Монтаж покрытия

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.6 Выбор монтажного  крана

 

Для монтажа стропильной балки БСП 6.1-1АШ принимаю траверсу грузоподъемностью 15т, ее масса 480кг, высота 2,8м.

 

1. Определяем грузоподъемность  крана:                 

QТРКР = Qэл. + QТ.П. + Qосн = 1,15+ 0,480 =1,63т.

где mэ– максимальная масса монтируемого элемента, т;

тс– масса захватного приспособления, т.

2. Определяем высоту подъема стрелы:

Нстркр = h0 + hз + hэ + hc + hп= (3,61+0,15)+0.5+0,59 +2,8+1= 8,65м.

где h0– превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, м;

hз– запас по высоте (не менее 0,5м);

hэ– высота элемента в монтируемом положении, м;

hс– высота строповки, м;

hп– высота полиспаста в стянутом состоянии, (0,8-2,0 м).

 

3. Определяем вылет стрелы:

lстр=(е+с+d)( Hстр- hш)/ (hстр+ hпс) + а = (0,3+1+3)(8,65-1,5)/(4.5+1)+1,5=4,39 м

где e–половина толщины стрелы на уровне верха монтируемого элемента (0,5м);

с – минимальный зазор между стрелой и монтируемым элементом (0,5м);

d–расстояние от центра тяжести до края элемента, приближённого к стреле, м;

hш– расстояние от уровня стоянки крана до оси шарнира стрелы (1,5м);

а – расстояние от оси шарнира стрелы до оси вращения крана (1,5м).

 

4. Определяем длину стрелы:

 

Для монтажа плиты покрытия ПП-3 принимаю четырехветвевой строп грузоподъемностью 5 т, его масса 44 кг, высота 4,5 м.

 

1. Определяем грузоподъемность  крана:

QТРКР = Qэл. + QТ.П. + Qосн = 2,26+0,044= 2,304 т.

 

2. Определяем высоту  подъема стрелы:

Нстркр = h0 + hз + hэ + hc + hп = (3,61+0,59+0,15)+0,5+0,25+4.5+1= 10,6м.

 

3. Определяем вылет стрелы:

lстр=(е+с+d)(Hстр-hш)/(hстр+hпс)+а=(0,3+1+3)(10,6-1,5)/(4.5+1)+1,5=5,59 м

 

4. Определяем длину стрелы:

 

Согласно расчёта принимаю самоходный стреловой кран КС-5363

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.7 Технология и организация процесса

Перед самим монтажом необходимо доставить монтируемые конструкции на строительную площадку. Транспортируют  конструкции в проектном положении или близком к проектному. После транспортировки складируют элементы монтажа в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа. Конструкции имеющие большую массу располагают вблизи монтажного крана. 

Зоны складирования конструкций и изделий (по их видам) отделяют одну от другой сквозными проходами шириной не менее 1 м. В каждой зоне конструкции и изделия укладывают в штабеля по маркам. Штабеля размещают с интервалами 0,7 м, чтобы к ним удобно было подходить и строповать груз (материал). При большом количестве однотипных изделий у мест складирования их устанавливают указатели серий и марок изделий.

Все конструкции и изделия укладывают в штабеля так, чтобы их удобно было строповать и поднимать для подачи на монтаж; высота штабелей не должна превышать: сборных железобетонных изделий —2...2,5 , стальных —1,5 м.

Элементы сборных конструкций, имеющие отклонения, превышающие допуск, или другие серьезные дефекты, бракуют, о чем составляют акт. Принятые конструкции (изделия) фиксируют в журнале приобъектного склада.

Прокладки между изделиями, укладываемыми в штабель, располагают одну над другой, строго по вертикали. Толщину прокладок подбирают с таким расчетом, чтобы вышележащие элементы не опирались на петли или выступающие части нижележащих элементов. Подкладки под штабеля изделий обычно имеют сечение не менее 100X100 мм.

При подготовке к монтажу железобетонных конструкций внешним осмотром проверяют, нет ли на них отколов бетона и трещин, исправны ли монтажные петли; выясняют, не погнуты ли выпуски арматуры; нет ли наплывов бетона на закладных металлических деталях, в штрабах, в гнездах для монтажных петель. Детали с трещинами и другими дефектами переносят краном в штабель с указателем «Брак».

Погнутые выпуски арматуры выправляют накладным арматурным ключом, при этом следят, чтобы не скололся бетон около стержня. Наплывы бетона удаляют скарпелем и молотком; закладные детали дополнительно зачищают металлической щеткой. Грязь, снег и наледь удаляют щеткой, соскабливают скребком, а затем сметают щеткой.

Перед монтажом на приобъектном складе проверяют размеры каждого крупного изделия, мелкие детали и бетонные блоки контролируют выборочно. При этом пользуются стальной рулеткой или метром с ценой деления 1 мм. Лицевые поверхности крупноразмерных элементов проверяют рейкой длиной 2 м.

Прежде чем застропить конструкцию (деталь), рабочий подбирает соответствующие ей (по проекту производства работ) строповочные и захватные устройства, удостоверяется в их исправности и пригодности, проверяет паспортное клеймо. Стропальщик должен руководствоваться правилами: никогда не пользоваться грузозахватным устройством, если есть хоть малейшее сомнение в его исправности, и не пытаться самостоятельно ремонтировать неисправное приспособления. Грузозахватные устройства используют только те, которые предназначены для данного груза (элемента). При правильно подобранном стропе угол между ветвями при подъеме груза не должен превышать 90 .

Затем выясняют, свободно ли стоит деталь. Примерзшие детали сдвигают ломом; краном в этом случае можно только поддерживать высокие изделия от опрокидывания. Не разрешается отрывать краном грузы примерзшие, засыпанные грунтом, загроможденные.

Большинство бетонных и железобетонных деталей стропует за монтажные петли. Крюк грузозахватного устройства должен свободно заходить в зев петли. Заводить крюки нужно с внешней стороны детали в сторону ее центра тяжести. Стропы крепят за все предусмотренные для подъема петли, цапфы. Не использованные для зацепки груза концы многоветвевого стропа монтажник фиксирует так, чтобы при перемещении груза краном эти концы не задевали за встречающиеся на пути предметы. При строповке высоких грузов рабочий пользуется раздвижной стремянкой или переносным столиком; применять для этой цели приставную лестницу запрещается.

Поднимать и опускать груз (конструкции) разрешается только строго вертикально; подтягивать краном, оттяжками или вручную запрещается. Особенно осторожно следует поднимать конструкции, установленные в кассетах, кондукторах. В этом случае самые незначительные отклонения от вертикального направления при подъеме могут привести к повреждению этих устройств и самих конструкций — появлению cколов, трещин.

Сигналы о подъеме и перемещении деталей на складе подает стропальщик, а на монтируемом здании — звеньевой. Если между ними нет прямой зрительной связи, назначается сигнальщик, который должен находиться в зоне видимости стропальщиков и монтажников. Сигналы машинисту крана подает только один человек.

Места установки очищают теми же способами и инструментами, что и элементы конструкций перед монтажом. Мусор собирают в ящики, спускают вниз и выгружают в контейнеры или на отведенном месте. Нельзя сбрасывать мусор вниз — это небезопасно, загрязняет конструкции, строительную площадку, увеличивает запыленность воздуха.

При установке конструкций на раствор до расстроповки их необходимо обеспечить положение монтируемого элемента, соответствующее установочным рискам (проектное положение). Чтобы облегчить перемещение элемента во время установки его, стропы оставляют несколько натянутыми.

Выверка. До растроповки устанавливаемой конструкции ее положение проверяют по установочным рискам, и конструкцию временно закрепляют. Не разрешается освобождать устанавливаемый элемент от крюка монтажного крана до временного или постоянного закрепления его, а также снимать временные крепления до постоянного закрепления, предусмотренного рабочими чертежами.

Конструкции выверяют различными приемами в зависимости от вида конструкций и способов монтажа. Прежде всего выверяют положение в плане и по высоте по совмещению рисок ранее установленных и монтируемых элементов с проверкой правильности положения конструкций шаблонами. Для элементов, устанавливаемых на раствор, этот этап выверки является завершающим, поэтому должен выполняться особенно тщательно. Для элементов, положение которых в плане и по высоте может уточняться в процессе выверки (стальные конструкции, железобетонные конструкции, устанавливаемые насухо и замоноличиваемые в последующем), предварительная выверка производится по установочным рискам, а окончательная — промерами стальной рулеткой и нивелированием.

После выверки в плане и по высоте уточняют и выверяют положение конструкций по вертикали, используя отвесы (рейки-отвесы) или теодолиты. Окончательно конструкции закрепляют, после того как будет полностью завершена выверка их положения. Состав и порядок выполнения операций по выверке конкретных видов конструкций приводится в описании технологии их монтажа.

Балки покрытий в своих опорных частях имеют накладные детали (стальные листы) с отверстиями. Посредством этих накладных листов балки при монтаже временно закрепляют на опорных поверхностях подстропильных бaлок. Окончательное закрепление осуществляют сваркой накладных листов балок с закладными деталями опорных поверхностей подстропильных балок.

Балки одноэтажных зданий монтируют способом «на весу» с помощью кранов. Монтаж выполняют с предварительной раскладкой балок. При монтаже стреловыми кранами балки укладывают преимущественно так, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение безизменении вылета крюка. Подготовка к монтажу балок в основном заключается в очистке и выправке закладных деталей, нанесении осевых рисок, закреплении оттяжек и расчалок (при надобности).

До начала монтажа покрытий проверяют положение верхних опорных частей кладки и прогонов которые должны находится в одной плоскости (разница в отметках в пределах этажа не должна превышать 15мм).

Монтаж перекрытия ведут звеном из четырех человек: машинист крана, два монтажника (4-го и 3-го разрядов) и такелажник (3-го разряда). Такелажник стропetт плиты четырехветвевым стропом. Два монтажника находятся на перекрытии (вначале на подмостях), располагаясь по одному у каждой опоры монтируемой плиты. Они принимают поданную плиту, разворачивают ее и направляют при опускании в проектное положение. Небольшую рихтовку плиты монтажники делают ломиками до снятия строп.

Перемещать плиты в направлении, перпендикулярном стенам, недопустимо. Поэтому, прежде чем опустить плиту на растворную постель, необходимо точно навести ее, чтобы получить опорную площадку требуемой ширины.

После укладки каждой плиты проверяют горизонтальность потолка визированием по его плоскости, а при необходимости и правилом. Если обнаружится, что плоскости смежных плит не совпадают вдоль шва, плиту поднимают краном, исправляют растворную постель и устанавливают заново.

Плиты перекрытий после выверки закрепляют анкерами, закладываемыми в кладку или привариваемыми к закладным деталям блоков, смежные плиты скрепляют анкерами за монтажные петли.

     1.8 Контроль качества и приёмка работ

В ходе монтажных работ ведут постоянный производственный контроль качества монтажных работ входной, операционный и приемочный контроль транспортированных конструкций. Во время приемки монтажных работ предоставляются рабочие чертежи смонтированных конструкций с указанием всех согласованных изменений проекта, паспорта на сборные конструкции. Плиты покрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Применение непредусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых плит по отметкам без согласия проектной организации не допускаются. Марка раствора принимается по проекту.

Отклонение от номинальных размеров плит, не должны превышать следующих значений:

-по длине плит =10мм

-по толщине плит =5мм

-по ширине =6мм.

Неплоскостность нижней поверхности плиты не должны превышать 8мм.

Поставленные на объект плиты покрытия не должны иметь:

-жировых и ржавых  пятен на лицевых поверхностях  плит

-трещин на поверхностях  плит, за исключением усадочных  и других поверхностных технологических  шириной не более 0,1мм.

-наливов бетона на  открытых поверхностях стальных закладных изделий, выпусках арматуры и монтажных петлях.

При операционном контроле качестве монтажа плит контролируется качество подготовки опорных площадок, толщину растворной постели, установку плиты в проектное положение, глубину опирания плит, разность отметок лицевых поверхностей смежных плит.  

При монтаже ригелей и плит покрытий контролируют следующее: толщину слоя растворной постели: глубину опирания конструкций; отклонение от совмещения рисок геометрических осей и граней сборных элементов; отклонения от вертикали; разность отметок лицевых поверхностей. Измерения производят стальным метром, отвесом, уровнем, правилом.

Толщина слоя раствора под укладываемыми ригелями и плитами перекрытия не должна превышать 20 мм. Это необходимо учитывать при определении монтажного горизонта.

Отклонения от установленных проектом размеров глубины опирания элементов перекрытия на опорные конструкции допускаются: при длине элемента до 4 м — не более 5 мм, свыше 4 и до 8 м — не более 6 мм.

Смещение ригелей относительно осевых рисок допускается не более 8 мм. При этом отклонение от разбивочных рисок на опоре в верхнем сечении должно составлять не более 6 мм.

Особые требования предъявляются к совмещению поверхностей смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Измеренная при прикладывании рейки разность отметок лицевых поверхностей двух смежных панелей (плит) перекрытий в шве допускается: при длине плит до 4 м — не более 8 мм, а при длине плит свыше 4 и до 8 м — не более 10 мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операционный контроль

Кто контролирует	Прораб или мастер
Операции, подлежащие контролю	Входной контроль	Подготовительные работы	Монтаж балок	Сварка и антикоррозионное покрытие	Заделка стыков	Приемка смонтированных балок
Состав контроля	Наличие паспорта на конструкции и соответствие марки изделия, геометрических размеров, закладных деталей, монтажных петель и т.п. Соответствие качества на поверхности и внешнего вида проекту и ГОСТу	Нанесение установочных рисок. Проверка соответствий отметок опирания ранее смонтированных конструкций и положения их в плане проекту	Соответствие положения балки в плане и по вертикали проекту. Инструментальная проверка положения балки	Сварка закладных деталей и антикоррозионное покрытие в соответствии с проектом.	Соответствие марки раствора проекту. Качество заделки стыка	Качество монтажа. Составление исполнительной схемы.
Метод контроля	Визуально,      щуп-калибр, метр металлический, рулетка стальная.	Визуально,  нивелир, метр металлический, рулетка стальная.	Визуально, нивелир, метр металлический.	Визуально.	Визуально, стандартный конус.	Визуально
Время контро	До монтажа		В процессе монтажа	После монтажа
Кто привлекается к проверке	Геодезист
Акт приемки смонтированных конструкций(+)				Акт на скрытые работы		+(на все здание или  захватку)