на мойке точно так же, как и смеситель. На отвод смесителя надевают шланг распылителя через адаптер. После проверки герметичности соединения шланга со смесителем можно включать воду.

5. Монтаж внутренних водостоков.

Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений при температуре наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе  дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать  возможность замерзания теплоносителя.

При отключении электродвигателей приточных установок  и отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес  должно быть сблокировано с открытием  обслуживаемых ими проемов.

В процессе эксплуатации не допускается присоединение  разнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.

Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться  по мере необходимости и по утвержденному  графику.

При обходе систем теплопотребления необходимо следить  за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение  тепловых пунктов посторонними предметами.

Все выявленные дефекты и недостатки должны фиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления с отметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриваться руководящим инженерно-техническим персоналом.

6. Монтаж внутриквартальной и дворовой сети газопотребления и оборудования.

Системы теплопотребления, обеспечивающие дежурное отопление, включаются в работу при длительном останове тепловыделяющего оборудования и для достижения требуемых условий микроклимата помещений при температуре наружного воздуха ниже расчетной.

Минимальный расход теплоносителя в системе  дежурного отопления должен поддерживать готовность ее к работе и исключать  возможность замерзания теплоносителя.

При отключении электродвигателей приточных установок  и отключении подачи теплоносителя в калориферы должна быть исключена возможность промерзания калориферов.

Включение электродвигателей воздушных завес  должно быть сблокировано с открытием  обслуживаемых ими проемов.

В процессе эксплуатации не допускается присоединение  разнохарактерных потребителей тепла к одним и тем же ветвям внутренней разводки.

Осмотр, очистка и смазка трущихся частей регулирующих устройств должны производиться  по мере необходимости и по утвержденному  графику.

При обходе систем теплопотребления необходимо следить  за исправностью освещения тепловых пунктов, не допускать загромождение  тепловых пунктов посторонними предметами.

Все выявленные дефекты и недостатки должны фиксироваться в журнале эксплуатации системы теплопотребления с отметками об их устранении. Журнал должен периодически просматриваться руководящим инженерно-техническим персоналом.

4. Организация испытаний, пуска санитарно-технических систем и сдачи их.

1. Использование.

Существенное повышение некоторых  характеристик, которое является важнейшим  преимуществом композиционных материалов, на практике привело в настоящее  время к относительно широкому применению лишь двух групп материалов на их основе: высокопрочных и жаростойких. Коснемся их немного подробнее.

Природа упрочняющего эффекта в  КМ связана с использованием двух материалов с различными прочностью и модулем. Если говорить об упрочняющей  роли компонентов КМ, то в общем  виде этот эффект следует связать  с появлением в материале поверхности  раздела фаз и пограничных  слоев, примыкающих к ней. Именно более высокие характеристики материала  пограничных слоев обеспечивают рост прочностных показателей материала, и именно по этой причине в дисперсно-упрочненных  композитах стремятся к использованию  тонкодисперсных жестких компонентов, распределенных в более пластичной матрице. В композициях, упрочненных  частицами, их содержание достигает  больших значений - 40-50% и более. В  такой системе реализация наиболее высоких показателей достигается  при условии хорошего контакта (смачивания) на поверхности раздела. Вместе с  тем возможность химического  взаимодействия на поверхности и  в пограничном слое, особенно в  условиях эксплуатации, нежелательна, так как это может привести к утрате упрочняющего эффекта.

Для достижения максимального упрочняющего эффекта более прочный компонент  должен играть роль усиливающей, упрочняющей  структуры. Для этого необходимо, чтобы упрочняющие элементы имели  достаточную длину, в этом случае прочность сцепления с матрицей достаточно велика, чтобы они могли  выполнить свою основную роль арматуры. Совершенно естественно, что в этом случае наиболее выгодной формой использования  армирующей фазы является тонкое волокно: известно, что с уменьшением толщины  волокон их прочность заметно  возрастает.

Как и в случае дисперсно-упрочненных  систем, в волокно-армированных композитах наиболее высокие прочностные характеристики реализуются при высоком содержании армирующих волокон - 65-70% и более. Теоретически на примере полимерных композиционных материалов было показано, что максимальное содержание армирующей фазы составляет около 88-90 об.%. Однако применение непрерывных  волокон неограниченной длины далеко не всегда возможно с точки зрения технологической - слишком много  ответственных изделий из-за особенностей геометрии не может быть изготовлено из непрерывных волокон, да и не из всех видов материалов удается изготовить непрерывные волокна достаточно большой длины. Было показано, что существует определенная критическая длина волокна, ниже которой упрочняющий эффект падает. Эта длина зависит от модулей и прочности матрицы и волокна, величины адгезии на поверхности и приблизительно в 20 раз больше диаметра волокна. Экспериментальная проверка расчетов осложнена невозможностью получения материала с одинаковой длиной волокон и их строгой ориентацией из-за разрушения волокон в процессе изготовления образцов.

Другое важнейшее направление  практического использования КМ - повышение жаропрочности, то есть способности сохранять высокий  уровень механических характеристик  при повышенных температурах. В этом случае основная опасность, определяющая возможность применения монолитных материалов, - разупрочнение при  температурах, значительно уступающих абсолютным температурам плавления (для  металлов), или размягчение при  температурах, также существенно  меньших температуры плавления. Все материалы такого рода могут  быть упрочнены волокнами, однако для  этого пригодны лишь такие виды волокон, температура плавления которых  значительно выше температуры плавления  матрицы. Однако и в этом случае далеко не всегда можно использовать комбинацию волокно-матрица. Для всех такого рода материалов необходимо учитывать способность  к химическому взаимодействию при  высоких температурах, величину деформации при разрушении каждого из компонентов, а также величину времени до разрушения или величину относительного удлинения  при разрушении каждого из компонентов  в процессе жаропрочных испытаний  под нагрузкой.