Композиционные материалы

 

4.4. Области применения

Товары широкого потребления

Примеры:

• Железобетон — один из старейших и простейших композиционных материалов

• Удилища для рыбной ловли из стеклопластика и углепластика

• Лодки из стеклопластика

• Автомобильные покрышки

• Металлокомпозиты

Спортивное  оборудование

• Велосипеды

• Оборудование для горнолыжного спорта — палки и лыжи

• Хоккейные клюшки и коньки

• Байдарки, каноэ и вёсла к ним

Медицина

Материал для зубных пломб. Пластиковая мартица служит для хорошей заполняемости, наполнитель  из стеклянных частиц повышает износостойкость.

Машиностроение

В машиностроении композиционные материалы широко применяются для создания защитных покрытий на поверхностяхтрения, а также для изготовления различных деталей двигателей внутреннего сгорания (поршни, шатуны).

Технология применяется  для формирования на поверхностях в  парахтрения сталь-резина дополнительных защитных покрытий. Применение технологии позволяет увеличить рабочий цикл уплотнений и валовпромышленного оборудования, работающих в водной среде.

5. Эксплуатация  и ремонт санитарно-технических  систем строений.

5.1. Организация эксплуатации санитарно-технических систем. Возможные дефекты.

Технические характеристики

Защитное  покрытие в зависимости от состава  композиционного материала может  характеризоваться следующими свойствами:

• толщина до 100 мкм;
• класс чистоты поверхности вала (до 9);
• иметь поры с размерами 1 — 3 мкм;
• коэффициент трения до 0,01;
• высокая адгезия к поверхности металла и резины.

Технико-экономические преимущества

• На поверхности формируется высокопрочный металлокерамический слой в зоне высоких локальных нагрузок;
• Формируемый на поверхности политетрафторэтиленов слой имеет низкий коэффициент трения и невысокую стойкость кабразивному износу;
• Металлоорганические покрытия являются мягкими, имеют малый коэффициент трения, пористую поверхность, толщина дополнительного слоя составляет единицы микрон.

Области применения технологии

• нанесение на рабочую поверхность уплотнений с целью уменьшения трения и создания разделительного слоя, исключающего налипание резины на вал в период покоя.
• высокооборотные двигатели внутреннего сгорания для авто и авиастроения.

Авиация и космонавтика

В авиации и космонавтике с 1960-х годов существует настоятельная необходимость в изготовлении прочных, лёгких и износостойких конструкций. Композиционные материалы применяются для изготовления силовых конструкций летательных аппаратов, искусственных спутников, теплоизолирующих покрытий шатлов, космических зондов. Всё чаще композиты применяются для изготовления обшивок воздушных и космических аппаратов, и наиболее нагруженных силовых элементов.

Вооружение и военная техника

Благодаря своим характеристикам (прочности  и лёгкости) КМ применяются в военном деле для производства различных видовброни:

5.2.Ремонт оборудования  санитарно-технических систем.

1. Замена отдельных участков трубопроводов, пришедших в негодность, с увеличением при необходимости диаметров труб и изменением трассировки.

2. Полная  или частичная смена тепловой  изоляции с заменой при необходимости  более совершенной конструкцией.

3. Замена пришедшей в негодность регулирующей и предохранительной аппаратуры и автоматических устройств.

4. Замена или дополнительная установка для улучшения условий эксплуатации электрических, электромагнитных, гидравлических и других приводов арматуры, регуляторов, насосов, вентиляторов, а также пусковой аппаратуры к ним.

5. Замена насосов, грязевиков, подогревателей, конденсатоотводчиков, элеваторов.

6. Очистка  от накипи и продуктов коррозии  поверхностей труб и тепломеханического  оборудования механическим или химическим способом.

7. Установка  самопишущих контрольно-измерительных  приборов или дооборудование  ими теплового узла и отдельного  теплопотребляющего оборудования.

8. Реконструкция  системы теплопотребления, включая тепловой узел, связанная с изменением схемы присоединения или заменой теплопотребляющего оборудования, изменением его размещения и тепловой мощности, переводом на другой вид теплоносителя, изменением технологического процесса.

Примечание. Сроки проведения капитального ремонта устанавливаются на основании данных заводов-изготовителей, условий эксплуатации, требований к техническому состоянию по условиям обеспечения безопасной и надежной работы оборудования, повышения его экономичности.

5.3. Испытания.

В слесарно-жестяницких мастерских для проверки и измерения деталей  по длине, толщине, глубине и диаметру применяются в основном стальные масштабные линейки, кронциркули, нутромеры, штангенциркули с точностью до 0,1 мм и микрометры. 
Стальная масштабная линейка. Стальная масштабная линейка применяется для измерения наружных и внутренних линейных размеров детали. На масштабной линейке нанесены миллиметровые деления — риски. Точность измерения масштабной линейки с миллиметровыми делениями 0,5 мм. Линейки изготовляют длиной 150, 200, 300, 500 и 1000 мм. 
Кронциркуль и нутромер. Кронциркуль и нутромер служат для измерения линейных размеров с последующим их отсчетом по масштабной линейке. Наружные размеры измеряются кронциркулем, внутренние — нутромером. 
Различие между кронциркулем и нутромером — только в форме ножек, которые закреплены на одной оси так, что могут вращаться вокруг нее с трением, не спадая после замеров. 
При измерении деталей кронциркулем и нутромером инструмент берут правой рукой за шарнирную часть и раздвигают ножки приблизительно на проверяемый размер. Затем легкими ударами ножки сближают. Они должны прикасаться губками к поверхности измеряемой детали без качки и просвета. Снятый размер устанавливают на масштабной линейке так, чтобы одна ножка упиралась в торец линейки, вторую ножку накладывают на линейку и отсчитывают размер. 
Штангенциркуль с точностью измерения до 0,1 мм. Штангенциркули применяются для измерения наружных и внутренних размеров деталей.

Штанга штангенциркуля представляет линейку с делениями; на одном  конце ее имеются губки. Деления  основной шкалы нанесены в миллиметрах. По штанге передвигается рамка с  губками и глубиномером. Закрепление  рамки на штанге осуществляется винтом. Отсчет размеров производится по основной штанге и нониусу, представляющему  вспомогательную шкалу, расположенную  на рамке и служащую для отсчета  долей миллиметра. 
Для определения размера по штангенциркулю целые миллиметры отсчитываются по совпадению нулевого значения нониуса с делением штанги. А десятые доли миллиметра нужно взять по нониусу, определив, какое деление нониуса совпадает с делением основной шкалы. 
Микрометр. Предназначен для измерения с точностью до 0,01 мм длины, ширины, толщины и наружных диаметров обрабатываемых деталей. 
В скобе микрометра при вращении барабана перемещается микрометрический винт, между торцам которого и пяткой помещают измеряемую деталь. Шаг микрометрического винта равен 0,5 мм, нижняя конусная поверхность барабана разделена на 50 равных частей, таким образом, поворот барабана на одно деление соответствует перемещению винта на размер 0,5:60 = =0,01 мм. На стебле через 0,5 мм нанесены деления для отсчета размеров. 
Для обеспечения постоянства измерительного усилия служит трещотка, при помощи которой производят вращение барабана. 
Отсчет показаний микрометра производится по делениям на стебле — миллиметры и полумиллиметры. Сотые доли миллиметра отсчитывают по тому, какое деление барабана совпадает с продольной чертой микрометра. 
Микрометры изготовляют различных размеров, но во всех микрометрах микрометрические винты перемещаются только на 25 мм, поэтому микрометры изготовляют по размерам: 0—25 мм, 25—60 мм, 50—75 мм и т. д. до 1000 мм.

 

 

5.4. Охрана труда согласно заданию.

Меры предосторожности при опиливании

Слесарь – жестянщик обязан хорошо изучить и в процессе опиливания выполнять правила техники безопасности, содержащие следующие положения: 
1. Запрещается работать на неисправных тисках, непрочно закрепленных на верстаке. 
2. Верстаки должны быть надежно закреплены на полу. 
3. Напильники должны иметь хорошо насаженную деревянную ручку с металлическим обжимным кольцом. Работать напильниками без ручек строго запрещается. 
4. Запрещается пользоваться напильниками с треснувшими или расколотыми ручками. 
5. При опиливании деталей с острыми кромками нужно быть очень внимательным, чтобы не поранить пальцы и кисти рук, нельзя поджимать пальцы левой руки под напильник при его обратном движении. 
6. Нельзя удалять руками металлическую стружку с поверхности изделия или тисков. 
7. Запрещается сдувать стружку сжатым воздухом, так как в этом случае стружка и металлическая пыль могут попасть в глаза не только работающему, но и товарищам, находящимся поблизости. Стружку удалять следует специальными щетками (сметками). 
8. Укладывать инструмент в инструментальный ящик нужно так, чтобы острые концы его были направлены в сторону внутренней стенки ящика. 
9. Тиски по высоте должны быть установлены в соответствии с ростом рабочего.